Wie richtet man die Rollenstahl-Richtmaschine?-Fehlerbehebung-php.cn

Wie richtet man die Rollenstahl-Richtmaschine? Dies ist ein wesentliches Wissen für Bauarbeiter. Der PHP-Editor Strawberry stellt die Schritte und Vorsichtsmaßnahmen für den Richtvorgang der Richtmaschine für Rollenstahlstangen ausführlich vor, damit Sie die Fähigkeiten im Umgang mit der Richtmaschine problemlos beherrschen und die Konstruktionsqualität sicherstellen können. Als nächstes erklären wir jeden Schritt des Richtens mit der Richtmaschine einzeln. Bitte lesen Sie ihn sorgfältig durch.

Wie richtet man die Rollenstahl-Richtmaschine?

1. Wie richtet man die Rollenstahl-Richtmaschine?

Wie wird die Gewindewalzmaschine für Stahlstangen bedient und eingestellt?

Der Gewindekaltwalzprozess ist ein fortschrittlicher spanloser Bearbeitungsprozess, der die Innen- und Oberflächenqualität des Werkstücks effektiv verbessern kann. Die beim Bearbeitungsprozess entstehende radiale Druckspannung kann die Dauerfestigkeit und Torsionsfestigkeit des Werkstücks deutlich verbessern. Es handelt sich um einen idealen Prozess mit hoher Effizienz, Energieeinsparung und geringem Verbrauch. Werfen wir einen Blick auf die Arbeitsweise der Gewindewalzmaschine für Stahlstangen. 1. Maschineneinstellung. Ändern Sie die Position des automatischen Handschalters des Elektroschaltkastens und Sie können zwischen automatisch und mit Rollenfüßen wählen. Automatischer Laminierzyklus: Drehen Sie den Laminierknopf des elektrischen Steuerkastens in die automatische Position. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die Laminierachse der beweglichen Linie unter der Steuerung des Zeitrelais hin und her. Manuelles Auswuchten: Bewegen Sie den Balanceschalter des elektrischen Steuerkastens in die manuelle Position, drücken Sie dann den manuellen Balanceschalter, und das bewegliche Linienbalancerad funktioniert. Pedalbalance: Bewegen Sie den Balanceschalter in die manuelle Position, und die bewegliche Schnurrolle kann per Pedalsteuerung bedient werden. 2. Einbau des Gewinderollrades. Lösen Sie die Innensechskantschraube der Gewindewellenkopfabdeckung der Gewindeschneidmaschine, entfernen Sie den vorderen Lagersitz der Gewindeschneidwelle, installieren Sie das Gewindeschneidrad und verwenden Sie das Distanzstück, um die axiale Position des Gewindeschneidrads einzustellen oder zu optimieren. 3. Passen Sie die T-förmige Halterung und den Stützblock an. Die Position der T-förmigen Halterung wird entsprechend dem Durchmesser des rollenden Rades und dem Durchmesser des rollenden Materials angepasst. Lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben des T-förmigen Rahmens und verschieben Sie den T-förmigen Rahmen in die entsprechende Position. Der in der Halterung verwendete Stützblock ist hartmetallgeschweißt und oberflächengeschliffen. Die Hartmetalloberfläche muss glatt und gerade sein. Die Breite des Auflageblocks richtet sich nach dem Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks. T-förmige Halterungsverstellung: Die T-förmige Halterung dient zur Abstützung des Werkstücks, damit es in der richtigen Position zwischen den beiden Rädern rollen kann. (Wenn eine T-förmige Halterung oder ein Stützblock mit besonderen Spezifikationen erforderlich ist, muss der Benutzer diese selbst vorbereiten.) Die T-förmige Halterung dieser Maschine ist in der Mittelposition unterhalb der zweiten Rollwelle befestigt. Wenn sich der Werkstückdurchmesser ändert, muss sich auch die Position des Greifers ändern. Einstellung des Stützblocks: Der Stützblock wird auf der T-förmigen Halterung montiert. Die Höhe des Stützblocks hängt von der Qualität des zu bearbeitenden Werkstücks ab. Einstellmethode: Lösen Sie die Befestigungsschraube des Stützblocks. Die Höhe des Stützblocks sollte so sein, dass die Mitte des Werkstücks 0,1–0,2 mm niedriger ist als die Mitte der Welle. Die Höhe des Stützblocks wird durch das Gelenk eingestellt. Das Werkstück springt während des tatsächlichen Betriebs nicht und das Gewinde beschädigt die Position nicht.

　 4. Einstellung der Zahnposition und des Achsabstands des Gewinderollrades. Unter Zahnpositionseinstellung versteht man die Einstellung der relativen Position der Garnprofilform der auf den beiden Spindeln installierten Garnrollen (auch Zufallsschnalleneinstellung genannt). Einstellmethode der Probenmethode: (1) Nach der Installation der Rollräder auf den beiden Spindeln sollten die beiden Rollräder bei der Überprüfung des Spindelvorschubs nicht kollidieren. (2) Lösen Sie die Sicherungsmutter am Achsabstand-Einstellgriff an der Rückseite des beweglichen Wellensitzes. (3) Stellen Sie den Vorschub des beweglichen Achssitzes auf die entsprechende Position ein. (4) Bewegen Sie den Griff, um den Achsabstand der Spindel so einzustellen, dass die Zahnformen der beiden Rollen in die Gewinde des Werkstücks eingebettet werden. (5) Wenn das Gewinde des Läufers nicht vollständig mit dem Standardteststück übereinstimmt, können Sie die Riemenscheibenachse schütteln und die Hauptwelle antreiben, bis der zweiachsige Läufer vollständig mit dem Standardteststück übereinstimmt. Faden einfädeln und abschließend alle losen Teile sichern. Zu diesem Zeitpunkt ist der Achsabstand zwischen den beiden Läufern der vorläufige Achsabstand des gewalzten Werkstücks, und der Endwert muss basierend auf dem durchschnittlichen Durchmesser des Werkstücks während des Probewalzens weiter angepasst werden. Einstellmethode der Einrückungsmethode: (1) Die Zeiteinstellungsmethode ist die gleiche wie oben, außer dass der Rohling ohne Gewinde in die entgegengesetzte Position gebracht wird. (2) Schütteln Sie den Griff, um den Achsabstand der Spindel so einzustellen, dass die beiden Kufen den Rohling klemmen und der Klemmgrad so nah wie möglich an der sichtbaren Kerbe liegt. (3) Schütteln Sie die Riemenscheibe, um die Hauptwelle anzutreiben, die die beiden Läufer antreibt, um das Werkstück zu komprimieren und das Werkstück um eine halbe Umdrehung zu drehen. (4) Schütteln Sie den „Griff zur Einstellung des Achsmittenabstands“ in die entgegengesetzte Richtung, nehmen Sie das Rohling heraus und prüfen Sie, ob die Position der Kerbzähne richtig eingestellt ist. Wenn die Einstellung der Zahnposition falsch ist, fahren Sie mit der Einstellung fort. (5) Bei der Einstellung mit der Einrückmethode ist der Mittenabstand zwischen den beiden Achsen größer als der Mittenabstand bei normalen Montagearbeiten und der eingestellte „Achsenmittenabstand-Einstellgriff“ muss geschüttelt werden. Die Position verkürzt den Abstand zwischen den beiden Rollen um zwei Abstände einer Zahnhöhe (d. h. zwei 2/3 Teilungen). Beim Probelaminieren ist es notwendig, den richtigen Achsabstand entsprechend dem Durchmesser der Arbeitsstufe einzustellen und zu ermitteln. Der hydraulische Hub besteht aus zwei Teilen: Arbeitshub und Leerhub.

Der Arbeitshub der Stabstahlgewindewalzmaschine entspricht der Höhe des Gewindeprofils. Der Leerhub ist der für den Prozess und Betrieb erforderliche Hub. Unter zulässigen Bedingungen gilt: Je kleiner der Leerhub, desto größer die Produktionsmenge.

2. Wie richtet man die Computerplatine der Stabstahlrichtmaschine ein?

Die Computerplatine der Stabstahlrichtmaschine muss für den ordnungsgemäßen Betrieb eingerichtet werden. Zunächst muss die Computerplatine mit der Stabstahlrichtmaschine verbunden werden.

Stellen Sie dann entsprechend dem Durchmesser und der Länge der Stahlstange die Parameter der Computerplatine ein, einschließlich Durchmesser, Länge, Rotationsgeschwindigkeit usw. der Stahlstange.

Passen Sie als Nächstes den Winkel und die Biegung der Stahlstangen nach Bedarf an und führen Sie eine Kalibrierung durch.

Führen Sie abschließend einen Probelauf durch, um die Richtwirkung der Stahlstangen zu beobachten. Falls Anpassungen erforderlich sind, können die Parameter der Computerplatine erneut geändert werden. Nach Abschluss der oben genannten Schritte kann die Computerplatine der Stahlstabrichtmaschine normal verwendet werden.

3. Was ist die kürzeste Länge von Stahlstäben, die die Stabstahlrichtmaschine anpassen kann?

So wählen Sie die Spezifikationen des Rollrades bei der Installation der Stahlstangen-Gewindewalzmaschine aus 1. Tauschen Sie je nach Durchmesser der zu bearbeitenden Stahlstange das für den Bearbeitungsdurchmesser geeignete Rollrad aus. 2. Die Beziehung zwischen dem Gewinderollrad und dem Durchmesser der verarbeiteten Stahlstange: Der Außendurchmesser des Gewinderollrads beträgt φ78,2 φ69,4 φ59. Der Durchmesser der verarbeiteten Stahlstange beträgt 16--28 28--. 32 32--42. Die Steigung beträgt 2,5 3,0 3,5. Stellen Sie die Maschine ein und beginnen Sie mit der Arbeit. Der Abstand der Gewinde ist angemessen, es gibt keine Grate und sie kann sehr eng mit dem Stahl verwendet werden Ein guter Satz Gewinderollräder kann dem Chef helfen, einen Teil der Kosten zu sparen. Derselbe Satz guter Gewinderollräder kann auch die Stahlstange verbessern. Es gibt hauptsächlich drei Arten von Gewinderollrädern. Das gewöhnliche schwarze Rad kann für mehr als 3500 Teile verwendet werden. Bessere, hochfeste Räder können mehr als 7500 Köpfe erreichen. Es gibt einige Spezialräder, die mehr als 10.000 Köpfe erreichen können. Die Unterscheidung zwischen Konstruktionsrädern erfolgt hauptsächlich in unterschiedliche Teilungen, unterschiedliche Zahnwinkel, Semikolonräder oder Einzelräder. Das Semikolonrad hat drei Räder mit den eingravierten Zahlen 1, 2, 3 bzw. einen oder zwei Punkte. Der nationale Standard für Stahlhülsen von 16 bis 22 erfordert die Verwendung von Rollen mit einer Teilung von 2,5, und für Stahlhülsen von 25 und mehr ist die Verwendung von Rollen mit einer Teilung von 3,0 erforderlich. Der Zahnprofilwinkel beträgt 75 Grad und 60 Grad . Installation HGS-40B-50-Gewindewalzmaschine für Stahlstangen mit geradem Gewinde (Rippenabstreifen), Spiralwinkelmaschine (Rippenabstreifen) mit geradem Gewinde.

4. Achträdrige Richtmaschine für Stahlstangen. Es ist nicht gerade, egal wie man es einstellt?

Die korrekte Debugging-Methode der Stahlstangen-Gewinderollmaschine ist die Anzahl der Gewinderollräder und die Richtung des Dichtungsspalts. Die Stahlstangen-Gewinderollmaschine kann für Φ12, Φ14, Φ1 6, Φ1 8, Φ20, Φ22 verwendet werden , Φ25, Φ28, Normale verstärkte HRB335-, HRB400-, RRB400-Stäbe mit Spezifikationen wie Φ32, Φ36 und mittlere 40 werden direkt gewalzt und verarbeitet, ohne dass eine Vorbearbeitung wie Stauchen oder Abisolieren der Stahlstäbe erforderlich ist Rippen. Der untere Teil der leichten Einfädelmaschine besteht im Allgemeinen aus 2 mm dickem Eisenblech und der obere Teil besteht aus einer Aluminiumlegierung. Der Modellcode ist im Allgemeinen 100C oder 100III oder R4-II. Der Preis ist niedriger, die Schlittenspanne ist klein , und die Stabilität ist nicht sehr gut, aber es ist leicht. Das allgemeine Nettogewicht beträgt etwa 130 Kilogramm, was leicht zu transportieren und für Menschen mit häufigen Arbeitsbewegungen geeignet ist. Die hocheffiziente Einfädelmaschine verbessert die Einfädelgeschwindigkeit, indem sie die Leistung des Motors erhöht und die relevanten Teile des Untersetzungsgetriebes verstärkt, wodurch die Einfädelgeschwindigkeit erhöht und die Einfädeleffizienz verbessert wird.

5. Häufige Fehler und Lösungen für das Magnetventil der Stabstahlrichtmaschine?

Dies kann folgende Gründe haben:

Starker Mangel an Hydrauliköl

Der Druck ist zu gering

Ölpumpe umgekehrt

Der Magnetventilkreis ist falsch angeschlossen

Das Magnetventil ist beschädigt

Die Struktur Diese Maschine wird durch die Hochgeschwindigkeitsrotordrehung eingestellt, um den geraden Drahtformwinkel einzustellen, um den Effekt des Richtens zu erzielen, und dann durch das Fadenrad vorwärts zu fädeln. Nach Erreichen der erforderlichen Größe berührt der Draht den Positionierungsschlüssel und schiebt die Laufbahn 5 mm vor. Der obere Stempel drückt auf den vertikalen Drahtschneider und schneidet ihn sofort ab. Der Draht drückt das Öffnungslager durch die Druckplatte am vertikalen Drahtschneider Der Draht fällt automatisch auf den Gitterrost.

6. Wie stellt die Stabstahlrichtmaschine die Stahlstäbe so ein, dass sie gerade werden?

Die Methode zum Richten von Stahlstäben mit einer Stabstahl-Richtmaschine ist wie folgt:

Wählen Sie den passenden Richtblock, die Riemenscheibennut und die Übertragungsgeschwindigkeit entsprechend dem Stahlstabdurchmesser der Richtmaschine.

Im normalen Richtzylinder befinden sich 5 Richtblöcke. Der erste und der fünfte Richtblock müssen auf der Mittellinie platziert werden, und die 3 Richtblöcke können von der Mittellinie versetzt werden. Wenn sich die Stahlstange nach dem Debuggen immer noch langsam biegt, erhöhen Sie den Versatz schrittweise, bis sie gerade ist.

Nachdem Sie drei oder vier Stahlstangen geschnitten haben, stoppen Sie die Maschine, um zu prüfen, ob die Länge angemessen ist.

Nach dem Richten sollten die Stahlstangen zuerst durch das Stahlrohr und dann durch das Führungsrohr und das Richtrohr geführt werden, um zu verhindern, dass jede Rolle Stahlstangen am Ende des Richtens herausspringt und Personen verletzt.

Bitte durchstechen Sie die Stahlstangen nicht, bevor die Richtblöcke befestigt sind und die Schutzabdeckung nicht abgedeckt ist, um zu vermeiden, dass die Richtblöcke nach dem Einschalten der Maschine herausfliegen und Personen verletzen.

Es ist strengstens verboten, Gegenstände auf der Maschine zu stapeln, um zu verhindern, dass mechanische Vibrationsgegenstände in den Körper fallen.

Wenn die Stahlstange in die Andruckrolle geladen wird, halten Sie einen gewissen Abstand zwischen Ihren Händen und der Andruckrolle ein.

Bei laufender Maschine ist das Verstellen der Walzen und das Tragen von Handschuhen verboten.

7. Fehler und Lösungen der handgeführten Stabstahlrichtmaschine?

Häufige Fehler und Reparaturen an der Richtmaschine für Stabstahl. Die Warnleuchte der Richtmaschine für Stabstahl leuchtet und funktioniert nicht 2.

Überprüfen Sie, ob das Messer verwendet wurde. Kleine oder störende Phänomene, im Allgemeinen sollte der Spalt zwischen dem unteren Messer bei etwa 0,2 mm gehalten werden;

Überprüfen Sie, ob das elektromagnetische Umkehrventil nicht umkehrt, und Überprüfen Sie die Verkabelung und den elektrischen Zustand. Wenn das Magnetumkehrventil defekt ist, ersetzen Sie es.

Überprüfen Sie den zum Schneiden verwendeten Hochdruck. Passen Sie den Druck gemäß den Anweisungen an.

Die Bewehrungsrichtmaschine ist ein Werkzeug zum Richten gebogener Stahlstangen. Hier einige Tipps zum Richten von Stahlstangen:

1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche der Richtmaschine eben ist, und passen Sie die Arbeitsparameter der Maschine an, wie z. B. die Vorschubgeschwindigkeit und den Spalt des Richtrades.

2. Positionieren Sie die Stahlstange: Legen Sie die gebogene Stahlstange auf die Richtmaschine und befestigen Sie sie mit Klammern oder Klammern, um sicherzustellen, dass sich die Stahlstange während des Richtvorgangs nicht bewegt.

3. Passen Sie das Richtrad an: Passen Sie die Position und den Winkel des Richtrads entsprechend dem Biegezustand der Stahlstange an, sodass es mit der Krümmung der Stahlstange übereinstimmt.

4. Processus de redressage : démarrez la machine de redressage et passez lentement la barre d'acier à travers la roue de redressage, en faisant attention à maintenir une vitesse d'avance stable. En même temps, observez la flexion des barres d'acier et ajustez la position et l'angle de la roue de redressage en temps opportun pour obtenir le meilleur effet de redressement.

5. Vérifiez les résultats du lissage : Retirez les barres d'acier redressées et vérifiez leur rectitude avec une règle ou d'autres outils. Si nécessaire, vous pouvez effectuer des ajustements secondaires jusqu'à ce que vous soyez satisfait.

Il convient de noter que lors du redressage des barres d'acier, faites attention à la sécurité et évitez que les doigts ou d'autres parties du corps n'entrent en contact avec les roues de redressage ou les pinces pour éviter des blessures accidentelles. De plus, selon les différents matériaux de barres d'acier et degrés de flexion, les paramètres de travail et les méthodes de fonctionnement de réglage de la machine à redresser peuvent être différents.

9. Comment redresser la machine à redresser les barres d'acier ?

Méthode 1

Étape/Méthode 1

1. Redressage mécanique de barres d'acier épaisses.

Actuellement, les barres d'acier épaisses sont généralement redressées manuellement. Lorsque les conditions le permettent, des équipements d’étirage à froid de gros tonnage peuvent être utilisés. Par exemple, la méthode de redressage par treuil peut non seulement réduire l'intensité du travail, mais également augmenter la résistance et la longueur des barres d'acier après étirage à froid, économisant ainsi l'acier. Cependant, avant l'étirage à froid, les barres d'acier doivent être soudées bout à bout et les grands coudes doivent être redressés manuellement, ils sont donc rarement utilisés.

S'il n'y a pas d'équipement d'étirage à froid, vous pouvez également utiliser un marteau redresseur pour redresser. Tels qu'un marteau à courroie, un marteau à ressort, etc., mais avant le redressage, le grand coude de la barre d'acier doit être redressé manuellement sur la plaque de fer de la colonne de traction. Utilisez ensuite un marteau redresseur pour redresser les petits virages un à un. Ce type de marteau droit utilise un moteur électrique pour changer de vitesse via une poulie afin de faire tourner la roue excentrique, provoquant un mouvement alternatif du marteau droit de haut en bas. Les barres d'acier sont posées sur les piliers du marteau et redressées sous l'impact du marteau.

Étape/Méthode 2

2． Redressage mécanique de barres fines en acier.

Les barres rondes en acier de niveau 1 utilisent généralement la méthode de redressage par treuil. L'utilisation d'un treuil pour redresser des barres d'acier peut établir une ligne de production automatique avec un haut degré de mécanisation. Par exemple, le fonctionnement continu du chargement, du déroulement, du redressage, de la coupe et d'autres processus de barres d'acier peut réduire le nombre d'opérateurs et améliorer la productivité du travail, de sorte que les trois processus de redressage, d'élimination de la rouille et de coupe puissent être réalisés en une seule étape. Par conséquent, il a été largement utilisé dans le traitement des barres d’acier.

La procédure opératoire pour utiliser un treuil pour redresser des barres d'acier est la suivante : serrez une extrémité de la barre d'acier ronde montée sur le plateau tournant dans la pince du chariot de traction électrique sur le cadre du cheval et démarrez le chariot de traction. Lorsque le chariot de traction atteint le fin de course à l'extrémité du cadre du cheval, arrêtez la traction, coupez les barres d'acier et serrez les deux extrémités des barres d'acier dans la pince d'ancrage au sol et dans la pince de serrage du chariot de tension, respectivement. Démarrez ensuite le treuil pour redresser les barres d'acier et contrôlez le taux d'étirement à moins de 1 %. Pour les barres d'acier rondes de classe I d'un diamètre de 6 à 9 mm, une machine à dresser peut également être utilisée pour les redresser.

Un dispositif de roue de résistance est ajouté devant la machine à redresser. Le moteur entraîne le rouleau pour étirer fortement à froid la barre d'acier, puis il est connecté à la machine à redresser pour le traitement. De cette manière, les quatre processus d'étirage à froid, de dérouillage, de redressage et de découpe sont liés, ce qui améliore la productivité du travail.

Étape/Méthode 3

3. Redressage mécanique du fil d'acier.

Le fil d'acier à faible teneur en carbone étiré à froid d'un diamètre inférieur à 5,5 mm est traité par une machine à dresser. L'utilisation d'une machine à dresser pour traiter le fil d'acier étiré à froid peut compléter les trois processus d'élimination de la rouille, de redressage et de coupe en même temps. La machine de redressage est composée d'une base de machine, d'un dispositif de redressage, d'un dispositif de traction, d'un dispositif de coupe, d'un mécanisme à longueur fixe, d'un support de réception de matériau et d'un mécanisme de transmission électrique. Son principe de fonctionnement est le suivant : faire passer une extrémité du fil d'acier posé sur le support à plaques à travers le cylindre redresseur entraîné par le moteur. Cinq ensembles de blocs de redressage sont installés à l'intérieur du barillet, et les trous centraux de trois ensembles de blocs de redressage sont décalés par rapport à l'axe de rotation du barillet de redressage. Lorsque le fil d'acier passe à travers le cylindre de redressage rotatif, il est plié dans différentes directions et redressé. Le rouleau de traction et le coupe-engrenage sont entraînés par un autre moteur électrique, et le rouleau de traction tire le fil à travers l'encoche du coupe-engrenage. Lorsque son extrémité touche l'interrupteur de fin de course sur le support de réception du matériau, le circuit d'embrayage est activé, ce qui fait tourner le coupe-engrenage de 120 degrés pour abaisser la barre d'acier de longueur fixe, et le fil d'acier coupé tombe dans le support. Le fin de course sur le support de réception du matériau peut être ajusté à la position correspondante en fonction de la longueur du matériau.

Généralement, l'erreur réelle de longueur de coupe du dispositif de coupe à engrenages de la machine à redresser est relativement importante. Si un contrôleur électronique est installé sur la machine à redresser pour couper le fil d'acier à une longueur donnée et afficher à tout moment le nombre de fils coupés, cette machine à redresser est appelée machine de redressage et de découpe électronique CNC.

La machine de redressage et de découpe électronique convient au redressage et à la coupe de fils d'acier étirés à froid. Cela nécessite que la surface du fil d'acier soit lisse et que la section transversale soit uniforme pour éviter un mouvement irrégulier du fil et affecter la précision de la longueur de coupe. Lorsque la longueur de coupe est inférieure à 4 000 mm, l'erreur n'est que de 1 à 2 mm et elle peut être directement utilisée pour le renforcement des composants sans avoir besoin d'une seconde coupe, réduisant ainsi la consommation de matériaux et économisant les processus.

10. Comment redresser la machine à redresser les barres d'acier ?

Étape/Méthode 1

1. Redressage mécanique de barres d'acier épaisses.

En l'absence de matériel d'étirage à froid, vous pouvez également utiliser un marteau redresseur pour redresser. Tels qu'un marteau à courroie, un marteau à ressort, etc., mais avant le redressage, le grand coude de la barre d'acier doit être redressé manuellement sur la plaque de fer de la colonne de traction. Utilisez ensuite un marteau redresseur pour redresser les petits virages un à un. Ce type de marteau droit utilise un moteur électrique pour changer de vitesse via une poulie afin d'entraîner la roue excentrique en rotation, provoquant un mouvement alternatif de haut en bas du marteau droit. Les barres d'acier sont posées sur les piliers du marteau et redressées sous l'impact du marteau.

Étape/Méthode 2

2. Redressage mécanique de barres fines en acier.

Les barres rondes en acier de niveau 1 utilisent généralement la méthode de redressage par treuil. L'utilisation d'un treuil pour redresser des barres d'acier peut établir une ligne de production automatisée avec un degré élevé de mécanisation. Par exemple, l'opération continue de chargement, de déroulement, de redressage et de découpe de barres d'acier peut réduire le nombre d'opérateurs et améliorer la productivité du travail, de sorte que les trois processus de redressage, d'élimination de la rouille et de découpe puissent être réalisés en une seule étape. Par conséquent, il a été largement utilisé dans le traitement des barres d’acier.

La procédure opératoire pour utiliser un treuil pour redresser des barres d'acier est la suivante : serrez une extrémité de la barre d'acier ronde montée sur le plateau tournant dans la pince du chariot de traction électrique sur le cadre du cheval et démarrez le chariot de traction. Lorsque le chariot de traction atteint l'interrupteur de fin de course à l'extrémité du cadre du cheval, arrêtez la traction, coupez les barres d'acier et serrez les deux extrémités des barres d'acier dans la pince d'ancrage au sol et dans la pince du chariot de tension, respectivement. Démarrez ensuite le treuil pour redresser les barres d'acier et contrôlez le taux d'étirement à moins de 1 %. Pour les barres d'acier rondes de classe I d'un diamètre de 6 à 9 mm, une machine à dresser peut également être utilisée pour les redresser.

Étape/Méthode 3

3. Redressage mécanique du fil d'acier.

Le fil d'acier à faible teneur en carbone étiré à froid d'un diamètre inférieur à 5,5 mm est traité par une machine à dresser. L'utilisation d'une machine à dresser pour traiter le fil d'acier étiré à froid peut compléter les trois processus d'élimination de la rouille, de redressage et de coupe en même temps. La machine de redressage est composée d'une base de machine, d'un dispositif de redressage, d'un dispositif de traction, d'un dispositif de coupe, d'un mécanisme à longueur fixe, d'un support de réception de matériau et d'un mécanisme de transmission électrique. Son principe de fonctionnement est le suivant : faire passer une extrémité du fil d'acier placé sur le support à plaques à travers le cylindre redresseur entraîné par le moteur. Cinq ensembles de blocs de redressage sont installés à l'intérieur du barillet, et les trous centraux de trois ensembles de blocs de redressage sont décalés par rapport à l'axe de rotation du barillet de redressage. Lorsque le fil d'acier passe à travers le cylindre de redressage rotatif, il est plié dans différentes directions et redressé. Le rouleau de traction et le coupe-engrenage sont entraînés par un autre moteur électrique, et le rouleau de traction tire le fil à travers l'encoche du coupe-engrenage. Lorsque son extrémité touche l'interrupteur de fin de course sur le support de réception du matériau, le circuit d'embrayage est activé, ce qui fait tourner le coupe-engrenage de 120 degrés pour abaisser la barre d'acier de longueur fixe, et le fil d'acier coupé tombe dans le support. Le fin de course sur le support de réception du matériau peut être ajusté à la position correspondante en fonction de la longueur du matériau.

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