Der schockierende Tesla-Roboter

Kürzlich erschien der humanoide Roboter Tesla auf der Weltkonferenz für künstliche Intelligenz und zeigte eine neue gemeinsame Designstruktur.

Einige Analysten wiesen darauf hin, dass Tesla voraussichtlich chinesische Komponenten verwenden wird, um kostengünstigere Roboter zu entwickeln und das fortschrittliche Ökosystem der Industriekette von Apple nachzubilden.

▍Kopieren und Refaktorieren

Apple hat mehr als zwei Jahrzehnte und Milliarden von Dollar ausgegeben, um in China ein beispiellos komplexes Lieferkettenmodell aufzubauen, das dem iPhone dabei hilft, 1,2 Milliarden Nutzer auf der ganzen Welt zu erreichen und im Jahr 2022 226 Millionen Einheiten auszuliefern.

Heute ist der humanoide Roboter von Tesla ein neues Produkt im Wandel der Zeit. Angesichts der enormen Auftragserwartungen des Marktes versucht das Unternehmen auch, ein neues Fertigungssystem für humanoide Roboter in China umzugestalten und ein Wunder der Lieferkette mit „Tesla-Standards“ zu schaffen.

Wenn wir die Praktiken der beiden Unternehmen vergleichen, werden wir überrascht sein, dass es oft schwierig ist, ein hervorragendes Produkt durch Hinzufügen, Entfernen oder Modifizieren bereits auf dem Markt befindlicher Teile zu erhalten. Vorwärtsdesign und Zusammenarbeit in der Industriekette sind die Grundelemente für die weitere Verbesserung von Unternehmensprodukten und umfassende Stärke.

1998 übernahm Cook die Leitung des Computerproduktionsgeschäfts von Apple. Sein Ansatz war einzigartig und schwer zu verstehen und hatte einen wichtigen Einfluss auf die frühe Entwicklung der Lieferkette von Apple.

Damals verwendete Apple keine handelsüblichen Teile, sondern wählte eine große Anzahl an Anpassungen, was die Kosten deutlich erhöhen würde.

Aber Apple besteht darauf, den Herstellungsprozess dieser Teile persönlich zu entwerfen und diese kundenspezifischen Teile zu äußerst komplexen Systemen mit beispiellosem Umfang und Flexibilität zusammenzubauen.

Es ist offensichtlich nicht einfach. Zu diesem Zweck hat Apple in den letzten fünfzehn Jahren das Marketing genutzt, um größere Aufträge zu erhalten, um Lieferanten anzulocken und zu belohnen. Andererseits hat das Unternehmen nach und nach ein äußerst komplexes, tiefgreifendes und kostenintensives Liefer- und Produktionssystem etabliert China.

Um die Stabilität und Kontrollierbarkeit dieses Prozesses sicherzustellen, hat Apple seine besten Produktdesigner und Fertigungsdesigningenieure nach China geschickt, um den Produktherstellungsprozess zu verbessern und zu polieren.

Nach ihrer Ankunft in China werden diese Apple-Ingenieure mehrere Monate lang gemeinsam einen neuen Produktionsprozess entwerfen und die Details des Produktionsprozesses überwachen, bis die Produktion reibungslos und normal läuft. Gleichzeitig müssen sie auch den Lieferanten große Aufmerksamkeit schenken . Ob die Produktion konform ist.

Ausrüstung ist auch Teil der Investition von Apple. Apple hat nicht nur viel Personal investiert, sondern auch Milliarden von Dollar ausgegeben, um maßgeschneiderte Geräte bei Lieferanten zu kaufen und exklusives Fachwissen zu entwickeln. Beispielsweise schockierten die integrierte Gusstechnologie des Aluminiumlegierungskörpers und die Anwendungstechnologie spezieller Schweißdrahtmaterialien damals die Welt.

Statistiken zeigen, dass mit der Steigerung der iPhone-Produktion in den Anfangsjahren der Wert von Apples „langfristigen Vermögenswerten (hauptsächlich für die Herstellung von Ausrüstung verwendet)“ in China von 370 Millionen US-Dollar im Jahr 2009 auf 7,3 Milliarden US-Dollar im Jahr 2012 gestiegen ist.

Zu diesem Zeitpunkt überstieg dieser Wert bereits den Gesamtwert aller Gebäudeanlagen und Einzelhandelsgeschäfte von Apple, von denen ein großer Teil die von Apple gekauften fortschrittlichen CNC-Werkzeugmaschinen waren.

Deshalb sind Apples Standards und Lieferkettensystem das Produkt von Apples Eintritt in den Weltmarkt und der Etablierung technologischer Wettbewerbsfähigkeit geworden und haben auch Apple und China über viele Jahre hinweg tiefgreifend beeinflusst.

Mit anderen Worten: Cook verlagerte die Produktion von Apple-Produkten von den USA nach China, baute in China ein äußerst effizientes Lieferkettensystem auf, vollendete Jobs‘ Entwurf wirklich und legte den Grundstein für den Aufstieg von Apple.

Tesla arbeitet derzeit intensiv daran, einen neuen humanoiden Roboter zu entwickeln, der auf dem Markt einzigartig ist. Musk kam nach China, um neue Möglichkeiten zur Umstrukturierung der Industriekette bei chinesischen Zulieferern zu erkunden.

Von der Konzeption über die Modellierung bis hin zur Verarbeitung zu einem funktionierenden Roboter integriert das Tesla-Robotikteam nicht nur fortschrittliche Automobilbaukonzepte in die Roboterfertigung, formt mechanische Kunst mit intelligenter und effizienter Forschungs- und Entwicklungsgeschwindigkeit neu, sondern versucht auch, bei der Auswahl alles von Grund auf neu zu machen und Beschaffung von Komponenten begannen wir, eigene Standards zu etablieren.

Die Auswahl von Teilen und Lieferanten ist nicht so einfach wie gedacht. Apple nutzte bei der Suche nach Lieferanten zunächst einen Drilldown-Ansatz nach dem Prinzip „Grundprinzipien“.

Damals erkundigte und verhandelte Apple mehrere Stunden lang mit Lieferanten und ließ dann Ingenieure und Lieferanten sich verpflichten, die Anzahl der für die Massenproduktion von Apple erforderlichen kundenspezifischen Teile zu ermitteln. Voraussetzung ist jedoch, dass der Lieferant über eine wirksame Kontrolle der Technologie verfügen muss Forschungs- und Entwicklungs-Roadmap und gleichzeitig, um alle Probleme, die in verschiedenen Aspekten wie Kosten, Design und Massenproduktion auftreten können, vollständig zu verstehen.

Aber wenn die Zusammenarbeit bestätigt wird, Apple wird Lieferanten dabei helfen, ihre Produktionslinien gemeinsam zu verbessern und zu modernisieren, Dies ist gleichbedeutend damit, die von ihnen gekaufte Ausrüstung in die Fabrik eines anderen zu bringen. Durch diesen Schritt wurde Apple auch von mehr Zulieferern bevorzugt.

Durch die Einhaltung dieses strengen Auswahl- und Schulungsprozesses für die Lieferkette ist Apple etwa zehn Jahre lang mit seinen Lieferanten gewachsen, bevor es sein derzeitiges ausgereiftes Industriekettensystem etabliert hat.

▍Die Kraft der Systematisierung

Zuvor hat die enge Zusammenarbeit mit Apple den Lieferanten enorme Vorteile gebracht, was auch dazu führt, dass Lieferanten bereit sind, den Anweisungen und Vorschlägen von Apple zu folgen.

Im Jahr 2000 betrug der Umsatz von Foxconn beispielsweise etwa 3 Milliarden US-Dollar. Im Jahr 2010 lag der Umsatz von Foxconn bei 98 Milliarden US-Dollar und übertraf damit den Gesamtumsatz seiner fünf größten Konkurrenten. Bis 2022 wird der Umsatz von Foxconn 214,2 Milliarden US-Dollar erreichen.

Dank der verbesserten Verhandlungsmacht und der durch Bestellungen gesteuerten Stimme kann die Lieferkette von Apple einen effizienten Betrieb aufrechterhalten, indem die Details der Teile kontrolliert werden.

Während andere Hersteller noch damit beschäftigt sind, Spezifikationen mit Lieferanten auszuhandeln, Apple-Ingenieure sind bereits sehr gut darin, detailliertere Anfragen zu Standardspezifikationen von Lieferanten zu stellen. Sie glauben, dass sie, wenn sie genügend Fragen stellen, schnell den Kern des Problems entdecken und das Problem schnell lösen werden.

Dies ermöglicht es Apple-Ingenieuren auch, schnell vom Ganzen zu den Details überzugehen und dann das Ganze von den Details aus zu verbessern, was letztendlich die Lieferanten dazu drängt, Verbesserungen in kleinen Details passiv zu akzeptieren.

Neben der Ausrüstung kontrolliert Apple auch die Zirkulation von Ressourcen bis zum Äußersten.

Seit 2008 haben sich mindestens 23,6 Millionen Arbeiter in der Lieferkette von Apple bewegt, eine sehr hohe Fluktuationsrate. Zulieferer haben in den umliegenden Städten und Regionen entsprechend den Bedürfnissen von Apple Arbeitskräfte mit einem bestimmten Qualifikationssatz und einer bestimmten Form der produktionsunterstützenden Kombination gebildet und diese dann verfeinert.

Schließlich verfügt diese Industriekette sowohl über Subunternehmer für verschiedene Arten von Arbeiten als auch über Unternehmen in verschiedenen Spezialgebieten

Dieses modulare Arbeitsverhältnis kann eine flexiblere Kombination von Produktivitätsressourcen erreichen und ermöglicht es Apple auch, nach der Erweiterung der Produktion oder der Verbesserung von Prozessen schnell entsprechende Ressourcen zu finden und so den Aufbau eines hochentwickelten Fertigungsökosystems abzuschließen. Einige Analysten glauben, dass Apple jetzt nur noch 14.000 Mitarbeiter benötigt, um die wöchentliche Arbeit von 1,5 Millionen Arbeitern in der globalen Lieferkette zu überwachen und zu kontrollieren.

Die Steigerung der Lagerumschlagsrate spiegelt die enormen systematischen Vorteile wider. Die elektronischen Produkte von Apple fallen immer auf. Aus Datensicht ist die Lagerumschlagsrate von Apple 2,5-mal so hoch wie die von Nokia und 12-mal so hoch wie die von Coca-Cola.

Daher bestehen Bedenken, dass die komplexen Kosten und Produktionsprozesse humanoider Roboter es schwierig machen könnten, hohe Lagerumschlagsraten zu erreichen. Um dieses Problem zu lösen, sind möglicherweise längerfristige Investitionen von Tesla in den Systembau erforderlich, bevor voraussichtlich die von Musk erwähnten 10 Milliarden Roboter erreicht werden.

▍Teslas Vorwärtsdesign

Die gute Nachricht ist, dass Tesla jetzt seine eigenen Lieferanten prüft und unterstützt und mit dem vorläufigen Vergleich und Test der gelieferten Lieferantenmuster begonnen hat.

Der Unterschied besteht darin, dass

Tesla dank fortschrittlicher Technologien wie virtueller Simulation und 3D-Druck einen vertikalen Entwicklungsprozess im Langhantelstil von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion eingeführt hat. Das heißt, wir legen an beiden Enden Wert auf Prototypendesign und virtuelle Simulationstests. Dadurch kann Tesla mehr Energie in die Produktverbesserung und Parameteroptimierung in den frühen Entwurfsphasen investieren als in den Zwischenfertigungsprozess.

Beim Studium des Aktuators des Tesla-Roboters Optimus testet Tesla beispielsweise ein Antriebssystem mit

Motor und Getriebesatz, wobei der Getriebesatz für die Modellierung und Prüfung weiter parametrisiert und virtualisiert wird, um jede Neukonstruktion und Rekonstruktion detaillierter Komponenten abzuschließen .

Nach Angaben einiger Behörden ist der dieses Mal vorgestellte humanoide Tesla-Roboter Optimus mit jeweils 12 Motoren für Arme, Handflächen und Beine sowie jeweils 2 Motoren für Hals und Rumpf ausgestattet, also insgesamt 40 Motoren, die alle adaptieren ähnliche neue Komponenten und Strukturkonstruktionen, die zwei Hauptformen bilden: Drehantrieb und Linearantrieb. Mindestens 3 Motorenserien + Planetenrollengewindetriebe und 3 Motorenserien + harmonische Drehantriebe sind erforderlich. Natürlich schließen wir weitere neue Teile nicht aus, von denen wir noch nichts wissen.

Da die geringfügigen Veränderungen in der Industriekette von Tesla immer offensichtlicher werden

, haben Teslas neue Komponentenproduktions- und Kombinationsmethoden zu neuen Produkten wie Planetenrollenschrauben, kernlosen Topfmotoren und Nadellagern für Teile geführt.

Da Teile wie die Finger humanoider Roboter nur wenig Platz für Teile bieten, müssen die Fingergelenke humanoider Roboter in Zukunft zwangsläufig mit stärker miniaturisierten Motoren ausgestattet werden, die eine größere Kraft abgeben können. Derzeit können ähnliche neue kernlose Motoren tatsächlich die Anforderungen humanoider Roboter an Fingergelenke wie leichte Gelenke und hohe Präzision besser erfüllen.

Obwohl der Vorteil dieses Teils des Produkts darin besteht, dass es sich selbst blockieren und einen größeren Schub bieten kann, besteht die Schwierigkeit darin, dass es klein ist, die Mutternverarbeitung schwierig ist und die Gesamtnachfrage auf dem ursprünglichen Markt gering ist Die meisten davon erfordern eine maßgeschneiderte Entwicklung und Produktion.

Aufgrund der hohen Erwartungen von Tesla an den Markt bemühen sich Teilehersteller derzeit um eine Zusammenarbeit mit Tesla. Die Agentur wies darauf hin, dass unter der Annahme, dass Tesla-Roboter eine Million Einheiten erreichen, die Kosten für einen einzelnen Roboter voraussichtlich 190.000 Yuan erreichen werden, wovon das kernlose Bechermotormodul eines einzelnen Roboters etwa 7.200 Yuan wert ist. Dies könnte auch Zulieferer dazu bringen, bereit zu sein um zu versuchen, besonderes Sila herzustellenFormen werden individuell hergestellt, um Produkte individuell anzupassen. Dank der Nachricht, dass Tesla nach chinesischen Lieferanten zum Vergleich sucht, sind die Aktienkurse von Unternehmen wie MOONS Electric und Jiangsu Leili auf dem Sekundärmarkt stark gestiegen. Es stellte sich heraus, dass relevante Proben an Tesla in den USA geschickt wurden und die Testergebnisse gut waren und große Anerkennung fanden. Southern Seiko wurde einst zu einem Starziel.

Die Hype-Logik des Marktes ist ebenfalls sehr einfach. Einerseits ist der Anwendungsbereich des kernlosen Bechers relativ hoch und die Design- und Herstellungsbarrieren sind hoch. Wir sind optimistisch, was den Einsatz humanoider Roboter beim Antrieb des kernlosen Bechers angeht Auf der anderen Seite wird erwartet, dass Tesla-Zulieferer die Investition wert sind, um den ursprünglichen Wachstumskurs der Zusammenarbeit mit Apple-Zulieferern zu wiederholen.

Nachdem Tesla die anfängliche Unterstützung von Lieferanten erhalten hatte, nutzte Tesla das modulare unabhängige Design, um mit Hilfe von Teilen schnell mehrere Sätze von Gesamtentwicklungsplänen zu erstellen, und bat dann die Lieferanten, diese gemäß diesem Satz von Plänen und Indikatoren zu verarbeiten.

Dann werden die Tesla-Ingenieure diesen Plan in eine virtuelle Simulationssoftware übertragen und detaillierte Übungen und Parameteranpassungen auf der Grundlage der Simulationssoftware durchführen, die die reale Umgebung simuliert, um die dynamischen Parameter zu erhalten, die für die Roboterbewegung am besten geeignet sind Bestimmen Sie die tatsächliche Situation, ermitteln Sie die Probleme von Komponenten bei bestimmten Aktionen, optimieren Sie die Struktur und Verpackung modularer Aktuatoren und schließen Sie einen „vorwärtsgerichteten Designzyklus“ ab.

Dank des kompletten Systemdesigns von Grund auf können Ingenieure das Produkt entsprechend den Designanforderungen in der Tiefe und im Detail optimieren und letztendlich die Designergebnisse schnell liefern und iterieren.

Dieser vertikale Designprozess von 0 bis 1 ermöglicht es den Tesla-Ingenieuren, sich intensiv mit dem Design von Elektromagneten und Getriebesätzen zu befassen und ein sehr einfaches und kompaktes Verpackungsdesign zu erstellen, das es den endgültigen Robotern ermöglicht, ein ideales Niveau zu erreichen. und außerdem den Arbeitsaufwand der endgültigen Systemintegration erheblich reduzieren.

▍Fazit und die Zukunft

Teslas Produktion humanoider Roboter befindet sich derzeit in der Anfangsphase der Zusammenarbeit in der Lieferkette und die Lieferantenliste wurde noch nicht bekannt gegeben. Wenn jedoch Teslas ursprünglicher Entwurfsplan befolgt wird, benötigt ein humanoider Roboter möglicherweise mehr als 200 Freiheitsgrade, von denen die Hände allein 27 Freiheitsgrade haben. Gleichzeitig beträgt der Stromverbrauch beim schnellen Gehen nur 500 W erfordern zwangsläufig einen sehr großen Roboter zur Unterstützung der Lieferkette.

Wenn die führenden Lieferanten auftauchen, wird es für Nachzügler nicht einfach sein,

den technologischen Burggraben, den diese Lieferkette mit sich bringt, nachzuahmen und zu übertreffen. Als beispielsweise die Nachfrage nach Mobiltelefonen in China explodierte, kamen globale Mobiltelefonhersteller nacheinander nach China und begannen, Hilfe bei Lieferanten zu suchen. Am Ende stellten sie geistige Eigentumsrechte zur Verfügung Austausch für schnellere Reaktion, wodurch die Lücke zwischen den Äpfeln verringert wird.

Apples Reihe von Maßnahmen zum Aufbau von Lieferkettensystemen hat chinesischen Lieferanten geholfen, mehr Aufträge zu erhalten. Dieser enorme Vorteil hat die globale Mobiltelefonindustrie verändert und

hat es den Lieferanten auch ermöglicht, ihr Verständnis für modernste Fertigung zu verbessern

. Natürlich hat Apple durch diese Supply-Chain-Kooperation auch erfolgreich den Thron der globalen Elektroniktechnologie besetzt.

Für Apple ist es bereits sehr schwierig, dieses Lieferkettensystem aufzugeben. Denn auch wenn es Fabriken außerhalb Chinas baut, sind die Subunternehmer und Zulieferer der Fabrik immer noch vom chinesischen Festland abhängig. Apple und China sind weitgehend an eine intensive industrielle Zusammenarbeit gebunden.

Heutzutage sind Roboter als neue Produktform in den Mittelpunkt der technologischen und industriellen Entwicklung gerückt. Die installierte Kapazität unseres Landes an Industrierobotern hat 50 % der weltweiten Gesamtkapazität überschritten und steht damit neun Jahre in Folge an erster Stelle der Welt. Gleichzeitig verfügt es erneut über eine vollständige Industriekette, die weltweite Aufmerksamkeit erregt. Gegenwärtig verfügen inländische Hardwarelieferanten bereits über starke, kostengünstige Massenproduktionskapazitäten in großem Maßstab und werden höchstwahrscheinlich die ersten sein, die die Lieferkette für Tesla-Roboter einführen und Branchenchancen nutzen.

Es ist vielleicht überhaupt nicht überraschend, wenn Musk sich letztendlich für chinesische Lieferanten für seine Roboterkomponenten entscheidet.

Das obige ist der detaillierte Inhalt vonDer schockierende Tesla-Roboter. Für weitere Informationen folgen Sie bitte anderen verwandten Artikeln auf der PHP chinesischen Website!