Die Auswirkungen digitaler Zwillinge auf die Fertigung

Diese Ära ist geprägt von der Integration von Technologien wie dem Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz (KI), maschinellem Lernen und Augmented Reality (AR), die die Effizienz steigern, die Qualität verbessern und die Produktionskosten senken können . Der Einsatz digitaler Zwillinge hat sich zu einer wichtigen Triebfeder für Innovationen entwickelt und spielt eine herausragende Rolle bei der Veränderung des digitalen Zeitalters.

Der Aufstieg digitaler Zwillinge

Es wird erwartet, dass bis 2021 die Hälfte der großen Industrieunternehmen die Technologie digitaler Zwillinge einführen wird, um die Effizienz zu verbessern und ein deutliches Wachstum von 10 % zu erzielen. Diese Prognose unterstreicht die wachsende Bedeutung digitaler Zwillinge in der Industrie. Untersuchungen zeigen, dass 13 % der Unternehmen bereits damit begonnen haben, digitale Zwillingstechnologie zur Implementierung des IoT zu nutzen, während weitere 62 % sie derzeit implementieren oder dies in naher Zukunft planen.

Entfesseln Sie das Potenzial digitaler Zwillinge in der Fertigung

Die digitale Zwillingstechnologie ist im Fertigungsbereich weit verbreitet, hat traditionelle Fertigungspraktiken völlig verändert und wird von Unternehmen anerkannt. Ursprünglich von der NASA für ihr Weltraumforschungsprogramm eingesetzt, können digitale Zwillinge heute in vielen Branchen, insbesondere im verarbeitenden Gewerbe, eingesetzt werden. Laut Gartner ist ein digitaler Zwilling ein Software-Designmuster, das physische Objekte simuliert, um ihren Zustand zu verstehen, auf Änderungen zu reagieren, Geschäftsprozesse zu verbessern und einen Mehrwert zu schaffen.

Industrielles IoT: Revolutionierung der Fertigung mit digitalen Zwillingen

Hersteller haben das Industrielle Internet der Dinge (IIoT) eingeführt, um die Geschäftsfähigkeiten zu verbessern. Hersteller können Sensoren und angeschlossene Geräte nutzen, um wertvolle Daten zu sammeln und so den gesamten Produktlebenszyklus, einschließlich Service- und Lieferkettenabläufe, zu verbessern. Die Integration digitaler Zwillinge in das industrielle IoT ermöglicht es Herstellern, Strategien effizienter zu planen, zu experimentieren, vorherzusagen, zu analysieren und umzusetzen, was zu erheblichen Kosten-, Zeit- und Ressourceneinsparungen führt.

Vom Konzept zur Realität: Einsatz digitaler Zwillinge in der Fertigung

Digitale Zwillinge spielen eine entscheidende Rolle bei der Rationalisierung von Abläufen über den gesamten Produktlebenszyklus in der Fertigung. Hersteller können mithilfe digitaler Modelle potenzielle Fehler analysieren, verschiedene Ergebnisse simulieren und ihre Produktionsprozesse optimieren, bevor sie ihre Produkte tatsächlich auf den Markt bringen. Prominente Beispiele sind Tesla, das Echtzeit-IoT-Daten und digitale Zwillinge nutzt, um die Effizienz und Leistung seiner Fahrzeuge zu verbessern, sowie Kaeser-Kompressoren. Dieses Fertigungsunternehmen nutzt digitale Zwillinge, um potenzielle Ausfälle zu antizipieren und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Künstliche Intelligenz: Fortschritte in der Fertigung durch digitale Zwillinge vorantreiben

Künstliche Intelligenz (KI) ist die treibende Kraft hinter der Weiterentwicklung von Industrie 4.0, und ihre Integration mit digitalen Zwillingen birgt großes Potenzial für Hersteller. Hersteller können Algorithmen der künstlichen Intelligenz mit digitalen Zwillingen kombinieren, um komplexe virtuelle Szenarien zu identifizieren, die Produktqualität zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Deep-Learning-Technologien ermöglichen es Herstellern, komplexe virtuelle Daten zu verstehen und zu analysieren und dabei mehrere Variablen zu untersuchen, die mit realen Daten allein möglicherweise nicht möglich wären.

Augmented Reality und digitale Zwillinge: Die Zukunft gestalten

Augmented Reality (AR) ist ein leistungsstarkes Tool mit digitalen Zwillingen, das es Herstellern ermöglicht, immersive Datenvisualisierungen zu erstellen und nützliche Informationen aus komplexen Datensätzen zu gewinnen. AR ermöglicht es Herstellern, digitale Informationen auf physische Anlagen zu übertragen, Schulungen zu erleichtern, Einblicke in Echtzeit bereitzustellen und bei der Erkennung von Problemen zu helfen. Durch die Integration von Mixed Reality können Mitarbeiter Maschinen visualisieren und auf wichtige Daten zugreifen, was zu einer höheren Effizienz, kürzeren Durchlaufzeiten und verbesserten Fähigkeiten führt.

Digitale Zwillinge jenseits der Fertigung

Die Technologie digitaler Zwillinge ist nicht auf den Fertigungssektor beschränkt, auch andere Branchen haben begonnen, diese Technologie zu übernehmen. Im Einzelhandel ermöglicht die Kombination von Augmented Reality und digitalen Zwillingen Einzelhändlern die Erstellung digitaler Nachbildungen physischer Produkte, sodass Kunden diese in einer realen Umgebung visualisieren können. Dieser Ansatz minimiert Bestandsverluste und erhöht die Sicherheit. Ebenso ermöglichen digitale Zwillinge Anbietern die Durchführung von Studien, die Optimierung von Patientenbehandlungen und die effiziente Wartung medizinischer Geräte in simulierten Umgebungen, wodurch Arbeitsabläufe verhindert werden.

Zusammenfassung

Da sich immer mehr Branchen einer digitalen Transformation unterziehen, wird die nahtlose Integration von IoT, KI und anderen Spitzentechnologien mit digitalen Zwillingen weiterhin beeindruckende Ergebnisse liefern. Durch die Kerndaten digitaler Zwillinge können Unternehmen die Entwicklungskosten, Ressourcen und Produktqualität digitaler Zwillinge optimieren. Während große Unternehmen digitale Zwillinge eingeführt haben, besteht für KMU und andere Branchen noch immer ein erhebliches Potenzial, von diesem innovativen Ansatz in ihren strategischen Entscheidungsprozessen zu profitieren.

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