L'Industrie 5.0 s'appuie sur les technologies de l'Industrie 4.0 mais met l'accent sur la durabilité et la collaboration entre les humains et les machines.
De nombreuses mesures prises actuellement par les constructeurs automobiles pour permettre des opérations intelligentes contribueront à générer de nouvelles améliorations à l'avenir. Alors que les avantages de la numérisation et de l’Industrie 4.0 sont évoqués depuis de nombreuses années, l’intérêt pour l’Industrie 5.0 ne cesse de croître.
L'Industrie 5.0 va au-delà de l'Industrie 4.0 car elle déplace l'attention de la valeur économique vers un concept plus large de valeur sociale et de bien-être
Afin de bien comprendre l'Industrie 5.0, il est nécessaire de résumer les méthodes et les objectifs de l’Industrie 4.0.
Tout d’abord, l’objectif de l’Industrie 4.0 est d’apporter un haut niveau de numérisation à l’industrie manufacturière. Le champ de travail typique couvre et intègre un large éventail de technologies, notamment l'IoT, les jumeaux numériques, la robotique, l'automatisation, le partage de données, l'analyse complexe et l'utilisation croissante de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique.
Contenu réécrit : ceux-ci L'objectif de la technologie est de augmentez la productivité et l’efficacité grâce à la virtualisation et à l’automatisation, réduisant ainsi le besoin d’intervention manuelle dans les processus. Pour que cette approche fonctionne, un niveau élevé d’intégration et de communication entre les machines et les systèmes doit être atteint. De cette façon, chaque élément de l'opération de fabrication peut prendre des décisions de manière indépendante, ne nécessitant plus l'intervention d'opérateurs humains.
L'industrie 5.0 est construite sur la technologie de l'industrie 4.0, mais elle met davantage l'accent sur les personnes. Coopération avec les machines. Certains disent qu’il vise à trouver un équilibre entre l’automatisation des opérations et l’exploitation des connaissances humaines. En d’autres termes, il vise à créer un environnement optimal qui décharge les travailleurs de leurs tâches quotidiennes grâce à l’automatisation. Dans le même temps, exploiter l'expertise des travailleurs sur la chaîne de production permet d'affiner et d'améliorer les processus et les opérations en temps réel
À ce sujet, il existe de nombreux exemples dans le secteur manufacturier et d'autres secteurs où la combinaison des connaissances humaines peut améliorer les résultats. Prenons l'exemple de la météorologie moderne. De la même manière que l’industrie manufacturière exploite l’IoT, l’analyse et la modélisation, les météorologues font des prévisions en collectant de grandes quantités de données météorologiques du monde entier. Ces données sont incorporées dans des modèles complexes pour produire des résultats prévisionnels
De nombreuses opérations impliquant l'aviation, le transport, la logistique, la planification d'événements et d'autres secteurs sont basées sur ces prévisions. Cependant, ceux qui recherchent un avantage concurrentiel engagent leurs propres météorologues qui se chargent de la production des modèles et affinent les prévisions. Dans certains cas, les météorologues peuvent affiner les prévisions en fonction de leur connaissance d'une zone spécifique. Dans d'autres cas, ils peuvent découvrir que le modèle fait du bon travail ou qu'il manque quelque chose et affiner les prévisions en fonction de ces informations.
Les ouvriers qualifiés de la construction automobile peuvent utiliser leur expertise pour faire des choses similaires afin d'étendre les avantages de l'automatisation industrielle.
De plus, l'Industrie 5.0 propulsera la durabilité à un tout nouveau niveau, en mettant l'accent sur la responsabilité sociale et environnementale de la fabrication
Sur le marché actuel, les régulateurs, les actionnaires et les clients ont des exigences et des aspirations en matière de développement durable. Les constructeurs automobiles qui adoptent des stratégies de fabrication intelligentes et mettent en œuvre les technologies appropriées peuvent résoudre ces problèmes tout en améliorant leurs opérations, en augmentant leurs revenus, en réduisant leurs coûts, etc.
Pour ce faire, les fabricants doivent aborder les questions de durabilité de manière coordonnée, intégrée et formelle, plutôt que de manière ad hoc et non coordonnée. Il est donc nécessaire de planifier des scénarios et d’analyser la stratégie de bout en bout plutôt que de se concentrer sur les aspects de durabilité d’un élément opérationnel.
Avec la bonne stratégie en place, la technologie intelligente peut fonctionner. Les fabricants intelligents peuvent collecter des données pertinentes pour évaluer les mesures liées au développement durable. Ces données peuvent être regroupées, analysées, partagées et communiquées à toutes les parties prenantes.
Les informations clés fournies de cette manière aident à établir une base de référence et peuvent être utilisées pour identifier les domaines à améliorer. Cette approche est exactement le même plan de jeu que celui suivi par le constructeur automobile dans ses premiers projets de numérisation et d’Industrie 4.0. Dans les deux cas, les fabricants qui s’engagent sur la voie du développement durable peuvent utiliser ces informations pour identifier les cas d’utilisation et les scénarios qui auront le plus grand impact, puis hiérarchiser ces éléments.
En ce qui concerne l'Industrie 5.0, la principale préoccupation est la durabilité. Mais les objectifs et les objectifs réalisables de l’Industrie 5.0 vont bien au-delà. Comme mentionné ci-dessus, l’un des aspects dans lesquels l’Industrie 5.0 devrait jouer un rôle majeur est l’amélioration du bien-être des travailleurs.
Un exemple classique est la résolution des problèmes de sécurité des travailleurs dans des environnements de fabrication complexes, y compris l'utilisation de systèmes automatisés et de robots.
Depuis des années, les constructeurs automobiles utilisent des robots pour effectuer des tâches répétitives sur les lignes de production. Certains robots sont chargés de tâches dangereuses, tandis que d'autres sont chargés de tâches qui fatiguent les opérateurs humains.
Dans la perspective de l'Industrie 4.0, la clé de la robotique est d'améliorer l'efficacité opérationnelle. Avec un jumeau numérique d’un système robotique, le bon fonctionnement de l’ensemble d’une cellule de travail ou d’une ligne de production peut être assuré. La technologie de simulation contribue également à garantir des conditions de fonctionnement sécuritaires
Contenu réécrit : l'introduction de l'Industrie 5.0 élargit cette façon de travailler pour trouver des moyens permettant aux systèmes robotiques de collaborer avec les travailleurs humains. Par conséquent, l’Industrie 5.0 ne recherche plus les systèmes robotiques aux fonctionnalités limitées ou isolés des travailleurs humains pour des raisons de sécurité, mais explore les moyens permettant aux systèmes robotiques de travailler en collaboration avec les humains. De tels robots collaboratifs exploiteront davantage les avantages des systèmes robotiques en intégrant les connaissances opérationnelles des travailleurs humains dans le flux de travail, comme le disent certains
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