Présentation de l'article：1. Diagnostic et réparation des défauts du PLC ? 1. Type de défaut de l'automate. 1. Panne d’équipement externe. Les périphériques externes font référence à divers commutateurs, capteurs, actionneurs, charges, etc. qui sont directement connectés au processus de travail de l'API. La défaillance de ces appareils affectera directement la fonction de contrôle du système PLC. Par conséquent, lors de la réparation d'un automate, vous devez d'abord distinguer s'il s'agit d'une panne de périphérique externe ou d'une panne de l'automate lui-même. 2. Panne du système. 1) Un défaut système est un défaut global qui affecte le fonctionnement du système API. 2) Les défauts du système PLC peuvent être divisés en défauts fixes et défauts accidentels. 3) Après une panne, le système peut être redémarré pour revenir à la normale, ce qui constitue une panne accidentelle. Si le système ne peut pas être restauré après le redémarrage, mais que le matériel ou le logiciel doit être remplacé avant que le système puisse revenir à la normale, cela est considéré comme

2024-07-28 commentaire 0  1298

Présentation de l'article：Comment écrire la réponse du programme API La programmation est le problème le plus critique dans les applications API. L'idée de base de la programmation PLC est de concevoir la relation logique entre les signaux d'entrée et de sortie en fonction des exigences de l'équipement pour réaliser le processus de travail attendu. Afin d’atteindre cet objectif, plusieurs méthodes courantes peuvent être adoptées. Une méthode simple et couramment utilisée consiste à cibler le processus, à analyser les conditions de départ et les conditions limites de chaque processus, puis à écrire le programme API correspondant en fonction de ces conditions. De cette manière, le programme PLC pour tous les processus peut être complété étape par étape, complétant ainsi la conception de l'ensemble du programme PLC. Une autre méthode couramment utilisée est la méthode de transition d’état. En analysant les conditions de transition d'état de l'équipement, chaque transition d'état est définie comme un sous-programme, et ces sous-programmes sont connectés dans un certain ordre.

2024-01-25 commentaire 0  839

Présentation de l'article：Étape 1 : Ouvrez le logiciel de programmation Mitsubishi PLC et cliquez sur Projet->Créer un nouveau projet dans la barre de menu du logiciel. Étape 2 : Sélectionnez le type d’automate et la série d’automates en fonction de votre propre utilisation. Sélectionnez Diagramme à contacts. Étape 3 : Un tel projet est créé. Ce qui est montré dans le projet est la page d'édition de notre diagramme à contacts. Étape 4 : Cliquez avec la souris sur la zone du schéma à contacts pour indiquer que cette zone est sélectionnée et que les composants graphiques peuvent être placés ici. Étape 5 : Cliquez sur le composant graphique à placer et saisissez les informations du terminal correspondant. Étape 6 : Le côté droit doit être reçu par le terminal de sortie et ne peut pas être vide. La fin se termine par défaut. Un diagramme en échelle aussi simple est dessiné.

2024-06-06 commentaire 0  722

Présentation de l'article：​PLC est l'abréviation de « Programmable Controller » et est un micro-ordinateur principalement utilisé dans le domaine du contrôle automatique industriel. À l'origine, l'automate programmable (Progammadble Controller) était abrégé en PC, mais afin d'éviter toute confusion avec l'abréviation PC (Personal Computer), l'automate programmable était appelé PLC.

2019-06-11 commentaire 0  78392

Présentation de l'article：La programmation PLC fait référence au processus de programmation et de codage d'un automate programmable. Il s'agit d'un appareil électronique spécialement utilisé pour le contrôle de l'automatisation industrielle. Il peut contrôler et surveiller les systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques selon des programmes pré-écrits. La programmation d'automate utilise généralement un langage de programmation spécialisé, tel qu'un diagramme à contacts, une liste d'instructions, un diagramme de blocs fonctionnels, etc. La programmation PLC nécessite que les programmeurs possèdent des connaissances et des compétences pertinentes, ainsi qu'une bonne pensée logique et des capacités de résolution de problèmes. Avec le développement continu de l'automatisation industrielle, elle continuera à jouer un rôle important dans la promotion de la production industrielle, etc.

2023-08-29 commentaire 0  4290

Présentation de l'article：Les principales différences entre PLC et PAC sont : l'objectif (le PLC est utilisé pour le contrôle logique, le PAC convient à une plus large gamme d'applications), la puissance de traitement (le PAC est plus puissant), le langage de programmation (le PAC prend en charge plus d'options), les E/S. capacités (le PAC a plus de points d'E/S), capacités de mise en réseau (les PAC sont plus avancés), et taille et coût (les automates sont plus petits et moins chers). Par conséquent, les automates conviennent aux tâches d’automatisation simples, tandis que les PAC conviennent aux applications plus complexes.

2024-03-30 commentaire 0  536

Présentation de l'article：De nombreux utilisateurs viennent d'entrer en contact avec le logiciel de programmation d'automate Mitsubishi (GXDeveloper) et ne savent pas très bien comment programmer et exécuter le logiciel de programmation d'automate Mitsubishi (GXDeveloper). Ci-dessous, l'éditeur vous présentera les méthodes de programmation et d'exécution de la programmation d'automate Mitsubishi ? logiciel (GXDeveloper). Les utilisateurs intéressés peuvent jeter un œil ci-dessous. 1. Opération de programmation Lors du travail de préparation avant la programmation, il est nécessaire de s'assurer que l'automate et l'ordinateur sont correctement connectés, et que le câble et le convertisseur appropriés sont utilisés pour connecter le port RS232C de l'ordinateur et de l'automate. Avant de commencer la programmation, vous devez vous assurer que l'automate est à l'état « stop » et que l'ordinateur et l'automate sont sous tension en même temps. Une bonne exécution de ces étapes est essentielle pour garantir un processus de programmation fluide.

2024-03-06 commentaire 0  1180

Présentation de l'article：Les principales différences entre les systèmes de contrôle PLC et relais sont les suivantes : Principe de fonctionnement : les relais sont basés sur des principes électromagnétiques, tandis que le PLC utilise des composants informatiques programmables. Programmation : les relais sont câblés via des connexions physiques, tandis que les automates utilisent un logiciel de programmation. Flexibilité : les relais ont une faible flexibilité, tandis que les automates ont une grande flexibilité et peuvent facilement ajuster les fonctions de contrôle. Coût : Le coût des relais est inférieur et celui du PLC est plus élevé. Domaines d'application : les relais conviennent aux petits systèmes simples et les automates conviennent aux grands systèmes complexes.

2024-04-24 commentaire 0  1434

Présentation de l'article：Il existe trois méthodes de communication PLC, à savoir : 1. Connexion de ligne de signal, qui est le moyen le plus simple, c'est-à-dire connecter des lignes de signal entre des appareils tels que des microcontrôleurs ou des écrans tactiles et un PLC 2. Communication par port libre 3. Communication ModBus ; La méthode utilise le protocole ModBus pour la communication.

2023-02-27 commentaire 0  6220

Présentation de l'article：Étape 1 : Double-cliquez pour ouvrir le logiciel de programmation de l'automate Mitsubishi et cliquez sur Créer un nouveau projet dans la barre de menu. Étape 2 : Choisissez notre série et notre type PLC. Pour la série fx2n sélectionnée ici, sélectionnez le schéma à contacts. Étape 3 : Comprenez d’abord la fonction de la bobine. Si vous choisissez une bobine normalement fermée, elle se déconnectera automatiquement après avoir été mise sous tension. Nous la dessinons sur la base du principe. Étape 4 : Cliquez sur le contact normalement ouvert comme point d'entrée pour le bouton de démarrage. bobine comme sortie. Étape 5 : Si nous appuyons sur x1 maintenant, y1 sera alimenté. Mais lorsque x1 sera libéré, y1 sera éteint. On peut choisir de connecter un contact normalement ouvert de y1 en parallèle. Étape 6 : cliquez sur la ligne verticale et connectez un y1 en parallèle. À ce moment, appuyez sur x1, y1 est sous tension, et le parallèle y1 est sous tension, automatiquement fermé, et y1 continuera à être sous tension.

2024-06-02 commentaire 0  1169

Présentation de l'article：Il y a trois étapes pour compléter le programme utilisateur PLC : 1. Étape de traitement d'entrée, l'API lit les signaux d'entrée sur toutes les bornes d'entrée par balayage et stocke chaque état d'entrée dans le registre d'image d'entrée correspondant. 2. Étape d'exécution du programme, API ; Suivez le principe de numérisation du programme de diagramme à contacts. Exécutez le programme un par un de gauche à droite et de haut en bas ; 3. Dans l'étape de traitement de sortie, l'automate envoie les variables de sortie dans la zone d'image de sortie au verrou de sortie, puis le verrou génère la sortie de ce cycle via le module de sortie.

2022-09-19 commentaire 0  8898