


Das wissenschaftliche Forschungsteam unseres Landes hat die vorläufige Überprüfung der neuen Fotolacktechnologie abgeschlossen, die eine bessere Leistung als die meisten kommerziellen Fotolacke aufweist
Laut dem Hubei Jiufengshan Laboratory sind die Qualität und Leistung des Fotolacks als unverzichtbares Material für die Halbleiterherstellung Schlüsselfaktoren für die elektrische Leistung, Ausbeute und Zuverlässigkeit integrierter Schaltkreise. Allerdings ist die technische Schwelle für Fotolack hoch und es gibt nur eine Handvoll Fotolackprodukte auf dem Markt, die eine hohe Prozessstabilität, große Prozesstoleranz und eine starke universelle Anwendbarkeit aufweisen. Wenn Halbleiterchips eine Größe von 100 nm oder sogar weniger als 10 nm erreichen, ist die Herstellung fotolithografischer Muster mit hoher Auflösung, ausgezeichneter Querschnittsmorphologie und geringen Linienkantenfehlern zu einem häufigen Problem bei der fotolithografischen Herstellung geworden.
Als Reaktion auf das oben genannte Engpassproblem bildeten das Jiufengshan Laboratory und die Huazhong University of Science and Technology ein gemeinsames Forschungsteam, um das Team der Huazhong University of Science and Technology dabei zu unterstützen, den „Photoresist mit chemischer Verstärkung und dualer nichtionischer Photosäure synergistisch“ zu durchbrechen „Enhanced Response“-Technologie .
Diese Forschung verwendet zwei lichtempfindliche Einheiten, um durch ein ausgeklügeltes chemisches Strukturdesign einen „Photoresist mit chemischer Verstärkung und dualer nichtionischer Photosäure, synergistisch verstärkter Reaktion“ zu konstruieren und schließlich die Morphologie des Photolithographiebildes und die Rauheit der Linienkanten sowie einen hervorragenden Raum zu erhalten. Die Standardabweichung (SD) Der Wert der Normalverteilung der Musterbreiten ist extrem klein (ca. 0,05) und die Leistung ist besser als bei den meisten kommerziellen Fotolacken. Darüber hinaus entspricht die für jeden Schritt der Fotolithographie und Entwicklung erforderliche Zeit vollständig den Anforderungen an Durchsatz und Produktionseffizienz bei der Herstellung von Halbleitermassen. Von diesem Forschungsergebnis werden klare Hinweise für häufig auftretende Probleme bei der Herstellung von Fotolithografien erwartet.
Gleichzeitig werden dadurch technische Reserven für die Entwicklung von EUV-Fotolacken bereitgestellt.

Dieses Projekt wird von der China Natural Science Foundation (Programm 1973) kofinanziert, hauptsächlich als Professor Zhu Mingqiang vom Optoelectronics National Research Center der Huazhong University of Science and Technology, Professor Shi Jun und Dr. Xiang Shili vom Hubei Jiufengshan Laboratory Technologiezentrum.)
Unter Berufung auf die Prozessplattform des Jiufengshan Laboratory hat das oben genannte Fotoresistsystem mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum die vorläufige Prozessüberprüfung in der Produktionslinie abgeschlossen und gleichzeitig die Erkennung und Optimierung verschiedener technischer Indikatoren abgeschlossen, wodurch die gesamte Kette realisiert wurde Von der Technologieentwicklung bis zur Leistungstransformation.
Angehängter Papierlink zu dieser Website:
https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.148810Das obige ist der detaillierte Inhalt vonDas wissenschaftliche Forschungsteam unseres Landes hat die vorläufige Überprüfung der neuen Fotolacktechnologie abgeschlossen, die eine bessere Leistung als die meisten kommerziellen Fotolacke aufweist. Für weitere Informationen folgen Sie bitte anderen verwandten Artikeln auf der PHP chinesischen Website!

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Laut Nachrichten dieser Website vom 6. August sagte Yang Zhuxiang, General Manager der Innolux Corporation, gestern (5. August), dass das Unternehmen aktiv Halbleiter-Fan-out-Panel-Level-Packaging (FOPLP) einsetzt und fördert und voraussichtlich Massen- ChipFirst noch in diesem Jahr produzieren. Der Beitrag der Prozesstechnologie zum Umsatz wird sich im ersten Quartal des nächsten Jahres zeigen. Fenye Innolux gab an, dass es voraussichtlich in den nächsten ein bis zwei Jahren die Prozesstechnologie der Umverteilungsschicht (RDLFirst) für Produkte der mittleren bis oberen Preisklasse in Massenproduktion herstellen wird und mit Partnern zusammenarbeiten wird, um die technisch schwierigsten Glasbohrungen zu entwickeln ( TGV)-Prozess, der weitere 2-3 Jahre dauern wird. Er kann innerhalb eines Jahres in die Massenproduktion gebracht werden. Yang Zhuxiang sagte, dass die FOPLP-Technologie von Innolux „bereit für die Massenproduktion“ sei und mit Produkten der unteren und mittleren Preisklasse auf den Markt kommen werde.

Es ist nicht sicher, wer den 1-nm-Chip hergestellt hat. Aus Forschungs- und Entwicklungsperspektive wurde der 1-nm-Chip gemeinsam von Taiwan, China und den Vereinigten Staaten entwickelt. Aus Sicht der Massenproduktion ist diese Technologie noch nicht vollständig ausgereift. Der Hauptverantwortliche für diese Forschung ist Dr. Zhu Jiadi vom MIT, ein chinesischer Wissenschaftler. Dr. Zhu Jiadi sagte, dass sich die Forschung noch in einem frühen Stadium befinde und noch weit von der Massenproduktion entfernt sei.

Neuigkeiten von dieser Website am 28. November. Laut der offiziellen Website von Changxin Memory hat Changxin Memory den neuesten LPDDR5DRAM-Speicherchip auf den Markt gebracht. Es ist die erste inländische Marke, die unabhängig entwickelte und produzierte LPDDR5-Produkte auf den Markt bringt Markt und hat auch dafür gesorgt, dass das Produktlayout von Changxin Storage auf dem Markt für mobile Endgeräte vielfältiger ist. Auf dieser Website wurde festgestellt, dass die Produkte der LPDDR5-Serie von Changxin Memory 12 GB LPDDR5-Partikel, 12 GBLPDDR5-Chips im POP-Gehäuse und 6 GBLPDDR5-Chips im DSC-Gehäuse umfassen. Der 12GBLPDDR5-Chip wurde auf Modellen gängiger inländischer Mobiltelefonhersteller wie Xiaomi und Transsion verifiziert. LPDDR5 ist ein von Changxin Memory eingeführtes Produkt für den Markt für mobile Geräte der mittleren bis oberen Preisklasse.

Diese Website berichtete am 13. November, dass laut Taiwan Economic Daily die Nachfrage nach fortschrittlichen CoWoS-Paketen von TSMC explodieren wird. Neben NVIDIA, das seine Auftragsausweitung im Oktober bestätigt hat, sind auch Schwergewichtskunden wie Apple, AMD, Broadcom und Marvell dabei haben in letzter Zeit auch Aufträge deutlich verfolgt. Berichten zufolge arbeitet TSMC intensiv daran, den Ausbau der Produktionskapazität für fortschrittliche Verpackungen von CoWoS zu beschleunigen, um den Anforderungen der oben genannten fünf Großkunden gerecht zu werden. Die monatliche Produktionskapazität wird im nächsten Jahr voraussichtlich um etwa 20 % vom ursprünglichen Ziel auf 35.000 Stück steigen. Analysten sagten, dass die fünf Hauptkunden von TSMC große Bestellungen aufgegeben haben, was zeigt, dass Anwendungen der künstlichen Intelligenz weit verbreitet sind und große Hersteller daran interessiert sind Die Nachfrage nach Chips für künstliche Intelligenz ist erheblich gestiegen. Die aktuelle CoWoS-Verpackungstechnologie ist hauptsächlich in drei Typen unterteilt: CoWos-S

Laut Nachrichten dieser Website vom 17. April hat TrendForce kürzlich einen Bericht veröffentlicht, in dem es davon ausgeht, dass die Nachfrage nach den neuen Blackwell-Plattformprodukten von Nvidia optimistisch ist und die gesamte CoWoS-Verpackungsproduktionskapazität von TSMC im Jahr 2024 voraussichtlich um mehr als 150 % steigen wird. Zu den neuen Blackwell-Plattformprodukten von NVIDIA gehören GPUs der B-Serie und GB200-Beschleunigerkarten, die NVIDIAs eigene GraceArm-CPU integrieren. TrendForce bestätigt, dass die Lieferkette derzeit sehr optimistisch in Bezug auf GB200 ist. Es wird geschätzt, dass die Auslieferungen im Jahr 2025 eine Million Einheiten überschreiten werden, was 40-50 % der High-End-GPUs von Nvidia ausmacht. Nvidia plant, in der zweiten Jahreshälfte Produkte wie GB200 und B100 auszuliefern, aber vorgelagerte Waferverpackungen müssen noch komplexere Produkte einführen.

Laut Nachrichten dieser Website vom 27. Dezember hat SK Hynix laut koreanischen Medien ETNews kürzlich eine wiederverwendbare CMP-Polierpad-Technologie entwickelt, die nicht nur die Kosten senken, sondern auch das ESG-Management (Umwelt, Soziales, Governance) verbessern kann. SK Hynix sagte, dass sie zunächst wiederverwendbare CMP-Polierpads in risikoarmen Prozessen einsetzen und ihren Anwendungsbereich schrittweise erweitern werden. Hinweis: Bei der CMP-Technologie geht es darum, die Oberfläche des Materials durch die kombinierte Wirkung von Chemikalien und Mechanik zu polieren um die erforderliche Ebenheit zu erreichen. Die chemischen Bestandteile in der Polierflüssigkeit reagieren chemisch mit der Materialoberfläche und bilden eine erweichte Schicht, die sich leicht polieren lässt. Das Polierpad und die Schleifpartikel in der Polierflüssigkeit polieren die Materialoberfläche physikalisch und mechanisch, um die erweichte Schicht zu entfernen. Quelle: Dinglong-Aktien in CM

Laut Berichten dieser Website vom 8. Juli, basierend auf Berichten von Nikkei und der japanischen „Jiji News Agency“, gab die Sony Semiconductor Manufacturing Company, ein Halbleiterhersteller der Sony-Gruppe, am 8. (heute) Ortszeit bekannt, dass das Unternehmen dies getan habe Schädliche Chemikalien wurden außerhalb der Fabrik abgegeben und es erfolgte keine Benachrichtigung. Das Unternehmen gab an, dass dies auf einen Eingabefehler und ein mangelhaftes Bestätigungssystem zurückzuführen sei. In den Geschäftsjahren 2021 und 2022 gab die Fabrik für Kamerabildsensoren in der Stadt Kikuyo in der Präfektur Kumamoto ihre Emissionen chemischer Substanzen fälschlicherweise mit 0 an. Die tatsächliche Situation war, dass es Emissionen von „Abfällen ohne harmlose Behandlung“ gab. Die Anlage emittiert Fluorwasserstoff, der häufig bei der Verarbeitung und Reinigung von Halbleitern verwendet wird. Hinweis von dieser Website: Fluorwasserstoff ist schädlich für den menschlichen Körper und kann beim Einatmen Atemwegserkrankungen und sogar lebensbedrohliche Zustände verursachen. Sony-Hälfte

Laut einem Bericht der südkoreanischen Zeitung Electronic News Today plant Samsung, den Import weiterer ASML-Lithographiegeräte für extremes Ultraviolett (EUV) zu erhöhen. Obwohl die Vertraulichkeitsklausel im Vertrag keine spezifischen Details offenlegte, wird diese Vereinbarung laut Börsennachrichten dies tun Lassen Sie ASML innerhalb von fünf Jahren insgesamt 50 Ausrüstungssätze bereitstellen. Der Stückpreis jeder Ausrüstung beträgt ungefähr 200 Milliarden Won (ungefähr 1,102 Milliarden Yuan), und der Gesamtwert kann 10 Billionen Won (ungefähr 55,1 Milliarden Yuan) erreichen. Es ist derzeit unklar, was im Vertrag enthalten ist. Bei dem Produkt handelt es sich um eine bestehende EUV-Lithographieanlage oder eine „HighNAEUV“-Lithographieanlage der nächsten Generation. Das größte Problem aktueller EUV-Lithographiegeräte ist jedoch die begrenzte Leistung. Laut offiziellen Angaben ist es „komplexer als Satellitenkomponenten“ und kann nur in sehr begrenzten Mengen pro Jahr hergestellt werden. entsprechend
