Ventile werden häufig in der industriellen Produktion eingesetzt und ihr Ausfall beeinträchtigt den normalen Betrieb des Systems erheblich. In diesem Artikel werden häufige Arten von Klappenversagen besprochen und entsprechende Behandlungsmethoden im Detail vorgestellt. Unabhängig davon, ob Sie Wartungstechniker, Konstrukteur oder an Ventilausfällen interessierter Mensch sind, kann Ihnen dieser Artikel wertvolle Informationen liefern, die Ihnen dabei helfen, Ventilausfälle zu identifizieren, zu diagnostizieren und zu beheben, um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.
2. Ausgraben und Reparieren der Risse.
2. Der Ventilschaft und das dazugehörige Muttergewinde sind beschädigt oder der Ventilschaftkopf ist gebrochen oder der Ventilschaft ist verbogen:
Gründe:
1. Unsachgemäßer Betrieb, übermäßige Krafteinwirkung auf den Schalter, Ausfall der Begrenzungsvorrichtung und Ausfall des Überdrehmomentschutzes. ;
2. Der Gewindesitz ist zu locker oder zu eng;
3. Zu viele Vorgänge und die Lebensdauer ist zu lang
Behandlung:
1. Verbessern Sie den Vorgang und wenden Sie nicht zu viel Kraft an Begrenzen Sie das Gerät und überprüfen Sie das übermäßige Drehmoment. Schutzvorrichtung.
2. Wählen Sie geeignete Materialien und Montagetoleranzen, die den Anforderungen entsprechen.
3. Ersetzen Sie die Ersatzteile Die Anzugskraft der Schrauben reicht nicht aus oder die Anzugskraft ist voreingenommen.
2. Die Dichtung entspricht nicht den Anforderungen.
3. Die Verbindungsoberfläche ist defekt oder stellen Sie sicher, dass der Spalt des Türdeckelflansches gleichmäßig ist.
2. Ersetzen Sie die Dichtung.
3. Demontieren und reparieren Sie die Dichtfläche des Türdeckels
2. Beschädigung der Verbindungsoberfläche
3. Der Spalt zwischen dem Ventilkern und dem Ventilschaft ist zu groß, was dazu führt, dass der Ventilkern durchhängt
4. Das Dichtungsmaterial ist schlecht oder der Ventilkern steckt fest.
Behandlung:
1. Funktion verbessern, wieder öffnen oder schließen
2. Ventil zerlegen und Dichtfläche von Ventilkern und Ventilsitz neu schleifen; 3. Spalt zwischen Ventilkern einstellen und den Ventilschaft oder ersetzen Sie die Ventilscheibe; Grund:
1. Unsachgemäße Reparatur;
2. Die Verbindung zwischen Ventilkern und Ventilschaft ist korrodiert beschädigt;
4. Die Ventilkernanschlagdichtung ist locker und das Verbindungsteil ist abgenutzt
Behandlung:
1. Achten Sie auf Inspektionen während der Wartung
. Ersetzen Sie die Türstange durch korrosionsbeständiges Material 3. Öffnen oder schließen Sie das Ventil nicht mit Gewalt und öffnen Sie das Ventil nicht weiter, nachdem es vollständig geöffnet wurde.
4. Überprüfen Sie beschädigte Ersatzteile und ersetzen Sie sie.
6. Risse im Ventilkern und Ventilsitz:
Gründe:
1. Schlechte Oberflächenqualität an der Verbindungsfläche;
2. Großer Temperaturunterschied auf beiden Seiten des Ventils. Behandlung:
Reparaturschweißung des rissigen Bereichs gemäß den Vorschriften. Wärmebehandelt, poliert und geschliffen.
7. Der Ventilschaft hebt oder schaltet nicht richtig:
Gründe:
1. Er ist bei Kälte zu fest verschlossen und quillt bei Erwärmung auf oder zu fest, nachdem er vollständig geöffnet ist
2. Die Packung ist zu fest gepresst;
3. Der Ventilschaftspalt ist zu klein und schwillt an
4. Der Ventilschaft und die Mutter sind zu fest
5. Die Stopfbuchse ist beschädigt vorgespannt;
6. Der Türschaft ist verbogen
7. Die mittlere Temperatur ist zu hoch, die Schmierung ist schlecht und der Ventilschaft ist stark verrostet
1. Nach dem Erhitzen des Ventilkörpers, Versuchen Sie es langsam zu öffnen oder ganz zu öffnen und dann leicht zu schließen.
2. Öffnen Sie die Stopfbuchse leicht Schaft und Mutter;
5. Passen Sie die Stopfbuchsenschrauben neu an
6. Richten Sie den Türschaft aus oder ersetzen Sie ihn ;
7. Die Türstange verwendet reines Graphitpulver als Schmiermittel
8. Packungsleckage:
Grund:
1. Das Packungsmaterial ist falsch;
2. Die Packungsstopfbuchse ist nicht fest gepresst oder vorgespannt.
3. Die Art und Weise, wie die Packung angebracht wird, ist falsch.
Behandlung :
1. Wählen Sie die richtige Packung aus
2. Überprüfen Sie die Stopfbuchse und stellen Sie sie ein, um Druckabweichungen zu vermeiden.
3. Drücken Sie die richtige Taste. Methode: Fügen Sie die Packung hinzu.
Artikelreferenz: Acht häufige Ventilfehler und Lösungen – China Valve Enterprise Style Platform
2. Häufige Computer-Hostfehler und Lösungen?
Erstens das Problem der Leckage. Beim Berühren des Hosts erleiden wir häufig einen Stromschlag. Dies liegt daran, dass während des Stromversorgungsprozesses einige Komponenten einen Pfad mit dem Gehäuse bilden, was zu Leckagen führt. Eine übliche Lösung besteht darin, zunächst zu prüfen, ob ein Qualitätsproblem mit dem Netzteil vorliegt. Wenn es ein Problem gibt, können Sie das Netzteil schnell durch ein neues ersetzen. Wenn es sich dann nicht um ein Qualitätsproblem handelt, können Sie ein Erdungskabel anschließen um die Entlastungsarbeiten abzuschließen.
Zweitens gibt es im Gehäuse einen starken Geruch. Nehmen Sie es nicht auf die leichte Schulter und überprüfen Sie sorgfältig jede Komponente im Gehäuse. Wenn es zu Verbrennungen kommt, ist dies meist auf ein Problem mit der Stromversorgung zurückzuführen, da eine zu hohe oder zu niedrige Spannung zum Durchbrennen der Komponenten führen kann. Verwenden Sie ein Multimeter, um die Stromversorgungspins zu messen. Wenn ein Problem mit der Stromversorgungsspannung vorliegt, ersetzen Sie es rechtzeitig.
Drittens kann es nicht normal eingeschaltet werden. Nach dem Booten läuft nur noch der CPU-Lüfter. Und es stürzt oft ab, und der Softwareteil wurde überprüft und es gibt kein Problem. Zu diesem Zeitpunkt muss überprüft werden, ob ein Problem mit der Stromversorgung vorliegt. Überprüfen Sie in ähnlicher Weise mit einem Multimeter, ob die Spannung und andere Parameter seiner Pins dem Standard entsprechen. Wenn ein Problem auftritt, ist es am besten, es rechtzeitig auszutauschen, um Sekundärschäden an anderen Komponenten zu vermeiden.
Viertens wird das Gerät durch Drücken der Ein-/Aus-Taste nicht heruntergefahren, aber durch Auswahl der Shutdown-Taste im Menü wird das Gerät heruntergefahren. Dies ist ein CMOS-Einstellungsproblem. Rufen Sie einfach das CMOS auf und wählen Sie die BIOS-Option, um es einzustellen.
Fünftens gibt es Funken hinter der Stromversorgung des Host-Computers. In diesem Zeitraum trat dieses Problem immer in unserem Computerraum auf, und nach der Inspektion gab es kein Problem mit der Stromversorgung. Nach der Inspektion stellte sich heraus, dass es sich um ein Problem mit der Qualität des Stromkabels handelte Das Kabel wirkt sich manchmal direkt auf die Stromversorgung des Hosts aus. Die einzige Lösung besteht darin, neue zu kaufen, und der Preis liegt bei etwa 10 Yuan pro Stück.
Sechstens: Entfachen Sie das Feuer in der Hostie. Für andere Komponenten im Host ist es im Allgemeinen schwierig, Funken zu erzeugen. Die meisten Ursachen liegen in der Stromversorgung. Funken werden durch Kurzschlüsse in den internen Komponenten der Stromversorgung verursacht. Die Lösung besteht darin, es zu einer Reparaturwerkstatt zu schicken oder es durch ein neues zu ersetzen.
Siebtens dreht sich der Lüfter im Gehäuse zu laut. Schalten Sie den Host ein und prüfen Sie, ob vom CPU-Lüfter und vom Grafikkartenlüfter grundsätzlich kein Ton zu hören ist. Der Ton kommt zweifellos vom Netzteil. Die Lösung besteht darin, das Netzteil zu zerlegen und den Staub auf dem Netzteillüfter zu entfernen. Dieses Problem kann grundsätzlich gelöst werden.
1. Es ist alles die Schuld von Feinschmeckern
In den Händen von Feinschmeckern wird die Tastatur oft zum Sammelplatz für Essensreste, wie zum Beispiel Melonenkernschalen, und einige klebrige Gegenstände können in die Lücken dazwischen fallen Dadurch bleibt die Tastatur nach dem Drücken hängen und kann nicht normal zurückfedern. Zum Zurücksetzen müssen die Tasten herausgezogen werden.
Lösung:
Diese Art von festsitzender Taste ist ebenfalls sehr einfach zu beheben. Nachdem Sie die Tastenkappe abgezogen und die Rückstände an der Unterseite der Tastatur entfernt haben, kann das Problem gelöst werden.
2. Unvermeidbare Alterung
Bei mechanischen Tastaturen wird die Alterung der Tasten hauptsächlich durch Korrosion verursacht, was zu einer verminderten Elastizität führt Luftfeuchtigkeit ist ein häufig auftretendes Problem. Nach drei bis fünf Jahren im Gebrauch neigen mechanische Tastaturen zu Tastenklemmen, die durch Federkorrosion verursacht werden.
Zweitens gibt es das Problem der Reibung und Alterung zwischen der Tastaturabdeckung und dem Achskern. Bei der Verwendung einer mechanischen Tastatur kommt es zu Verschleiß und Alterung zwischen der Tastenabdeckung und dem Schaftkern. Wenn der Verschleiß ein bestimmtes Maß erreicht, erhöht sich die Reibung. Dadurch kann die Feder nicht mehr reibungslos aus dem Wellenkern herausspringen, was zu einem Blockieren der Passfeder führt.
Lösung:
Wenn das oben erwähnte Problem der alternden Keilverklemmung nur bei einigen wenigen Keilen auftritt, können Sie es lösen, indem Sie die Feder austauschen, Schmiermittel auf den Wellenkern auftragen oder sogar die Keile austauschen.
3. Flüssigkeitskorrosion ist der Übeltäter
Die Tastatur reagiert nur gelegentlich, wenn Sie kontinuierlich auf die Tastatur tippen, und dieses Phänomen wird immer schwerwiegender. In der Anfangsphase versagen die Tasten gelegentlich und in der späteren Phase. Die Tasten funktionieren nur gelegentlich oder fallen sogar ganz aus.
Wenn dieses Problem bei mechanischen Tastaturen auftritt, wird es höchstwahrscheinlich durch das Eindringen von Wasser verursacht: In Bezug auf die Wasserdichtigkeit sind mechanische Tastaturen von Natur aus schwach. Bei Produkten der mittleren bis unteren Preisklasse ist es schwierig, wasserdicht zu sein In diesem Fall kann ein Glas Wasser sie töten, und Cola, Kaffee und Saft, der Zucker und Phosphate enthält, sind noch wirksamer.
Lösung:
Bei Knöpfen, die nicht zu stark korrodiert sind, müssen Sie lediglich ein rostentfernendes Schmiermittel wie Philips-Wasser in die zerlegten Knöpfe sprühen, um das Problem zu lösen. Bei starkem Rost muss das Schlüsselgehäuse ausgetauscht werden.
4. Schweißen und Entlöten: häufige Probleme bei günstigen mechanischen Tastaturen
Heutzutage ist die Verarbeitung einiger preisgünstiger mechanischer Tastaturen nicht nur hervorragend, sondern sie haben auch keine Bodenplatte aus Eisen Die Platine ist relativ dünn, auch der Schweißprozess ist nicht so gut.
Lösung:
Ein solches Problem ist nicht schwer zu lösen. Beobachten Sie einfach die Lötstellen unter dem nicht reagierenden Knopf, um festzustellen, ob eine Entlötung vorliegt, und führen Sie Reparaturschweißungen durch mühsam zu beobachten.
In diesem Fall treten die meisten Probleme jedoch auf, wenn mehrere Tasten gleichzeitig nicht reagieren. Solange Sie die gemeinsame Kupferfolie dieser Tasten finden und ein Multimeter verwenden, können Sie die Bruchstelle des Kupfers schnell ermitteln Folie und verwenden Sie dann eine Lötstelle. Verbinden Sie einfach die Lötstellen mit einem Jumper, um das Problem zu lösen.
1. Der Alarm kann beim Start nicht gestartet werden: Verschiedene Stopps des Oberschneiders führen zu einem Schlag auf den Leistungsabstand, was zu einem Überlastungsalarm führt. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Strom ausschalten und die Schrauben des Schneiders anpassen Schieben Sie den Schieber und starten Sie dann das Gerät neu.
2. Häufige Alarmfehler: Wenn die Charge angehalten wird, ertönt ein intermittierender Piepton. Wenn die Chargenpausezeit abgelaufen ist, hört der Summer automatisch auf zu piepen.
3. Die Länge der geschnittenen Rohre ist uneinheitlich: Das Pressrad ist nicht richtig eingestellt, und Materialien mit geringer Elastizität sollten einen hohen Druck haben.
4. Das Material kann nicht ausgegeben werden: Der Schieber ist zu locker und das Obermesser stoppt in einer zu niedrigen Position, was die Materialzufuhr blockiert.
1. Der Schwimmer-Füllstandsmesser hat keine Flüssigkeitsstandanzeige oder die Anzeige ist minimal
Dieser Fehler bedeutet, dass der Flüssigkeitsstand des Prozesses normal ist, das Instrument jedoch keine Anzeige hat oder die Anzeige minimal ist oder sogar einen negativen Wert anzeigt. Das Abwasser kann abgelassen werden, um zu prüfen, ob sich in den Probenahmeventilen und Probenahmeleitungen Ablagerungen oder Verstopfungen befinden; die Verstopfung kann durch Reinigen und Ausblasen beseitigt werden. Wenn das Probenahmeventil stark verstopft ist oder undicht ist, muss es ersetzt werden. Das Innere des äußeren Schwimmers kann inspiziert werden. Wenn der Schwimmer kaputt ist oder Material am Schwimmer hängt, sinkt der Flüssigkeitsstand oder liegt unter Null.
Wenn im Senderanschlusskreis ein offener Stromkreis vorliegt, die Stromversorgung nicht normal ist oder die Verstärkungsplatine oder Anzeigeplatine des Senders beschädigt ist, zeigt der Sender keine Anzeige an oder der Ausgangsstrom nimmt ab und die Anzeige funktioniert nicht mit dem Ausgangsstrom übereinstimmen. Der Austausch der Platine erfordert ein Zurücksetzen der Parameter.
Der Sender hat keinen Stromausgang, prüfen Sie, ob die Verkabelung korrekt ist; beobachten Sie, ob eine Anzeige auf dem LCD-Messgerät vorhanden ist, aber kein Ausgangsstrom vorhanden ist. Möglicherweise ist die Ausgangsröhre beschädigt bestätigen. Eine Beschädigung des EEPROM führt zum Verlust der Kalibrierungsdaten des Geräts und kann auch zu einem Ausfall des Ausgangs ohne Strom führen.
2. Der Schwimmer-Füllstandsmesser zeigt den maximalen Flüssigkeitsstand an
, der zunächst mechanisch und dann elektrisch überprüft werden kann. Korrosion, Kristallisation und Sedimentanhaftung des Prozessmediums, große Änderungen in der Dichte des Prozessmediums, festsitzende oder fallende Schwimmer und eine unbefriedigende Vertikalität der Installation führen dazu, dass die Flüssigkeitsstandanzeige maximiert wird; Prozessmedium, was zu einer hohen Ausfallrate im elektrischen Teil führt. Wenn der Ponton festsitzt, können Sie ihn zerlegen oder den Schmutz vom Ponton entfernen. Wenn der Ponton herunterfällt, müssen Sie ihn zerlegen, aufhängen und anpassen, bevor er verwendet werden kann. Die Dichte des Prozessmediums ändert sich stark und die Mediumstemperatur überschreitet den Auslegungswert zu stark. Nach Rücksprache mit dem Prozess muss diese neu berechnet und entsprechend dem neuen Bereich angepasst werden.
Stellen Sie sicher, dass kein Problem mit dem mechanischen Teil vorliegt. Sie können die Stromversorgung, den Nullpunkt und die Reichweite des Senders überprüfen. Ob der Nullpunkt driftet oder zu hoch ist, und ob die Reichweiteneinstellung korrekt ist Der Ausgangsstrom des Senders ist zur Beurteilung der Sicherheit des Senders normal.
3. Die Flüssigkeitsstandanzeige ist zu hoch oder zu niedrig. Verwenden Sie den Kommunikator, um zu überprüfen, ob die Parametereinstellungen des Messumformers korrekt sind. Es liegt häufig eine Abweichung vom gemessenen Medium vor und eingestellter Wert, und der Anzeigewert des Flüssigkeitsstands wird ungenau sein. Einige Gase, Benzin und andere Medien enthalten einen hohen Schwefelgehalt, der am Schwimmerarm leicht kristallisieren oder agglomerieren kann, was zu Messungenauigkeiten führt.
Der Signalkreis führt dazu, dass die Anzeige des DCS-Flüssigkeitsstands zu hoch oder zu niedrig ist. Das Phänomen besteht darin, dass die Anzeige des Schwimmer-Füllstandsmessers und der lokalen Flüssigkeitsstandsanzeige stark abweichen Viele dieser Fehler sind darauf zurückzuführen, dass Wasser in die Klemmen und Anschlussklemmen der Signalleitung eindringt, wodurch der Isolationswiderstand der Signalleitung zur Erde abnimmt oder der Isolationswiderstand zwischen den positiven und negativen Elektroden der Signalleitung abnimmt. Dies führt ernsthaft dazu, dass die Signalleitung geerdet wird und der Kurzschlussfehler zwischen den Signalleitungen dazu führt, dass die DCS-Anzeige niedriger ist als das Feldinstrument, und die Einführung von Erdstromstörungen führt zu einer höheren DCS-Anzeige. Während der Regenzeit oder nach einer allgemeinen Reinigung treten häufig Störungen auf. Wenn der Anschlusskasten oder der Anschlusskasten nicht ordnungsgemäß abgedichtet ist, kann er leicht mit einer Plastikfolie umwickelt oder mit explosionssicherem Zement abgedichtet werden wasserdicht.
4. Die Flüssigkeitsstandanzeige des Schwimmerstandsmessers schwankt. Beobachten Sie die historische Aufzeichnungskurve des gemessenen Flüssigkeitsstands, um zu sehen, um welche Art von Schwankung es sich handelt. Der in das Medium eingetauchte Schwimmer weist eine gewisse Trägheit und Dämpfung auf, sodass es unwahrscheinlich ist, dass sich die Schwankungen plötzlich ändern. Wenn es zu großen Schwankungen oder plötzlichen Schwankungen kommt, sind die meisten davon auf Probleme mit dem Stromkreis oder den Signalleitungen zurückzuführen. Beispielsweise ist die Verkabelung des Senders in schlechtem Kontakt oder lose. Dies können Sie anhand des Widerstandswerts der Drähte beurteilen Überprüfen Sie außerdem, ob das Gerät elektromagnetischen Störungen ausgesetzt ist.
Der Füllstand der Prozessflüssigkeit schwankt häufig, was durch eine Erhöhung der Dämpfungszeit und Filterung ausgeglichen werden kann. Wenn der gemessene Flüssigkeitsstand stark schwankt, sollten Sie die Konfiguration einer Schwallschutzleitung in Betracht ziehen. Es ist notwendig, die Art des zu messenden Mediums im Prozess zu verstehen. Beispielsweise verwendet ein Unternehmen einen Schwimmer-Füllstandsmesser, um den Flüssigkeitsstand des Kondensators zu messen, und die Flüssigkeitsstandsanzeige schwankt häufig Es wurde festgestellt, dass die Ursache der Schwankung darin liegt, dass zu viele Blasen im Freon vorhanden sind, was zu Schwankungen im Schwimmer führt. Es ist ersichtlich, dass die Produktionsbedingungen einen großen Einfluss auf die Instrumentenmessung haben. Deshalb sollten wir uns bei der Beurteilung und Behandlung von Fehlern nicht nur auf das Instrument konzentrieren, sondern auch die Auswirkungen des Prozesses berücksichtigen. Es gibt Probleme bei der Konstruktion und Auswahl. Die berechnete Dichte des Schwimmers ist nicht gut. Die Eigenschaften des gemessenen Mediums stimmen nicht mit den Auslegungswerten überein. Die Schwankungen des Prozessdrucks und des Durchflusses sind möglicherweise zu groß kann zu Schwankungen in der Flüssigkeitsstandanzeige führen.
Der Ausgangsstrom des Senders ist instabil. Überprüfen Sie den Messkreis des Senders, prüfen Sie, ob die Spannung an den Senderklemmen stabil ist, und prüfen Sie, ob die Anschlussleitung des Senders einen schlechten Kontakt oder eine schlechte Erdung hat. Verwenden Sie den Kommunikator, um den Sender so einzustellen, dass er einen festen Strom wie 4 mA oder 20 mA ausgibt, um festzustellen, ob ein Problem mit dem Sender oder der Sicherheitsbarriere vorliegt, und entsprechend zu reagieren.
Es liegt ein Fehler im mechanischen Teil vor, beispielsweise ist die Arbeitsleistung des Torsionsrohrs instabil und der Schwimmerhaken ist beschädigt, was den Ausgangsstrom des Instruments instabil macht und große Schwankungen im Bereich nahe Null verursacht und wirken sich auch auf die Linearität des Instruments aus. Ein mechanischer Fehler kann nur durch Demontage und Inspektion festgestellt werden.
5. Der Flüssigkeitsstand des Schwimmerstandsmessers ändert sich langsam.
Wenn sich der Prozessflüssigkeitsstand ändert, ändert sich auch die Anzeige des Messgeräts, aber die Änderungsgeschwindigkeit stimmt nicht mit dem tatsächlichen Flüssigkeitsstand überein. Sie können überprüfen, ob das Probenahmeventil und die Probenahme Rohre sind durch das Ablassen des Abwassers verstopft; der Flüssigkeitsstand ändert sich langsam. Viele Ursachen sind auf Anhaftungen am Schwimmer oder auf Reibung zwischen dem Schwimmer und der Außenhülse zurückzuführen. Es kann auch eine Begleitheizung an der Außenhülse angebracht werden Hülse des Instruments.
Wenn die Gas- und Flüssigphasen-Probenahmerohre oder Probenahmeventile des Flüssigkeitsstandmessgeräts verstopft sind, insbesondere wenn die Gasphasenleitung verstopft ist, führt dies zu einem Druckungleichgewicht zwischen dem Messzylinder und dem oberen Teil des Behälters sowie dem oberen Ein Teil des Schwimmers steht unter Druck, wodurch sich der Schwimmer langsam bewegt und sich die Flüssigkeitsstandanzeige langsam ändert. Wenn die Öffnung des Probenahmeventils zu klein ist, ändert sich der Flüssigkeitsstand langsam und weicht vom tatsächlichen Flüssigkeitsstand ab. Dieser Fehler tritt stärker hervor, wenn die Gasphasenleitung verstopft ist.
6. Die Flüssigkeitsstandsanzeige des Schwimmerstandsmessgeräts ändert sich nicht. Der Prozessflüssigkeitsstand ist normal und ändert sich, aber die Flüssigkeitsstandsanzeige ändert sich über einen längeren Zeitraum nicht. Die Trendkurve des DCS-Flüssigkeitsstands ist eine gerade Linie . Das Problem kann beim Ablassen des Abwassers auftreten. Manchmal bleibt der Schwimmer stecken und der Schwimmer kollidiert mit dem Außenschwimmer ; wenn kein Problem mit dem mechanischen Teil vorliegt, sollten Sie die Ursache im Schaltkreis des Senders, auf dem Anzeigefeld des Senders oder bei einem Problem mit der Verstärkerplatine finden, um den Fehler zu ermitteln. Der Austausch der Platine erfordert eine erneute Eingabe von Parametern und lineare Anpassungen.
Wenn das Probenahmerohr für die Gas- oder Flüssigphase oder das Probenahmeventil des Flüssigkeitsstandmessers verstopft ist oder die Öffnung des Probenahmeventils zu klein ist, ändert sich der gemessene Flüssigkeitsstand für lange Zeit nicht und die Trendkurve des Flüssigkeitsstands ändert sich nicht ist eine gerade Linie, insbesondere das Flüssigphasen-Probenahmerohr. Es ist häufig durch Verunreinigungen in der Rohrleitung verstopft, und die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung ist höher, wenn die Rohrleitung lang ist. Wenn das Gasphasen-Probenahmerohr oder das Probenahmeventil verstopft ist und die Öffnung des Probenahmeventils zu klein ist, ändert sich der Flüssigkeitsstand langsam und weicht vom tatsächlichen Flüssigkeitsstand ab.
Das Messmedium kristallisiert leicht, oder Temperatur- und Druckänderungen führen dazu, dass das Material kristallisiert und das kristallisierte Material schwimmt. Ein festsitzendes Drehmomentrohr oder ein festsitzender Haken führt dazu, dass die Flüssigkeitsstandanzeige unverändert bleibt. Diese Art von Fehler kann nur demontiert und repariert werden. Es gibt keine gute Möglichkeit, ihn vollständig zu beseitigen. Es können jedoch einige Maßnahmen ergriffen werden, um die Auswirkungen zu verringern, z. B. das Umhüllen des Außenpontons mit Isoliermaterial, um die Auswirkungen der Außentemperatur zu verringern Eliminieren Sie die Kristallisation flüchtiger Stoffe im Ponton. Wenn das gemessene Medium mit Dampf oder Heißluft geblasen werden kann, kann die Spülmethode verwendet werden, um Kristallisations- und Verkokungserscheinungen zu reduzieren. Wenn Sie nach Durchführung der oben genannten Maßnahmen immer noch Probleme mit der Kristallisation haben, können Sie nur über die Verwendung anderer Messmethoden nachdenken.
6. Wie gehe ich mit häufigen Problemen von Tellerventilen um?
①Fügen Sie einen Satz Öl-Wasser-Abscheider hinzu, einer ist eingeschaltet und der andere ist im Standby-Modus. Wenn festgestellt wird, dass das Filterelement verschmutzt ist, können Sie es durch ein anderes Set ersetzen und das verschmutzte Set reinigen.
② Zusätzlich zum rechtzeitigen Austausch der Tellerventildichtung sollten auch folgende Maßnahmen ergriffen werden: Stellen Sie das Tellerventil ein Luftversorgungsdruck auf 0,25 ~ Zwischen 0,5 MPa kann jedes Tellerventil innerhalb der angegebenen Zeit arbeiten. Der Druck sollte nicht zu hoch sein, da es sonst leicht zu einer Alterung der Zylinderdichtung kommt kann entsprechend erhöht werden; Öl- und Wasserabscheidung Die Ölzufuhrgeschwindigkeit sollte nicht zu klein sein, um Ölverluste zu vermeiden. Geben Sie zusätzlich etwas Fett auf den Ventilschaft des Hubzylinders.
7. Wie gehe ich mit häufigen Fehlern von Huawei-Wechselrichtern um?
2. Anmeldepasswort für die Datenerfassung und anfängliche Einschalteinstellungen 1. V1 verfügt über einen Bildschirmdatensammler (SmartLogger1000) 2. V2 verfügt über keinen Bildschirmdatensammler (SmartLogger2000)
3. Grundlegende Fähigkeiten zur Fehlerbehebung und -verarbeitung für Isolationswiderstandsalarme (Reststrom) 1, V1-Maschine mit Bildschirm (8-28KTL) 2. V2 und höher Maschine ohne Bildschirm (33KTL und höher Modell) 3. Huxiao SUN2000L-Maschine (
8. Umgang mit häufigen Fehlern von
Überprüfen Sie die Teile, an denen das Wasser blockiert ist:
(1) Rohrleitung: Entfernen Sie das Turbinenhandstück und prüfen Sie, ob die richtige Menge Wasser aus der Leitung fließt Wasserleitung oder das Wasserversorgungssystem der integrierten Aufbereitungseinheit (schlechter Kontakt oder Fehlfunktion und unzureichender Wasserdruck in der Wasserquelle).
(2) Schnittstelle: Schließen Sie das Schnittstellenkabel für den Testbetrieb an Wenn Wasser ausfließt, weist dies auf ein Problem an der Schnittstelle hin (Kalk hat das Wasserversorgungssystem blockiert oder die Schnittstelle ist locker, was zu unzureichendem Druck führt)
(3) )Mobiltelefongehäuse: Nach dem Entfernen des Wellenkerns von der Turbine , installieren Sie die Schnittstelle und lassen Sie sie laufen. Wenn nicht die entsprechende Menge Wasser ausfließt, liegt ein Problem im Gehäuse des Turbinenhandstücks vor (das Wasserzulaufloch ist durch Schmutz verstopft oder das Turbinenhandstück ist verstopft
). Das Wasserversorgungssystem ist blockiert ).
(4) Achsenkern: Wenn der Wasservorrat in den oben genannten drei Elementen normal abfließt, liegt ein Problem mit dem Achsenkern vor (die Wasserversorgungsdüse ist verstopft).
Fehler 2: Der Wasserauslauf des Achsenkerns ist verstopft.
Lösung.
(1) Entfernen Sie die Endabdeckung und nehmen Sie den Schaftkern heraus
(2) Entfernen Sie die Düsenreinigungsnadel direkt in die Wasserdüse
(3) Führen Sie die Düsenreinigungsnadel ein, bis sie die obere Nut erreicht (die Nadel geht durch die Luftdüsennut). (4) Verwenden Sie eine Drei -Pistole von der Nadelseite aus Wenn die Nadel herunterfällt, kann sie nicht herausgezogen werden und die Achse vibriert. (1) Bei der Auswahl der Nadel müssen Sie den vom Hersteller der Drehnadel angegebenen zulässigen Geschwindigkeitsbereich überprüfen Die Schnittlast ist größer als die Spannkraft des Spannfutters (2) Der Mini-Maschinenkopf sollte eine Wendenadel mit kurzem Griff und eine Wendenadel mit langem Griff verwenden. Leicht abzufallen(3) Do not use worn and thinned burs, bent burs, or burs with missing edges, otherwise the durability of the bearing will be affected.
(4) After the needle is installed, the needle must be pulled out to confirm that it is firmly installed. If it is not inserted deep or inserted too shallowly, there will be a danger of the needle flying out.
Fault 4: The phone does not spin or rotates slowly.
Solution: (1) The mobile phone head is collided, dropped and deformed, causing resistance to the operation of the wind wheel. As long as you use the appropriate tools to restore it, you can make the wind wheel run flexibly.
(2) The bearing is short of oil lubrication. Just add mobile phone lubricant to lubricate it.
(3) The bearing is damaged. Just replace the bearings with the same type.
(4) The air pressure is low. If it cannot reach 2.0-2.5kgf/cm2, adjust the air pressure to stabilize the air pressure at 2.0-2.5kgf/cm2, and the speed will decrease. 9. Common faults of milling machines and their solutions?
When maintaining a milling machine, frequent cleaning and lubrication are required to ensure the normal operation of the equipment and extend its service life. At the same time, various indicators and parameters of the equipment are regularly checked to detect and deal with faults in a timely manner.
10. Common faults and solutions of brick making machines?
1. System noise:
The main reason for the noise is the suction hole of the hydraulic pump, because the hydraulic pump inlet leaks, the suction pipeline is too long, and the diameter is too small , the oil suction surface of the oil pipe is too low, the oil suction port of the hydraulic pump is too high, the oil filter is deformed, the circulation area is small, the oil tank is airtight, the oil viscosity is too high, etc.
2. Hydraulic pump failure:
It is because the gear pump tooth shape accuracy is low, resulting in increased clearance wear of the hydraulic pump shaft, coupled with insufficient oil delivery, which leads to hydraulic pump failure and relief valve failure. , impurity deposits block the pipeline, causing spring deformation and damage.
3. Mechanical vibration:
This is mainly caused by the collision of oil pipes with each other or with the support wall, vibration of the oil pipe, non-concentric installation of the hydraulic pump and motor, vibration of the relief valve, etc.; for the process pulsation of the oil pump and motor, trapped oil If the phenomenon is not eliminated in time, the blades or piston will get stuck, resulting in noise and vibration. At this time, disassemble, clean and check the manufacturing quality. Parts that do not meet the requirements need to be repaired and replaced in time.
Severe noise will occur when there is gas in the oil suction line. At this time, it is necessary to tighten each joint surface and the screws, joints and interface nuts of the connecting pipes in a targeted manner, clean the oil filter, and replenish the oil tank. The oil reaches the position of the oil mark, and the oil filter is immersed in the oil. In order to prevent air from being mixed into the system, we need to discharge the air mixed into the system in time.
4. Insufficient pressure in the hydraulic system
The main reason for failure is that the system’s pressure oil circuit and the main circuit are short-circuited, or there is a very serious leakage, or it may be that the oil in the tank does not enter the hydraulic system at all or Insufficient motor power, etc.
Das obige ist der detaillierte Inhalt vonWas sind die häufigsten Ventilfehler und ihre Lösungen?. Für weitere Informationen folgen Sie bitte anderen verwandten Artikeln auf der PHP chinesischen Website!
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