cmp-Geräte sind chemisch-mechanische Planarisierungsgeräte. CMP ist eine der Schlüsseltechnologien für die Oberflächenplanarisierung von Halbleiterwafern Polierkopf Die zu polierende Oberfläche des Wafers wird gegen das raue Polierpad gedrückt, und durch die Kopplung der Polierflüssigkeitskorrosion, der Partikelreibung und der Polierpadreibung wird eine globale Planarisierung erreicht.
Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 10-System, DELL G3-Computer.
CMP-Ausrüstung, der vollständige Name für chemisch-mechanische Planarisierungsausrüstung (CMP), ist eine der Schlüsselausrüstungen für die Oberflächenbehandlung von Halbleiterwafern und derzeit die am weitesten verbreitete Technologie zur Oberflächenplanarisierung von Halbleitermaterialien.
CMP steht für Chemical Mechanical Polishing und ist eine der Schlüsseltechnologien für die Oberflächenbearbeitung von Halbleiterwafern. Die chemisch-mechanische Poliertechnologie wird häufig im Herstellungsprozess von einkristallinen Siliziumwafern und in der ersten Hälfte des Prozesses eingesetzt. Im Vergleich zum bisher häufig verwendeten mechanischen Polieren kann das chemisch-mechanische Polieren die Oberfläche des Siliziumwafers flacher machen und bietet außerdem die Vorteile niedriger Verarbeitungskosten und einer einfachen Verarbeitungsmethode, sodass es sich zur am häufigsten verwendeten Oberflächenglättungstechnologie für Halbleitermaterialien entwickelt hat.
Da integrierte Schaltkreiskomponenten derzeit im Allgemeinen eine mehrschichtige dreidimensionale Verdrahtung verwenden, erfordert der Front-End-Prozess der Herstellung integrierter Schaltkreise eine mehrschichtige Zirkulation. Während dieses Prozesses muss die Waferoberfläche durch den CMP-Prozess planarisiert werden. Die Herstellung integrierter Schaltkreise ist das Hauptanwendungsszenario von CMP-Geräten, die nach der Filmabscheidung und vor der Fotolithographie wiederholt eingesetzt werden.
CMP-Geräte sind die einzige Möglichkeit, Wafer zu glätten. Ihr Arbeitsvorgang besteht darin, dass der Polierkopf die Oberfläche des zu polierenden Wafers gegen das raue Polierpad drückt und dies mithilfe von Polierflüssigkeit, Korrosion, Partikelreibung und Polieren erreicht Belagreibung und andere Kopplungen. Die Polierscheibe treibt das Polierpad in Rotation, und das fortschrittliche Endpunkterkennungssystem reibt verschiedene Materialien und Dicken, um eine Echtzeit-Dickenmessung mit einer Auflösung von 3–10 nm zu erreichen und so ein Überpolieren zu verhindern. Die wichtigere Technologie liegt im Polierkopf, der einen globalen Zonendruck ausüben kann. Er kann auf engstem Raum einen äußerst präzisen und kontrollierbaren unidirektionalen Druck auf mehrere ringförmige Bereiche um den Wafer ausüben, sodass er auf die vom Polierer gemessene Filmdicke reagieren kann Die Daten passen den Druck an, um die Polierform des Wafers so zu steuern, dass die polierte Waferoberfläche eine extrem hohe Ebenheit erreicht und die Oberflächenrauheit weniger als 0,5 nm beträgt, was einem Hunderttausendstel eines menschlichen Haares entspricht.
Im Gegensatz zu Halbleitergeräten wie Fotolithografiemaschinen und Ätzmaschinen sind CMP-Geräte seit langem weniger vom Mooreschen Gesetz betroffen. Es gibt keine wesentlichen Änderungen bei CMP-Geräten, die auf 28 nm und 14 nm angewendet werden. Der Unterschied besteht lediglich in der Optimierung der spezifischen Modultechnologie. Während sich der CMP-Prozess jedoch von 14-nm- auf 7-nm-, 5-nm- und 3-nm-Prozesse weiterentwickelt, wird sich die CMP-Technologie weiter in Richtung einer verfeinerten Aufteilung des Polierkopfs, einer intelligenten Prozesssteuerung und einer Kombination von Reinigungseinheiten mit mehreren Energien weiterentwickeln.
Patente sind ein Segen für Pioniere und ein „Fluch“ für die, die danach kommen. Nach 2013 ist die Zahl der CMP-Patentanmeldungen langsam gestiegen, während die Zahl der Post-CMP-Reinigungspatentanmeldungen zurückgegangen ist. Die Gesamtzahl der weltweiten CMP-Patentanmeldungen bleibt stabil, was zeigt, dass es derzeit keine größeren technologischen Innovationen in der globalen CMP-Technologie gibt und Nachzügler mit starken Patentbarrieren konfrontiert werden, wenn sie aufholen wollen.
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