Was sind die Kernfunktionen des mes-Systems?

Kernfunktionen: 1. Ressourcenzuweisung und Statusverwaltung, mit der Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Personal und Materialien, andere Geräte usw. verwaltet werden können, um die Anforderungen des Produktionsplans zu erfüllen und diese zu planen, um den normalen Produktionsfortschritt sicherzustellen; 2. Detaillierte Prozessplanung, um eine gute Auftragsreihenfolge zu erreichen und die Vorbereitungszeit im Produktionsprozess zu minimieren. 3. Zuweisung von Produktionseinheiten, Verwaltung des Arbeitsablaufs zwischen Produktionseinheiten in Form von Aufträgen, Aufträgen, Chargen und Arbeitsaufträgen , Überwachung des Produktionsprozesses, automatische Korrektur von Fehlern in der Produktion und Bereitstellung von Entscheidungsunterstützung für Benutzer zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 7-System, Dell G3-Computer. Der vollständige Name des

mes-Systems lautet „Manufacturing Execution System“, was auf Chinesisch „Manufacturing Execution System“ bedeutet. Es wurde Anfang der 1990er Jahre von der amerikanischen AMR Company (Advanced Manufacturing Research, Inc.) mit dem Ziel vorgeschlagen, die Ausführungsfunktion zu stärken des MRP-Plans und wandeln Sie MRP in um. Der Plan ist über das Ausführungssystem mit der Steuerung des Werkstattbetriebs vor Ort verknüpft. Die Vor-Ort-Steuerung umfasst hier SPS-Programmiersteuerungen, Datensammler, Barcodes, verschiedene Mess- und Prüfgeräte, Manipulatoren usw. Das MES-System richtet die notwendigen Schnittstellen ein und baut Kooperationsbeziehungen mit Herstellern auf, die Steuerungsmöglichkeiten für Produktionsstandorte bereitstellen.

Die Kernfunktionen des mes-Systems

1. Ressourcenzuteilung und Statusverwaltung (ResourceAllocationandStatus)

Diese Funktion verwaltet Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Personal und Materialien, andere Ausrüstung und andere Produktionseinheiten um den Produktionsplan einzuhalten. Die gemäß den Anforderungen vorgenommene Reservierung und Planung wird verwendet, um den normalen Fortschritt der Produktion sicherzustellen und Echtzeit-Statusinformationen über die Ressourcennutzung bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung korrekt installiert und betrieben werden kann.

2. Operations/DetailScheduling

Diese Funktion stellt Prioritäten (Priorities), Attribute (Attributes), Merkmale (Chameterietioa) und Rezepte (Recipes) in Bezug auf die angegebene Produktionseinheit bereit, indem sie auf der Grundlage der Planung mit begrenzter Kapazität genau berechnet Lade-, Entlade- und Anpassungszeiten der Ausrüstung durch Berücksichtigung versetzter, überlappender und paralleler Vorgänge in der Produktion, um gute Betriebsabläufe zu erreichen und die Vorbereitungszeit im Produktionsprozess zu minimieren.

3. DispatchingProductionUnits

Diese Funktion verwaltet den Arbeitsablauf zwischen Produktionseinheiten in Form von Aufträgen, Aufträgen, Chargen, Chargen und Arbeitsaufträgen. Durch die Anpassung des von der Werkstatt festgelegten Produktionsplans werden die reparierten Produkte und Ausschussprodukte verarbeitet und die Menge der in Arbeit befindlichen Arbeiten an jedem Standort mithilfe der Pufferverwaltungsmethode gesteuert. Wenn in der Werkstatt ein Ereignis auftritt, muss eine bestimmte Reihenfolge von Planungsinformationen bereitgestellt und entsprechende Echtzeitvorgänge entsprechend durchgeführt werden.

4. Prozessmanagement

Diese Funktion überwacht den Produktionsprozess, korrigiert automatisch Fehler in der Produktion und bietet Benutzern Entscheidungsunterstützung zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Durch die kontinuierliche Verfolgung des Produktionsprozesses werden einige Vorgänge auf relativ niedriger Ebene an den überwachten und gesteuerten Maschinen durchgeführt. Das Werkstattpersonal kann über die Datenerfassungsschnittstelle, intelligente Daten, sofort erkennen, dass der Verarbeitungsprozess den zulässigen Fehler überschreitet Austausch zwischen Geräten und Fertigungsausführungssystemen.

5. Personalmanagement (Arbeitsmanagement)

Diese Funktion zeigt den Status jeder Person in unterteilten Einheiten an. Durch Zeitvergleich, Anwesenheitsbericht, Verhaltensverfolgung und verhaltensbasierte Ausgaben (einschließlich Anlagen- und Werkzeugvorbereitungsvorgänge) als Benchmark wird die Möglichkeit erreicht, das indirekte Verhalten von Personalressourcen zu verfolgen.

6. Wartungsmanagement (Wartungsmanagement)

Diese Funktion wird verwendet, um das Wartungsverhalten von Geräten und Werkzeugen anzuweisen und zu verfolgen, um die Produktions- und Zeitplanverwaltungsfähigkeiten zu verbessern und die beste Nutzungseffizienz von Geräten und Werkzeugen zu erreichen.

7. Planverwaltung (ProcessControl)

Diese Funktion dient der Überwachung der Produktion und der Unterstützung bei der Entscheidungsfindung der Arbeiter oder der automatischen Änderung. Der Schwerpunkt liegt auf der Arbeit innerhalb von Maschinen und Geräten Verfolgen, überwachen, steuern und betreiben Sie Pläne intern von einer Aktion zur nächsten, einschließlich der Alarmverwaltung von Planänderungen, um Bedienern und allen Beteiligten den zulässigen Fehlerbereich mitzuteilen.

8. Dokumentenkontrolle (Dokumentenkontrolle)

Diese Funktion steuert, verwaltet und überträgt Arbeitsanweisungen, Formeln, technische Zeichnungen, Standardprozessverfahren, CNC-Bearbeitungsverfahren für Teile, Stapelverarbeitungsaufzeichnungen, technische Änderungsbenachrichtigungen und damit verbundene Kommunikationsaufzeichnungen zwischen verschiedenen Konvertierungsvorgängen und Bereitstellung von Informationsbearbeitungs- und Speicherfunktionen, wie z. B. der Bereitstellung von Betriebsdaten an den Bediener oder der Bereitstellung von Produktionsrezepten an die Gerätesteuerungsschicht, einschließlich anderer wichtiger Daten (z. B Informationen im Zusammenhang mit der Umwelt, gesundheits- und sicherheitsbezogene Systemdaten und ISO-Informationen) Kontrolle und Integritätserhaltung.

9. Produktverfolgung und Genealogie

Mit dieser Funktion können Sie sehen, wo sich der Auftrag befindet und wo der Auftrag abgeschlossen ist. Anhand der Statusinformationen können Sie nachvollziehen, wer gerade arbeitet, welche Vermögenswerte der Lieferant hat, zugehörige Seriennummern, aktuelle Produktionsbedingungen, den Alarmstatus und andere mit der Produktion verbundene Angelegenheiten erneute Operation.

10. Leistungsanalyse

Diese Funktion ermöglicht die Berichterstattung über tatsächliche Auftragsausführungsergebnisse in Einheiten durch den Vergleich vergangener Datensätze und erwarteter Ergebnisse. Zu den Ergebnissen der Ausführungsanalyse gehören Testwerte für die Ressourcennutzung, die Ressourcenverfügbarkeit, die Zykluszeit der Produktionseinheit, die Einhaltung von Zeitplänen und die Einhaltung von Standards. Um die beim Testen der vielen unterschiedlichen Funktionen des Arbeitsplatzfaktors gesammelten Informationen zu konkretisieren, sollten solche Ergebnisse in Form von Berichten aufbereitet oder online verfügbar sein, um eine Echtzeitbewertung der Ausführung zu ermöglichen.

11. Datenerfassung/-erfassung

Diese Funktion nutzt die Datenerfassungsschnittstelle, um verschiedene Daten und Parameter im Zusammenhang mit der Produktionsmanagementfunktion abzurufen und zu aktualisieren, einschließlich Produktverfolgung, Pflege von Produkthistorienaufzeichnungen und anderen Parametern. Diese Felddaten können manuell in der Werkstatt eingegeben oder über verschiedene automatische Methoden abgerufen werden.

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