Comment calibrer une machine de pesage quantitatif et de conditionnement ?

Les machines de pesée quantitative et d'emballage sont des équipements largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, et l'étalonnage est la clé pour garantir un pesage précis. L'éditeur PHP Strawberry présentera en détail la méthode d'étalonnage des machines de pesée quantitative et d'emballage pour aider chacun à comprendre le processus d'étalonnage et assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

1. Comment calibrer la machine de pesée quantitative et de conditionnement ?

La machine de pesée quantitative et d'emballage doit être calibrée en suivant les étapes suivantes : 1. L'étalonnage de la machine de pesée quantitative et d'emballage est très critique et affecte directement la précision et la stabilité du produit. 2. L'objectif de l'étalonnage des machines de pesage quantitatif et d'emballage est d'ajuster le poids de chaque unité de contrepoids afin qu'elle atteigne la valeur de poids définie après accumulation. Le processus de fonctionnement spécifique comprend : l'ouverture du menu de réglage, le remplissage des paramètres de pesée en fonction des besoins du produit, la sélection de l'unité de contrepoids qui doit être calibrée, l'ajout d'objets standard et l'enregistrement de la valeur d'écart, et enfin le réglage de la balance de chaque unité de contrepoids. pour assurer la précision et la stabilité du pesage. 3. Afin de garantir l'exactitude de la machine de pesage quantitatif et d'emballage, un étalonnage est nécessaire. Pendant l'utilisation, l'étalonnage doit être effectué régulièrement et les ajustements doivent être effectués si nécessaire pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.

2. Machines et équipements d'emballage quantitatif

Dans l'environnement de production moderne, les machines et équipements d'emballage quantitatif jouent un rôle essentiel. Ils constituent un outil clé pour emballer des produits selon un poids ou une capacité prédéterminée. Ces appareils améliorent non seulement l’efficacité de la production, mais garantissent également la cohérence et la qualité des produits.

Le principe de fonctionnement des machines et équipements d'emballage quantitatif est très simple et efficace. Ils mesurent et contrôlent avec précision le poids ou la capacité d’un produit grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés. Le produit est ensuite automatiquement chargé dans des conteneurs d'emballage selon des paramètres prédéfinis. Ce processus automatisé permet non seulement d'économiser des ressources humaines, mais réduit également le risque d'erreur humaine.

Avantages des machines et équipements d'emballage quantitatif

Il existe de nombreux avantages à utiliser des machines et équipements d'emballage quantitatif. Premièrement, ils améliorent la précision et la cohérence de l’emballage. En mesurant et en contrôlant avec précision le poids ou le volume d'un produit, vous pouvez vous assurer que chaque colis répond aux normes attendues. Ceci est très important pour maintenir la qualité et la réputation du produit.

Deuxièmement, les machines et équipements d'emballage quantitatifs peuvent améliorer l'efficacité de la production. Par rapport à l'emballage manuel, l'équipement mécanique peut effectuer les tâches plus rapidement, économisant ainsi du temps et des coûts de main-d'œuvre. Ils peuvent gérer efficacement de grands volumes de produits et maintenir des vitesses de conditionnement stables.

De plus, les machines et équipements d’emballage quantitatif peuvent également contribuer à réduire le taux de rebut. En contrôlant précisément le poids ou la capacité de chaque colis, il est possible de réduire le suremballage ou le sous-emballage. Cela permet d’économiser les matières premières et de réduire les coûts de production.

Application des machines et équipements d'emballage quantitatif

Les machines et équipements d'emballage quantitatif sont largement utilisés dans diverses industries. Qu’il s’agisse de l’industrie agroalimentaire, de l’industrie pharmaceutique ou de l’industrie cosmétique, les produits doivent être conditionnés avec précision pour répondre aux demandes du marché.

Dans l'industrie alimentaire, les machines et équipements d'emballage quantitatif sont souvent utilisés pour emballer des noix, des chips, des bonbons et d'autres collations. Ils peuvent emballer ces produits dans des sacs selon des poids prédéterminés, en conservant la fraîcheur et le goût des produits.

Dans l'industrie pharmaceutique, les machines et équipements d'emballage quantitatif sont utilisés pour emballer les médicaments et les produits de santé. Ils peuvent distribuer avec précision les médicaments dans des sachets individuels, garantissant que chaque sachet contient une quantité constante de médicament.

Dans l'industrie cosmétique, les machines et équipements d'emballage quantitatif sont souvent utilisés pour emballer des lotions, des shampoings, des produits de soins de la peau et d'autres produits. Ils sont capables de mesurer et d’emballer ces produits avec précision, tout en maintenant leur qualité et leur stabilité.

En général, les machines et équipements d'emballage quantitatif jouent un rôle important dans la production moderne. Ils améliorent l’efficacité de la production, garantissent la cohérence et la qualité des produits et réduisent les taux de rebut. Quel que soit le secteur, les machines et équipements de conditionnement quantitatif sont des outils indispensables.

3. Comment la machine d'emballage quantitatif automatique pèse-t-elle automatiquement ?

Jusqu'à présent, les systèmes de pesée de diverses machines d'emballage sont principalement divisés en deux types, l'un est volumétrique, qui convient aux matériaux en poudre et à petites particules ainsi qu'aux matériaux liquides et en pâte, et l'autre est le poids électronique. En plus d'être adapté aux matériaux mentionnés ci-dessus, le capteur peut également peser des matériaux solides en vrac et de forme irrégulière.

4. Comment ajuster l'échelle de la machine d'emballage quantitatif automatique ?

(1) Ajustement de charge déséquilibrée

Placez des poids de 10kg sur les deux points d'appui du godet peseur. Lorsque l'affichage de pesée affiche « différence positive », la sortie du capteur doit être ajustée vers le bas ; lorsque l'affichage de pesée affiche « différence négative », la sortie du capteur doit être ajustée dans le sens d'avancement. Par exemple : lorsque la sortie du capteur L/C-1 diminue, faites pivoter un ensemble de résistances d'ajustement liées à L/C-1 (la valeur d'origine est de 10 ohms) vers la gauche du même degré de rotation.

Tournez à droite (dans le sens des aiguilles d'une montre) la valeur de résistance diminue, la valeur apparente augmente (enregistrée comme "plus") ;

Tournez à gauche (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) la valeur de résistance augmente, la valeur apparente diminue (enregistrée comme "moins")").

Remarque : lors de la rotation des résistances d'ajustement, si les valeurs de rotation des deux ensembles de chaque groupe ne sont pas cohérentes, le réglage deviendra difficile. Par conséquent, les valeurs de rotation de chaque ensemble de résistances d'ajustement du capteur doivent être aussi cohérentes que possible. possible pendant le réglage. Si la valeur d'erreur de chaque point d'appui n'est pas supérieure à 10 g, elle est qualifiée.

(2)Ajustement du poids

Perform weighing adjustment according to the calibration process of the weighing display controller manual. When checking, from zero to the maximum value point, add weights in the order of 0kg, 40kg, 70kg, 90kg, and 100kg respectively, and the error shall not be greater than 10g, 20g, 35g, 45g, 50g; from the maximum value to Decrease the weights in the order of 100kg, 90kg, 70kg, 40kg and 0kg respectively between the zero points, and the error shall not be greater than the respective tolerances; perform repeatability verification at the two quantitative points of 40kg and 100kg, each weighing point shall be carried out 3 times, each time The error is not greater than the respective tolerances.

(3) Parameter setting

Quantitative packaging scales need to set many parameters. The following is an example of commonly used key parameters:

a. The quantitative value of the weighing display controller can be set to the quantitative target value, such as 90kg etc.

b, fast increase advance amount, slow increase advance amount.

When the component > (set value) - (rapid acceleration advance amount), stop fast acceleration and switch to slow acceleration;

When the component > (set value) - (slow acceleration advance amount), stop Add ingredients.

5. Vertical packaging machine fails to start up?

Hello, if the vertical packaging machine fails when it is turned on, there may be the following reasons:

1. Power supply problem: Check whether the power socket and power cord are connected normally and whether there is power.

2. Machine switch problem: Check whether the machine switch is turned on and whether it is damaged.

3. Sensor failure: Check whether the sensor is faulty and needs to be cleaned or replaced.

4. Motor problem: Check whether the motor is in good contact and whether it needs to be replaced.

5. Control circuit problem: Check whether the control circuit is damaged and needs repair or replacement.

6. Mechanical failure: Check whether the mechanical parts are stuck or damaged and need to be repaired or replaced.

If the above methods cannot solve the problem, it is recommended to contact professional maintenance personnel for maintenance.

6. Songchuan packaging machine failure?

There are two reasons for this situation: ⒈The electric eye is not adjusted to the best, and the difference between the pattern printed on the packaging material and the color code is not obvious.

Readjust. ⒉The bag pulling motor is out of sync. Quality problems of the packaging machine itself. It is recommended to return to the factory Kesheng Packaging Machinery

7. Instructions for use of gt-cf automatic quantitative packaging machine?

The automatic quantitative packaging machine is a computer-controlled packaging equipment that integrates automatic feeding, automatic filling, and automatic bagging.

The whole machine is composed of feeder, weighing hopper, dropping hopper, frame and control system. Feeders are divided into various forms according to different materials: self-weight blanking, spiral, belt, vibration and other forms; the weighing hopper is used for weighing materials, which can temporarily store materials and conveniently empty materials; the blanking hopper has both bag clamping and The function also has an effect similar to a funnel, which facilitates the flow of materials from the weighing hopper into the packaging bag; the frame is used to fix the whole body, and the control system runs the whole mechanical part according to the set program.

8. Does the automatic packaging machine always have an electric eye failure?

It’s an error reminder. The photoelectric eye is slowly adjusted at the non-marked area until the light is on, and then continues to rotate half a grid or one grid. It will definitely not work if you turn on the machine as soon as the indicator light comes on.

9. Common faults of liquid packaging machines?

1. There are electrical control components inside the fully automatic liquid filling machine. Do not rinse the body directly with water, otherwise it will damage the electrical control components and risk electric shock;

2. Use fully automatic liquid packaging that meets the requirements. The power supply and air source specified by the machine;

3. Before disassembling and cleaning the automatic liquid packaging machine, the air source and power supply must be turned off first;

4. After turning off the power switch, some circuits in the electrical control of the automatic liquid filling machine are still at voltage If it exists, unplug the power cord.

10. Troubleshooting of modified atmosphere packaging machine?

1. The power interface circuit of the packaging machine is aging and short-circuited. If the packaging machine cannot heat normally, we must first consider whether it is because the packaging machine is not powered on or the short-circuit is caused by the aging of the power interface. You can first check whether the power interface of the packaging machine is normal. If it is because of the power interface

2. Packaging machine AC contactor failure. If the packaging machine's AC contactor fails, it will also cause the packaging machine to be unable to heat. If you check that the power interface of the packaging machine is normal, you can then check whether the AC contactor of the packaging machine is working normally. If it is damaged

3. The thermostat of the packaging machine fails. If you check that the power interface and AC contactor of the packaging machine are normal, you can Check the thermostat again. If the thermostat is broken, the packaging machine will not be able to heat properly. It is recommended that equipment maintenance personnel perform regular inspections

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