Der vollständige Name des MES-Systems lautet „Manufacturing Execution System“, was bedeutet, dass es sich bei dem Factory Manufacturing Execution System um ein umfassendes intelligentes System handelt, das Systemverwaltungssoftware und mehrere Arten von Hardware integriert Daten, angeordnet in Spezialgeräten am Produktionsstandort sammeln Daten, steuern und überwachen den gesamten Produktionsprozess in Echtzeit von den Online-Rohstoffen bis zur Lagerung der fertigen Produkte.
Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 10-System, Dell G3-Computer.
mes-System
MESs vollständiger Name auf Englisch lautet „Manufacturing Execution System“, kurz MES, und die chinesische Übersetzung lautet „Factory Manufacturing Execution System“.
mes ist ein umfassendes intelligentes System, das Systemverwaltungssoftware und mehrere Arten von Hardware integriert Es besteht aus einer Reihe von Programmen, die über spezielle am Produktionsstandort angeordnete Geräte Daten austauschen, den gesamten Produktionsprozess online steuern und überwachen bis hin zur Lagerung der fertigen Produkte.
mes ist auch ein Produktionsinformationsmanagementsystem für die Ausführungsebene von Fertigungswerkstätten. Das MES-System kann Unternehmen Fertigungsdatenmanagement, Planungs- und Terminmanagement, Produktionsplanungsmanagement, Bestandsmanagement, Qualitätsmanagement, Personalmanagement, Arbeitsplatz-/Gerätemanagement, Werkzeug- und Werkzeugmanagement, Beschaffungsmanagement, Kostenmanagement und Projekt-Kanban-Management bieten , Managementmodule wie Produktionsprozesssteuerung, Analyse der zugrunde liegenden Datenintegration sowie Datenintegration und -zerlegung auf höherer Ebene schaffen eine solide, zuverlässige, umfassende und praktikable Plattform für das kollaborative Management in der Fertigung für Unternehmen. Was sind die Merkmale des MES-Systems? Effizienz-Material-Pull-Produktionsmodell.
2) Agile Manufacturing AM (Agile Manufacturing): Durch das APS des ZF-MES-Systems können wir globale Ressourcen maximal optimieren und nutzen, Marktchancen nutzen und eine agile Fertigung erreichen.
Total Quality Management TQM
Kontrolle vor dem Ereignis (Qualitätskontrollplan), Überwachung und Analyse während des Prozesses (automatische Erfassung von Qualitätsdaten in Echtzeit und statistische SPC-Analyse), statistische Analyse nach dem Ereignis und Rückverfolgbarkeit der Qualität (Vorwärts- und Rückverfolgbarkeit). Rückverfolgbarkeit).
Was sind die Hauptfunktionen des MES-Systems
1) Vollständige Echtzeit-Onlineverwaltung der Produktion durch das Unternehmen durch das MES-System, um wertloses Verhalten in jeder Produktionsverbindung zu reduzieren
2) Verbesserung der Produktionseffizienz und Personalarbeitseffizienz;
3) Erzielen Sie eine schnelle Reaktion im Produktionsprozess, verbessern Sie den Fabrikbetrieb und die Event-Handling-Fähigkeiten und verbessern Sie die flexiblen Fertigungskapazitäten der Fabrik. 5) Reduzieren Sie den Lagerbestand und reduzieren Sie die Produktion Kosten und Erhöhung des Cashflows;
6) Erzielen Sie ein transparentes Management und verbessern Sie die Entscheidungs- und Ausführungsfähigkeiten der Fabrik
7) Das MES-Produktionsmanagementsystem kann den Grad der Unternehmensproduktionsautomatisierung und des Unternehmensproduktionsmanagements verbessern und die Anpassungsfähigkeit des Unternehmens stärken und Kernwettbewerbsfähigkeit.
Die Rolle des MES-Systems
Der Einsatz des Lean-Manufacturing-Managementsystems MES kann sich nicht nur in bestimmten Teilen der Unternehmensproduktion positiv auf das Unternehmen auswirken, sondern, was noch wichtiger ist, der Einsatz des Lean-Manufacturing-Managementsystems MES kann dies auch tun Verbessern Sie die Prozessleistung der folgenden Aspekte des Unternehmens und bringen Sie Vorteile für das Unternehmen.
Geschäftssynergie. Die Transparenz der traditionellen „Black Box“ des Produktionsprozesses verbessert nicht nur den Grad der Integration von Unternehmensinformationen, sondern ermöglicht dem Unternehmen auch eine erhebliche Verbesserung der „Zusammenarbeit“ zwischen den Geschäftsabteilungen
Die Anpassungsfähigkeit des Plans. Der vom Unternehmen formulierte Produktionsplan wird nicht nur umsetzbarer und kann effektiver ausgeführt werden, sondern gleichzeitig kann das Unternehmen unter der Voraussetzung, dass die Ausführung des Plans garantiert werden kann, die Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit weiter verbessern des Plans, um begrenzte Ressourcen effizient zuzuweisen und zu nutzen.
Produktkosten können reduziert werden. Auf der Grundlage einer großen Menge sehr genauer Schritt-für-Schritt-Kostendaten können Unternehmen nicht nur die Produktkosten genauer berechnen und kontrollieren, sondern auch die Richtung und Methoden zur Reduzierung der Produktkosten aufzeigen. Messbarkeit von Prozessleistung. Auf der Grundlage der Erfassung einer großen Menge an Prozessdaten in Echtzeit können Unternehmen nicht nur den aktuellen Status des Produktionsprozesses klar verstehen, sondern auch die Leistung von Prozessabläufen auf der Grundlage von Beweisen messen.
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