Comment redresser la machine à redresser les barres d'acier à rouleaux ? Il s’agit d’une connaissance essentielle pour les ouvriers du bâtiment. L'éditeur PHP Strawberry présentera en détail les étapes et les précautions à prendre pour l'opération de redressage de la machine à redresser les barres d'acier à rouleaux pour vous aider à maîtriser facilement les compétences d'utilisation de la machine à redresser et à garantir la qualité de la construction. Ensuite, nous expliquerons chaque étape du redressage de la machine à lisser une par une, veuillez la lire attentivement.
4. Réglage de la position des dents et de l'entraxe de la roue à filer. Le réglage de la position des dents fait référence au réglage de la position relative de la forme du profil du fil des rouleaux de fil installés sur les deux broches (également appelé réglage aléatoire de la boucle). Méthode de réglage de la méthode de l'échantillon : (1) Après avoir installé les roulettes sur les deux broches, lors de la vérification de l'alimentation de la broche, les deux roulettes ne doivent pas entrer en collision. (2) Desserrez l'écrou de blocage sur la poignée de réglage de l'entraxe à l'arrière du siège de l'arbre mobile. (3) Ajustez l'avance du siège de l'axe mobile à la position appropriée. (4) Basculez la poignée pour régler l'entraxe de la broche afin que les formes des dents des deux roulettes soient intégrées dans les filetages de la pièce. (5) Lorsque le filetage du canal n'est pas complètement conforme à l'éprouvette standard, vous pouvez secouer l'axe de la poulie et entraîner l'arbre principal jusqu'à ce que le canal à deux axes soit complètement cohérent avec l'éprouvette standard. fil, et enfin fixez toutes les pièces détachées. À ce stade, l'entraxe entre les deux coureurs est l'entraxe préliminaire de la pièce laminée, et la valeur finale doit être ajustée davantage en fonction du diamètre moyen de la pièce lors de l'essai de laminage. Méthode de réglage de la méthode d'indentation : (1) La méthode de synchronisation est la même que ci-dessus, sauf que le flan est placé dans la position opposée sans filetage. (2) Secouez la poignée pour régler l'entraxe de la broche afin que les deux glissières serrent l'ébauche et que le degré de serrage soit aussi proche que possible de l'encoche visible. (3) Secouez la poulie pour entraîner l'arbre principal, ce qui entraîne les deux glissières pour comprimer la pièce et faire tourner la pièce d'un demi-tour. (4) Secouez la « poignée de réglage de l'entraxe de l'axe » dans le sens inverse, retirez la pièce vierge et vérifiez si la position des dents d'encoche est correctement ajustée. Si le réglage de la position des dents est incorrect, poursuivez le réglage. (5) Lors du réglage par la méthode d'indentation, l'entraxe entre les deux axes est supérieur à l'entraxe lors du travail de montage normal, et la « poignée de réglage de l'entraxe de l'axe » ajustée doit être secouée. Cette position réduit la distance entre les deux roulettes de deux distances d'une hauteur de dent (c'est-à-dire deux pas de 2/3). Pendant le processus de stratification d'essai, il est nécessaire de régler et de déterminer l'entraxe correct en fonction du diamètre de l'étape de travail. La course hydraulique se compose de deux parties : la course de travail et la course à vide.
La course utile de la machine à rouler les filets pour barres d'acier est équivalente à la hauteur du profil du filetage. La course à vide est la course requise pour le processus et le fonctionnement. Dans les conditions autorisées, plus la course à vide est faible, plus le volume de production est important.
La carte informatique de la machine à redresser les barres d'acier doit être configurée pour fonctionner correctement. Tout d’abord, la carte informatique doit être connectée à la machine à redresser les barres d’acier.
Ensuite, en fonction du diamètre et de la longueur de la barre d'acier, définissez les paramètres de la carte informatique, notamment le diamètre, la longueur, la vitesse de rotation, etc.
Ensuite, ajustez l'angle et la courbure des barres d'acier selon vos besoins et effectuez l'étalonnage.
Enfin, effectuez un essai pour observer l'effet de redressement des barres d'acier. Si des ajustements sont nécessaires, les paramètres de la carte informatique peuvent être à nouveau modifiés. Après avoir terminé les étapes ci-dessus, la carte informatique de la machine à redresser les barres d'acier peut être utilisée normalement.
Comment choisir les spécifications de la roue à rouler lors de l'installation de la machine à rouler les filets de barres d'acier 1. En fonction du diamètre de la barre d'acier à traiter, remplacez la molette adaptée au diamètre de traitement. 2. La relation entre la roue à rouler les filets et le diamètre de la barre d'acier traitée : Le diamètre extérieur de la roue à rouler les filets est de φ78,2 φ69,4 φ59. Le diamètre de la barre d'acier traitée est de 16--28 28--. 32 32--42. Le pas est de 2,5 3,0 3,5. Ajustez la machine en place et commencez à travailler. La distance des filetages est uniforme, le pas est adapté, il n'y a pas de bavures et elle peut être utilisée très étroitement avec l'acier. manchon. Un bon jeu de molettes de filetage peut aider le patron à économiser une partie du coût. Le même jeu de bonnes molettes de filetage peut également améliorer le filetage de la barre d'acier pour une finition parfaite. Il existe principalement trois types de roues à filetage. La roue noire ordinaire peut être utilisée pour plus de 3 500 pièces. De meilleures roues à haute résistance peuvent atteindre plus de 7 500 têtes. Il existe des meules de qualité spéciale pouvant atteindre plus de 10 000 têtes. La distinction entre les roues roulantes de construction est principalement divisée en différents pas, différents angles de dents, roues point-virgule ou roues simples. La roue point-virgule a trois roues avec les chiffres 1, 2, 3 ou un ou deux points gravés dessus, trois points. La norme nationale des manchons en acier de 16 à 22 nécessite l'utilisation de rouleaux à pas de 2,5, et les manchons en acier de 25 et plus nécessitent l'utilisation de rouleaux à pas de 3,0. L'angle du profil des dents est de 75 degrés et 60 degrés. Installation Machine à rouler les fils droits pour barres d'acier de type HGS-40B-50 (dénudage des nervures), machine à rouler les fils droits à angle d'hélice (dénudage des nervures).
La méthode de débogage correcte de la machine à rouler les filets de barres d'acier. Le numéro de roue de roulement de filetage et le sens de l'écartement du joint sont dans le sens des aiguilles d'une montre. La machine à rouler les filets de barres d'acier peut être utilisée pour Φ12, Φ14, Φ1 6, Φ1 8, Φ20, Φ22. , Φ25, Φ28, les barres renforcées ordinaires HRB335, HRB400, RRB400 avec des spécifications telles que Φ32, Φ36 et moyen 40 sont directement laminées et traitées. Les filetages ordinaires peuvent être directement traités sans avoir besoin de prétraitement tel que le bouleversement des barres d'acier ou le décapage. côtes. La partie inférieure de la machine à fileter légère est généralement constituée d'une plaque de fer de 2 mm d'épaisseur et la partie supérieure est en alliage d'aluminium. Le code du modèle est généralement 100C ou 100III ou R4-II. , et la stabilité n'est pas très bonne, mais il est léger. Le poids net général est d'environ 130 kilogrammes, ce qui est facile à transporter et convient aux personnes ayant des mouvements de travail fréquents. La machine à fileter à haut rendement améliore la vitesse de filetage en augmentant la puissance du moteur et en renforçant les parties concernées de la boîte de réduction, augmentant ainsi la vitesse de filetage et améliorant l'efficacité du filetage.
Cela peut être dû aux raisons suivantes :
Manque important d'huile hydraulique
La pression est trop faible
Pompe à huile inversée
Le circuit de l'électrovanne est mal connecté
L'électrovanne est endommagée
La structure de cette machine est ajusté par la rotation du rotor à grande vitesse pour ajuster l'angle du moule en fil droit, pour obtenir l'effet de redressage, puis passer vers l'avant à travers la roue filetée. Après avoir atteint la taille requise, le fil touche la touche de positionnement et avance le chemin de roulement de 5 mm. Le poinçon supérieur appuie sur le coupe-fil vertical et le coupe immédiatement. Le fil presse le roulement d'ouverture à travers la plaque de pression du coupe-fil vertical, et le. le fil tombe automatiquement sur la grille.
La méthode de redressage des barres d'acier avec une machine à redresser les barres d'acier est la suivante :
Sélectionnez le bloc de redressage, la rainure de poulie et la vitesse de transmission appropriés en fonction du diamètre de la barre d'acier de la machine à redresser.
Il y a 5 blocs de redressement dans le cylindre de redressage ordinaire. Les premier et cinquième blocs de redressage doivent être placés sur la ligne centrale, et les 3 blocs de redressage peuvent être décalés par rapport à la ligne centrale. Après le débogage, si la barre d'acier se plie encore lentement, augmentez progressivement le décalage jusqu'à ce qu'elle soit redressée.
Après avoir coupé trois ou quatre barres d'acier, arrêtez la machine pour vérifier si la longueur est appropriée.
Après le redressage, les barres d'acier doivent d'abord passer à travers le tuyau en acier, puis à travers le tube de guidage et le tube de redressage pour éviter que chaque rouleau de barres d'acier ne sorte et blesse des personnes à la fin du redressage.
Veuillez ne pas percer les barres d'acier avant que les blocs de redressage ne soient fixés et que le couvercle de protection ne soit pas recouvert pour éviter que les blocs de redressage ne s'envolent et ne blessent des personnes après avoir allumé la machine.
Il est strictement interdit d'empiler des objets sur la machine pour éviter que des objets soumis à des vibrations mécaniques ne tombent dans le corps.
Lorsque la barre d'acier est chargée dans le rouleau presseur, gardez une certaine distance entre vos mains et le rouleau presseur.
Lorsque la machine est en marche, il est interdit de régler les rouleaux et de porter des gants.
Défauts et réparations courants de la machine à redresser les barres d'acier Le voyant d'avertissement de la machine à redresser les barres d'acier est allumé et ne fonctionne pas
1.
Vérifiez si l'oléoduc est correctement assemblé et assemblez-le conformément aux instructions ;
2.
Vérifiez si le couteau a été utilisé Petit phénomène ou phénomène d'interférence, d'une manière générale, l'écart entre le couteau inférieur doit être maintenu à environ 0,2 mm ;
3.
Vérifiez si la vanne d'inversion électromagnétique ne s'inverse pas, et vérifier la connexion du câblage et les conditions électriques. Vérifier, si l'électrovanne d'inversion est défectueuse, la remplacer.
4.
Vérifiez la haute pression utilisée pour la coupe. Si la haute pression est anormale, ajustez la pression selon les instructions
La machine à redresser les barres d'armature est un outil utilisé pour redresser les barres d'acier pliées. Voici quelques conseils pour redresser les barres d'acier :
1. Préparation : Assurez-vous que la surface de travail de la machine à redresser est plate et ajustez les paramètres de travail de la machine, tels que la vitesse d'avance et l'écart de la roue de redressage.
2. Positionnez la barre d'acier : placez la barre d'acier pliée sur la machine à redresser et utilisez des pinces ou des pinces pour la fixer afin de garantir que la barre d'acier ne bouge pas pendant le processus de redressage.
3. Ajustez la roue de redressage : en fonction de l'état de flexion de la barre d'acier, ajustez la position et l'angle de la roue de redressage afin qu'elle corresponde à la courbe de la barre d'acier.
4. 調直過程：啟動調直機，將鋼筋緩慢地通過調直輪，注意保持穩定的進給速度。同時，觀察鋼筋的彎曲情況，可以適時調整調直輪的位置和角度，以達到最佳的調直效果。
5. 檢查調直結果：將調直後的鋼筋取下，用直尺或其他工具檢查其直度。如果需要，可以進行二次調整，直到滿意為止。
要注意的是，調直鋼筋時要注意安全，避免手指或其他身體部位接觸到調直輪或夾具，以免發生意外傷害。另外，根據不同的鋼筋材質和彎曲程度，調整調直機的工作參數和操作方法可能會有所不同，請根據具體情況進行調整。
1
方法一
步驟/方式一
1．粗鋼筋機械調直。
目前粗鋼筋一般還是採用人工平直。在有條件的地方，可採用大噸位冷拉設備。如捲揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經過冷拉後，強度提高，長度增加，節省鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少採用。
在沒有冷拉設備的情況下，也可以採用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然後在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動馬達透過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉，使平直錘作上下往復運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的衝擊下達到調直的目的。
步驟/方式二
2．細鋼筋機械調直。
1級盤圓鋼筋一般採用捲揚機拉直法。採用捲揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生產自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續作業，可減少操作人員，提高勞動生產效率，使調直、除鏽、切斷三道工序合併一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛採用。
採用捲揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具內，開動牽引小車。當牽引小車行進到馬架端頭限位開關時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內。然後開動捲揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1％範圍內。對直徑6—9毫米的I級盤圓鋼筋，也可用調直機調直。
在調直機前增設阻輪裝置，由電動馬達帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再連接調直機進行加工。這樣，使冷拉、除鏽、調直和切斷四道工序連動化，提高了勞動生產力。
步驟/方式三
3.鋼絲機械調直。
直徑在5．5毫米以下的冷拔低碳鋼絲，採用調直機進行加工。採用調直機加工冷拔鋼絲，可使除鏽、調直、切斷三道工序一次完成。調直機是由機座、調直裝置、牽引裝置、切割裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動馬達驅動的調直筒。筒內裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。鋼絲通過旋轉的調直筒時，向不同方向彎曲而得以調直。牽引輥和齒輪刀具由另一個電動馬達驅動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內。受料支架上的限位開關可依下料長度調至對應位置。
一般調直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，並隨時示出切斷根數，這種調直機叫做數控電子調直切斷機。
電子調直切割機適用於冷拔鋼絲的調直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確度。當切斷長度在4000毫米以內時，誤差僅1~2毫米，可直接用於構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節省工序的效果。
步驟/方式1
1．粗鋼筋機械調直。
目前粗鋼筋一般還是採用人工平直。在有條件的地方，可採用大噸位冷拉設備。如捲揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經過冷拉後，強度提高，長度增加，節省鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少採用。
在沒有冷拉設備的情況下，也可以採用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然後在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動馬達透過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉，使平直錘作上下往復運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的衝擊下達到調直的目的。
步驟/方式2
2．細鋼筋機械調直。
1級盤圓鋼筋一般採用捲揚機拉直法。採用捲揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生產自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續作業，可減少操作人員，提高勞動生產效率，使調直、除鏽、切斷三道工序合併一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛採用。
採用捲揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具內，開動牽引小車。當牽引小車行進到馬架端頭限位開關時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內。然後開動捲揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1％範圍內。對直徑6—9毫米的I級盤圓鋼筋，也可用調直機調直。
在調直機前增設阻輪裝置，由電動馬達帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再連接調直機進行加工。這樣，使冷拉、除鏽、調直和切斷四道工序連動化，提高了勞動生產力。
步驟/方式3
3.鋼絲機械調直。
直徑在5．5毫米以下的冷拔低碳鋼絲，採用調直機進行加工。採用調直機加工冷拔鋼絲，可使除鏽、調直、切斷三道工序一次完成。調直機是由機座、調直裝置、牽引裝置、切割裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動馬達驅動的調直筒。筒內裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。鋼絲通過旋轉的調直筒時，向不同方向彎曲而得以調直。牽引輥和齒輪刀具由另一個電動馬達驅動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內。受料支架上的限位開關可依下料長度調至對應位置。
一般調直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，並隨時示出切斷根數，這種調直機叫做數控電子調直切斷機。
電子調直切割機適用於冷拔鋼絲的調直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確度。當切斷長度在4000毫米以內時，誤差僅1~2毫米，可直接用於構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節省工序的效果。
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