Quelles sont les fonctions principales du système mes ?

Fonctions de base : 1. Allocation des ressources et gestion de l'état, qui peuvent gérer les machines-outils, les outils, le personnel et les matériaux, d'autres équipements, etc., pour répondre aux exigences du plan de production et les planifier pour assurer le déroulement normal de la production ; 2. Processus Planification détaillée pour obtenir une bonne séquence de travaux et minimiser le temps de préparation dans le processus de production ; 3. Allocation des unités de production, gérer le flux de travail entre les unités de production sous forme de travaux, de commandes, de lots et d'ordres de travail ; , surveillant le processus de production, corrigeant automatiquement les erreurs de production et fournissant une aide à la décision aux utilisateurs pour améliorer l'efficacité de la production.

L'environnement d'exploitation de ce tutoriel : système Windows 7, ordinateur Dell G3. Le nom complet de

mes system est « Manufacturing Execution System », qui signifie « système d'exécution de fabrication » en chinois. Il a été proposé par la société américaine AMR (Advanced Manufacturing Research, Inc.) au début des années 1990, dans le but de renforcer la fonction d'exécution. du plan MRP et transformer le MRP en Le plan est lié au contrôle du site d'exploitation de l'atelier à travers le système d'exécution. Le contrôle sur site comprend ici des automates programmables PLC, des collecteurs de données, des codes-barres, divers instruments de mesure et de test, des manipulateurs, etc. Le système MES met en place les interfaces nécessaires et établit des relations de coopération avec les fabricants qui fournissent des installations de contrôle des sites de production.

Les fonctions principales du système mes

1. Allocation des ressources et gestion de l'état (ResourceAllocationandStatus)

Cette fonction gère les machines-outils, les outils, le personnel et les matériaux, d'autres équipements et d'autres entités de production. pour respecter le plan de production. La réservation et la planification effectuées conformément aux exigences sont utilisées pour garantir la progression normale de la production. Les enregistrements historiques et les informations sur l'état en temps réel de l'utilisation des ressources sont fournis pour garantir que l'équipement peut être installé et utilisé correctement.

2. Opérations/Planification détaillée

Cette fonction fournit des priorités (Priorités), des attributs (Attributs), des caractéristiques (Chameterietioa) et des recettes (Recettes) liées à l'unité de production spécifiée, grâce à une planification à capacité limitée qui calcule avec précision les temps de chargement, de déchargement et d'ajustement des équipements en considérant les opérations échelonnées, superposées et parallèles dans la production pour obtenir de bonnes séquences opérationnelles et minimiser le temps de préparation dans le processus de production.

3. DispatchingProductionUnits

Cette fonction gère le flux de travail entre les unités de production sous forme de travaux, de commandes, de lots, de lots et de bons de travail. En ajustant le calendrier de production établi par l'atelier, les produits réparés et les produits rebutés sont traités et la quantité de travaux en cours sur n'importe quel site est contrôlée à l'aide de la méthode de gestion tampon. Lorsqu'un événement se produit dans l'atelier, une certaine séquence d'informations de planification doit être fournie et les opérations associées en temps réel doivent être effectuées en conséquence.

4. Gestion des processus

Cette fonction surveille le processus de production, corrige automatiquement les erreurs de production et fournit une aide à la décision aux utilisateurs pour améliorer l'efficacité de la production. En suivant en permanence le processus d'opération de production, certaines opérations de niveau relativement bas sont mises en œuvre sur les machines surveillées et contrôlées ; grâce à la fonction d'alarme, le personnel de l'atelier peut détecter rapidement que le processus de traitement dépasse l'erreur autorisée via l'interface de collecte de données, les données intelligentes ; échange entre les équipements et les systèmes d’exécution de la fabrication.

5. Gestion des ressources humaines (Gestion du travail)

Cette fonction fournit le statut de chaque personne en unités divisées. Grâce à la comparaison du temps, au rapport de présence, au suivi du comportement et aux dépenses basées sur le comportement (y compris les opérations de préparation des actifs et des outils) comme référence, la capacité de suivre le comportement indirect des ressources humaines est obtenue.

6. Gestion de la maintenance (Gestion de la maintenance)

Cette fonction est utilisée pour instruire et suivre le comportement de maintenance des équipements et des outils afin d'améliorer les capacités de gestion de la production et des calendriers et d'obtenir la meilleure efficacité d'utilisation des équipements et des outils.

7. Gestion du plan (ProcessControl)

Cette fonction consiste à surveiller la production et à fournir une aide à la prise de décision des travailleurs en cours, ou à une modification automatique. Un tel comportement met l'accent sur le travail de l'intérieur ou sur les machines et équipements. suivre, surveiller, contrôler et exécuter les plans en interne d'une action à la suivante, y compris en externe, la gestion des alarmes des modifications de plan pour informer les opérateurs et tout le monde de la plage d'erreur autorisée ;

8. Contrôle des documents (Contrôle des documents)

Cette fonction contrôle, gère et transmet les instructions de travail, les formules, les dessins techniques, les procédures de processus standard, les procédures d'usinage CNC pour les pièces, les enregistrements de traitement par lots, les notifications de modifications techniques et liés au unité de production. Les enregistrements de communication entre diverses opérations de conversion et fournissent des fonctions d'édition et de stockage d'informations, telles que la fourniture de données d'exploitation à l'opérateur ou la fourniture de recettes de production à la couche de contrôle de l'équipement, sont transmises à la couche d'exploitation, y compris d'autres données importantes (telles que). (informations relatives à l'environnement), données relatives au système de santé et de sécurité et informations ISO) contrôle et maintien de l'intégrité.

9. Suivi des produits et généalogie

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Cette fonction peut voir l'emplacement du travail et l'endroit où le travail est terminé. Grâce aux informations d'état, vous pouvez comprendre qui travaille, les actifs du fournisseur, les numéros de série associés, les conditions de production actuelles, l'état des alarmes et d'autres questions liées à la production après. réopération.

10. Analyse des performances

Cette fonction fournit des rapports sur les résultats réels de l'exécution des travaux en unités en comparant les enregistrements passés et les résultats attendus. Les résultats de l'analyse d'exécution incluent des valeurs de test pour l'utilisation des ressources, la disponibilité des ressources, le temps de cycle de l'unité de production, la conformité aux calendriers et la conformité aux normes. Pour concrétiser les informations recueillies lors des tests des nombreuses fonctions disparates du facteur emploi, ces résultats doivent être préparés sous forme de rapports ou disponibles en ligne pour fournir une évaluation en temps réel de l'exécution.

11. Collecte/Acquisition de données

Cette fonction utilise l'interface de collecte de données pour obtenir et mettre à jour diverses données et paramètres liés à la fonction de gestion de la production, y compris le suivi des produits, la tenue des enregistrements de l'historique des produits et d'autres paramètres. Ces données de terrain peuvent être saisies manuellement depuis l'atelier ou obtenues par diverses méthodes automatiques.

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