Quantitative Wäge- und Verpackungsmaschinen sind in der Verpackungsindustrie weit verbreitete Geräte und die Kalibrierung ist der Schlüssel zur Gewährleistung genauer Wägungen. Der PHP-Editor Strawberry wird die Kalibrierungsmethode quantitativer Wäge- und Verpackungsmaschinen ausführlich vorstellen, um jedem das Verständnis des Kalibrierungsprozesses zu erleichtern und den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
Die quantitative Wiege- und Verpackungsmaschine muss in den folgenden Schritten kalibriert werden: 1. Die Kalibrierung der quantitativen Wiege- und Verpackungsmaschine ist sehr wichtig und wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Stabilität des Produkts aus. 2. Der Schwerpunkt der Kalibrierung quantitativer Wäge- und Verpackungsmaschinen liegt darin, das Gewicht jeder Gegengewichtseinheit so einzustellen, dass sie nach der Akkumulation den eingestellten Gewichtswert erreicht. Der spezifische Vorgang umfasst: Öffnen des Einstellmenüs, Ausfüllen der Wägeparameter entsprechend den Produktanforderungen, Auswählen der zu kalibrierenden Gegengewichtseinheit, Hinzufügen von Standardobjekten und Aufzeichnen des Abweichungswerts sowie abschließendes Anpassen der Balance jeder Gegengewichtseinheit um Wägegenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. 3. Um die Genauigkeit der quantitativen Wiege- und Verpackungsmaschine sicherzustellen, ist eine Kalibrierung erforderlich. Während des Gebrauchs sollte regelmäßig eine Kalibrierung durchgeführt und bei Bedarf Anpassungen vorgenommen werden, um die Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.
Im modernen Produktionsumfeld spielen Mengenverpackungsmaschinen und -geräte eine entscheidende Rolle. Sie sind ein wichtiges Werkzeug beim Verpacken von Produkten auf ein vorgegebenes Gewicht oder eine vorgegebene Kapazität. Diese Geräte verbessern nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleisten auch Produktkonsistenz und -qualität.
Das Funktionsprinzip quantitativer Verpackungsmaschinen und -geräte ist sehr einfach und effizient. Sie messen und steuern das Gewicht oder die Kapazität eines Produkts mithilfe fortschrittlicher Sensoren und Steuerungssysteme genau. Das Produkt wird dann automatisch nach voreingestellten Parametern in Verpackungsbehälter geladen. Dieser automatisierte Prozess spart nicht nur Personalressourcen, sondern verringert auch die Möglichkeit menschlicher Fehler.
Der Einsatz von Mengenverpackungsmaschinen und -geräten bietet viele Vorteile. Erstens verbessern sie die Verpackungsgenauigkeit und -konsistenz. Durch die genaue Messung und Kontrolle des Gewichts oder Volumens eines Produkts können Sie sicherstellen, dass jede Verpackung den erwarteten Standards entspricht. Dies ist sehr wichtig, um die Qualität und den Ruf des Produkts aufrechtzuerhalten.
Zweitens können quantitative Verpackungsmaschinen und -geräte die Produktionseffizienz verbessern. Im Vergleich zur manuellen Verpackung können mechanische Geräte Aufgaben schneller erledigen und so Zeit und Arbeitskosten sparen. Sie können große Produktmengen effizient verarbeiten und stabile Verpackungsgeschwindigkeiten aufrechterhalten.
Darüber hinaus können quantitative Verpackungsmaschinen und -geräte auch dazu beitragen, die Ausschussrate zu reduzieren. Durch die genaue Kontrolle des Gewichts oder der Kapazität jedes Pakets kann Über- oder Unterverpackung reduziert werden. Dies hilft, Rohstoffe einzusparen und die Produktionskosten zu senken.
Quantitative Verpackungsmaschinen und -geräte werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Ob Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie oder Kosmetikindustrie: Produkte müssen präzise verpackt werden, um den Marktanforderungen gerecht zu werden.
In der Lebensmittelindustrie werden quantitative Verpackungsmaschinen und -geräte häufig zum Verpacken von Nüssen, Kartoffelchips, Süßigkeiten und anderen Snacks eingesetzt. Sie können diese Produkte entsprechend vorgegebenem Gewicht in Beutel verpacken und so die Frische und den Geschmack der Produkte bewahren.
In der Pharmaindustrie werden quantitative Verpackungsmaschinen und -geräte zum Verpacken von Medikamenten und Gesundheitsprodukten eingesetzt. Sie können Medikamente präzise in einzelne Beutel verteilen und so sicherstellen, dass jeder Beutel eine gleichmäßige Medikamentenmenge enthält.
In der Kosmetikindustrie werden quantitative Verpackungsmaschinen und -geräte häufig zum Verpacken von Lotionen, Shampoos, Hautpflegeprodukten und anderen Produkten verwendet. Sie sind in der Lage, diese Produkte genau zu messen und zu verpacken und so die Produktqualität und -stabilität aufrechtzuerhalten.
Generell spielen quantitative Verpackungsmaschinen und -geräte eine wichtige Rolle in der modernen Produktion. Sie verbessern die Produktionseffizienz, stellen die Produktkonsistenz und -qualität sicher und reduzieren die Ausschussquote. Unabhängig von der Branche sind quantitative Verpackungsmaschinen und -geräte unverzichtbare Werkzeuge.
Bisher sind die Wägesysteme verschiedener Verpackungsmaschinen meist in zwei Typen unterteilt: das eine ist volumetrisch und eignet sich für Schüttgüter in Pulver- und Kleinpartikelform sowie für flüssige Materialien und Pastenmaterialien, und das andere ist ein elektronisches Wiegesystem Neben der Eignung für die oben genannten Materialien kann der Sensor auch Schüttgüter und unregelmäßig geformte Feststoffe wiegen.
(1) Schieflastausgleich
Legen Sie 10-kg-Gewichte auf die beiden Auflagepunkte des Wiegebehälters. Wenn die Wägeanzeige „positive Differenz“ anzeigt, sollte der Sensorausgang nach unten angepasst werden; wenn die Wägeanzeige „negative Differenz“ anzeigt, sollte der Sensorausgang nach vorne angepasst werden. Beispiel: Wenn der Ausgang des L/C-1-Sensors abnimmt, drehen Sie einen Satz Trimmwiderstände in Bezug auf L/C-1 (der ursprüngliche Wert beträgt 10 Ohm) um den gleichen Betrag nach links.
Nach rechts drehen (im Uhrzeigersinn), der Widerstandswert nimmt ab, der scheinbare Wert nimmt zu (aufgezeichnet als „Plus“);
Nach links drehen (gegen den Uhrzeigersinn) erhöht sich der Widerstandswert, der scheinbare Wert nimmt ab (aufgezeichnet als „Minus“)“.
Hinweis: Wenn beim Drehen der Trimmwiderstände die Rotationsbeträge der beiden Sätze jeder Gruppe nicht konsistent sind, wird die Einstellung schwierig. Daher sollten die Rotationsbeträge jedes Satzes von Trimmwiderständen des Sensors so konsistent sein wie während der Justierung möglich. Wenn der Fehlerwert jedes Lagerpunkts nicht mehr als 10 g beträgt, ist er qualifiziert.
(2)Gewichtsanpassung
Effectuez le réglage de la pesée selon le processus d'étalonnage du manuel du contrôleur d'affichage de pesée. Lors de la vérification, de zéro au point de valeur maximale, ajoutez des poids de l'ordre de 0 kg, 40 kg, 70 kg, 90 kg et 100 kg respectivement, et l'erreur ne doit pas être supérieure à 10 g, 20 g, 35 g, 45 g, 50 g par rapport au maximum ; valeur pour diminuer les poids de l'ordre de 100 kg, 90 kg, 70 kg, 40 kg et 0 kg respectivement entre les points zéro, et l'erreur ne doit pas être supérieure aux tolérances respectives, effectuer une vérification de répétabilité aux deux points quantitatifs de 40 kg et 100 kg, chacun ; Le point de pesée doit être effectué 3 fois, à chaque fois. L'erreur n'est pas supérieure aux tolérances respectives.
(3) Paramétrage
Les balances d'emballage quantitatives doivent définir de nombreux paramètres. Voici un exemple de paramètres clés couramment utilisés :
a.La valeur quantitative du contrôleur d'affichage de pesée peut être réglée sur la valeur cible quantitative, comme 90 kg etc.
b, montant de l'avance à augmentation rapide, montant de l'avance à augmentation lente.
Lorsque le composant > (valeur définie) - (montant d'avance d'accélération rapide), arrêtez l'accélération rapide et passez à l'accélération lente
Lorsque le composant > (valeur définie) - (montant d'avance d'accélération lente), arrêtez d'ajouter des ingrédients ;
Bonjour, si la machine d'emballage verticale tombe en panne lorsqu'elle est allumée, il peut y avoir plusieurs raisons :
1. Problème d'alimentation : Vérifiez si la prise de courant et le cordon d'alimentation sont connectés normalement et s'il y a du courant.
2. Problème d'interrupteur de la machine : vérifiez si l'interrupteur de la machine est allumé et s'il est endommagé.
3. Défaillance du capteur : vérifiez si le capteur est défectueux et doit être nettoyé ou remplacé.
4. Problème de moteur : Vérifiez si le moteur est en bon contact et s'il doit être remplacé.
5. Problème de circuit de commande : vérifiez si le circuit de commande est endommagé et doit être réparé ou remplacé.
6. Panne mécanique : Vérifiez si les pièces mécaniques sont coincées ou endommagées et doivent être réparées ou remplacées.
Si les méthodes ci-dessus ne peuvent pas résoudre le problème, il est recommandé de contacter un personnel de maintenance professionnel pour la maintenance.
Il y a deux raisons à cette situation : ⒈L'œil électrique n'est pas réglé au mieux, et la différence entre le motif imprimé sur le matériau d'emballage et le code couleur n'est pas évidente.
Réajuster. ⒉Le moteur de traction du sac n’est pas synchronisé. Problèmes de qualité de la machine d'emballage elle-même. Il est recommandé de retourner à l'usine Kesheng Packaging MachineryLa machine d'emballage quantitatif automatique est un équipement d'emballage contrôlé par ordinateur qui intègre une alimentation automatique, un remplissage automatique et un ensachage automatique.
L'ensemble de la machine est composé d'un alimentateur, d'une trémie de pesée, d'une trémie de chute, d'un châssis et d'un système de contrôle. Les mangeoires sont divisées en diverses formes selon différents matériaux : vidage à poids propre, spirale, courroie, vibration et autres formes ; la trémie de pesée est utilisée pour peser les matériaux, qui peut stocker temporairement les matériaux et vider facilement les matériaux ; le serrage et la fonction ont également un effet similaire à celui d'un entonnoir, qui facilite le flux des matériaux de la trémie de pesée dans le sac d'emballage ; le cadre est utilisé pour fixer l'ensemble du corps, et le système de contrôle fait fonctionner toute la partie mécanique en fonction du programme défini.
C'est un rappel d'erreur. L'œil photoélectrique s'ajuste lentement jusqu'à ce que la lumière soit allumée au niveau de la zone non marquée, puis continue de faire pivoter une demi-grille ou une grille. Cela ne fonctionnera certainement pas si vous allumez la machine dès que le voyant s'allume
1. Il y a des composants de commande électrique à l'intérieur de la machine de remplissage de liquide entièrement automatique. Ne rincez pas le corps directement avec de l'eau, sinon cela endommagerait les composants de commande électrique et risquerait de provoquer un choc électrique.
2. les exigences. L'alimentation électrique et la source d'air spécifiées par la machine ;
3. Avant de démonter et de nettoyer la machine de conditionnement automatique de liquides, la source d'air et l'alimentation électrique doivent d'abord être éteintes ;
4. , certains circuits de commande électrique de la remplisseuse automatique de liquide sont encore sous tension. S'il existe, débranchez le cordon d'alimentation.
1. Le circuit d'interface d'alimentation de la machine d'emballage est vieillissant et court-circuité. Si la machine d'emballage ne peut pas chauffer normalement, nous devons d'abord déterminer si c'est parce que la machine d'emballage n'est pas sous tension ou si le court-circuit est causé par. le vieillissement de l’interface de puissance. Vous pouvez d'abord vérifier si l'interface d'alimentation de la machine d'emballage est normale. Si c'est à cause de l'interface d'alimentation
2. Défaillance du contacteur CA de la machine d'emballage Si le contacteur CA de la machine d'emballage tombe en panne, cela entraînera également un arrêt de la machine d'emballage. incapable de chauffer. Si vous vérifiez que l'interface d'alimentation de la machine d'emballage est normale, vous pouvez alors vérifier si le contacteur AC de la machine d'emballage fonctionne normalement s'il est endommagé,
3. Le thermostat de la machine d'emballage tombe en panne. que l'interface d'alimentation et le contacteur CA de la machine d'emballage sont normaux, vous pouvez vérifier à nouveau le thermostat. Si le thermostat est cassé, la machine d'emballage ne pourra pas chauffer correctement. Il est recommandé que le personnel d'entretien des équipements effectue des inspections régulières
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