Sechs große Trends bei Industrierobotern

In den letzten Jahren hatten externe Faktoren, die von der COVID-19-Epidemie bis hin zu geopolitischen Spannungen und Lieferkettenproblemen reichten, enorme Auswirkungen auf den Bereich der Industrierobotik. Gleichzeitig wirken sich auch interne Faktoren wie Fortschritte in Technologie und Benutzerfreundlichkeit auf die Entwicklung und Einführung von Industrierobotern aus.

Ob jemand neu in der industriellen Automatisierung ist oder ein Veteran mit jahrzehntelanger Erfahrung, es gibt eine Fülle von Informationen, die es zu sichten gilt, was die Identifizierung der einflussreichsten Trends zu einer echten Herausforderung macht.

Welche Industrierobotiktrends achten auf das Ende des Jahres 2022?

1 Arbeitskräfte und Demografie

Scott Marsic, Robotik-Produktmanager bei Epson USA, sagte, dass der Arbeitskräftemangel die Industrie antreibt Einführung der Automatisierung Haupttrends.

Kary Zate, Senior Director für Marketingkommunikation beim Lagerautomatisierungsspezialisten Locus Robotics, sagte: „Arbeitskräftemangel ist ein globales Problem. Der verarbeitenden Industrie in den Vereinigten Staaten geht es gut, aber es gibt mehr Arbeitsplätze als Arbeitsplätze, was ein Problem darstellt.“ Aufgrund des Mangels an Arbeitskräften und der Alterung der Bevölkerung hat die jüngere Generation kein Interesse daran, in einem Lagerhaus zu arbeiten, denn ehrlich gesagt ist es ein harter Job, bei dem die Mitarbeiter täglich 10 bis 15 Kilometer in einem Lager zurücklegen müssen „Es ist sehr ermüdend.“

Zate erklärte, dass die Suche und Bindung von Talenten branchenübergreifend zu einer großen Herausforderung wird und immer mehr Unternehmen auf die industrielle Automatisierung zurückgreifen, um Arbeitskräftelücken zu schließen, die Produktivität zu steigern und in einem schwierigen makroökonomischen Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben.

2. Digitaler Antrieb

Lian Jye Su, Forschungsdirektor der Marktanalyseagentur ABI Research, sagte, dass die neue Corona-Epidemie die Einführung von Automatisierung und digitaler Transformation im gesamten Industriesektor beschleunigt habe.

Su sagte: „Dieser Trend umfasst Fernüberwachungssoftware und Software, die die Einführung der industriellen Automatisierung fördern kann oder auf andere Weise.“ Als Beispiele nannte er das Roboterbetriebssystem von READYRobotics und die Offline-Programmiersoftware von RoboDK.

Er sagte: „Es gibt keinen schnelleren Weg zur Automatisierung als die Verwendung dieser Art von Software, insbesondere beim Einsatz mehrerer Robotermarken. Der traditionelle Ansatz besteht darin, Ingenieure mit der Inbetriebnahme einer Roboterlösung zu beauftragen, was Wochen oder sogar Monate dauern kann.“ Viele dieser Hersteller haben die Gelegenheit verpasst.“ Marsic von Epson sagte, dass es auf jeder Branchenmesse eine Vielzahl digitaler Tools gibt, von künstlicher Intelligenz und Augmented Reality bis hin zu digitalen Zwillingen.

Er sagte: „Es ist eine aufregende Zeit in der Robotik und Digitalisierung, und diese Technologien tragen dazu bei, neue Talente für die Arbeit in der Robotikprogrammierung zu gewinnen. Für Programmierer gibt es Möglichkeiten, mit künstlicher Intelligenz und Augmented Reality zu arbeiten und ihren Code einzusetzen.“ Industrieroboter sind sehr cool.“

Er sagte: „In den letzten Jahren gab es viele positive Rückmeldungen darüber, wie einfach sich kollaborative Roboter einsetzen lassen, und im Laufe der Zeit haben kollaborative Roboter ihre Nische im Bereich der Industrierobotik gefunden, wo sie sich als Werkzeug erwiesen haben.“ „Produkte für die Arbeit und traditionelle Industrieroboter können meiner Meinung nach in absehbarer Zeit nicht nachlassen.“ Es wird erwartet, dass es bis 2030 8 Milliarden US-Dollar erreicht, mit einer erwarteten durchschnittlichen Wachstumsrate von 32,5 %.

Gleichzeitig nimmt auch die Beliebtheit mobiler Roboter rasant zu. „Vor zehn Jahren waren mobile Roboter ein Luxusartikel“, sagte Su. „Heute sind sie in fast jedem Industriesektor und an jedem Standort zu finden, von Tiefsee-Ölbohrinseln bis hin zu Produktions- und Lagereinrichtungen.“ zeigt, dass das globale Robotik-Risikokapital (VC) im Jahr 2021 5,7 Milliarden US-Dollar erreichen wird, was einem Anstieg von 38 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und autonome mobile Roboter haben großes Interesse geweckt.

4. Reshoring-Plan

Die Arbeitskosten im Ausland steigen rapide und gleichzeitig sinken die Automatisierungskosten deutlich. Masic von Epson sagte, dies seien nur zwei der Faktoren, die Unternehmen aus den USA und anderen großen Volkswirtschaften dazu veranlassen, ihr Land zu wechseln.

Er sagte: „Heutzutage gibt es zusätzliche Probleme, mit denen man sich auseinandersetzen muss, von geistigem Eigentum und Zöllen über Geopolitik bis hin zu Herausforderungen in der Lieferkette, und der beste Weg, dies zu erreichen, ist die Automatisierung, insbesondere während einer Wehentätigkeit.“ Krise.“

Durch die Verkürzung der Lieferketten kann diese Verlagerung auch den CO2-Ausstoß reduzieren, Vorteile für die Umwelt schaffen und dazu beitragen, die Produktion nachhaltiger zu gestalten.

5. Barrieren abbauen

Die zunehmende Benutzerfreundlichkeit industrieller Robotersysteme macht es für Unternehmen aller Größen und Technologieniveaus einfacher denn je, Automatisierung einzusetzen.

Epsons Masic sagte: „Das Streben nach Einfachheit ist ein sehr wichtiger Trend, und die Menschen wollen Automatisierungssysteme schnell einführen. Dies erfordert ein benutzerfreundliches Betriebssystem und eine umfassende Kundenunterstützung während des gesamten Prozesses.“ und neue Benutzer, die das Bedürfnis nach Einfachheit vorantreiben. Wir haben diesen Trend schon vor COVID-19 gesehen, aber seit 2020 ist dieser Trend wirklich verschwunden.“

Zate von Locus Robotics sagte, dass das „Robot-as-a-Service“-Modell immer beliebter wird, was die Automatisierungsanwendung einfacher macht und weniger Kapitalinvestitionen erfordert Spitzen, die typischerweise Wochen oder Monate dauern.

6. Fokus auf nachhaltige Entwicklung

Masic sagte, dass Roboterhersteller und ihre Kunden zunehmend auf Nachhaltigkeits- und Klimathemen achten.

Er sagte: „Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung sind langjährige Kernwerte der Unternehmensorganisation von Epson. Zum Beispiel durch die Beschaffung von Materialien so weit wie möglich vom Boden entfernt und durch die Untersuchung des gesamten Lebenszyklus unserer Produkte, um herauszufinden, welche Teile können wiederverwendet werden.“

Zate sagte, dass Locus Robotics von Anfang an sein Geschäftsmodell auf der Grundlage von Nachhaltigkeitsprinzipien entwickelt habe, einschließlich einer breiten Palette überholter Teile.

Wir sagen gerne: ‚Roboter sterben nie‘. Wir legen schon immer Wert auf Nachhaltigkeit, sie ist Teil unserer DNA. Heute gewinnt die nachhaltige Fertigung sowohl in der Robotikbranche als auch bei unseren Kunden an Bedeutung.“ RaaS ist eine Schlüsselkomponente der Nachhaltigkeitsmission von Locus Robotics. Zate fügte hinzu: „Da unsere Roboter überholt werden können, können wir sie zurückbringen und mit neuer Hardware und neuer Software aufrüsten. Das bedeutet, dass unsere Kunden jederzeit über die neueste und beste Automatisierungsausrüstung verfügen.“

Das obige ist der detaillierte Inhalt vonSechs große Trends bei Industrierobotern. Für weitere Informationen folgen Sie bitte anderen verwandten Artikeln auf der PHP chinesischen Website!