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Cours Avancé 11361
Introduction au cours:« Tutoriel vidéo d'affichage d'exemples front-end de Brothers Band » présente des exemples de technologies HTML5 et CSS3 à tout le monde, afin que chacun puisse devenir plus compétent dans l'utilisation de HTML5 et CSS3.
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2023-09-05 15:18:28 0 1 626
Introduction au cours:1. Diagnostic et réparation des défauts du PLC ? 1. Type de défaut de l'automate. 1. Panne d’équipement externe. Les périphériques externes font référence à divers commutateurs, capteurs, actionneurs, charges, etc. qui sont directement connectés au processus de travail de l'API. La défaillance de ces appareils affectera directement la fonction de contrôle du système PLC. Par conséquent, lors de la réparation d'un automate, vous devez d'abord distinguer s'il s'agit d'une panne de périphérique externe ou d'une panne de l'automate lui-même. 2. Panne du système. 1) Un défaut système est un défaut global qui affecte le fonctionnement du système API. 2) Les défauts du système PLC peuvent être divisés en défauts fixes et défauts accidentels. 3) Après une panne, le système peut être redémarré pour revenir à la normale, ce qui constitue une panne accidentelle. Si le système ne peut pas être restauré après le redémarrage, mais que le matériel ou le logiciel doit être remplacé avant que le système puisse revenir à la normale, cela est considéré comme
2024-07-28 commentaire 0 1311
Introduction au cours:Les principales différences entre les systèmes de contrôle PLC et relais sont les suivantes : Principe de fonctionnement : les relais sont basés sur des principes électromagnétiques, tandis que le PLC utilise des composants informatiques programmables. Programmation : les relais sont câblés via des connexions physiques, tandis que les automates utilisent un logiciel de programmation. Flexibilité : les relais ont une faible flexibilité, tandis que les automates ont une grande flexibilité et peuvent facilement ajuster les fonctions de contrôle. Coût : Le coût des relais est inférieur et celui du PLC est plus élevé. Domaines d'application : les relais conviennent aux petits systèmes simples et les automates conviennent aux grands systèmes complexes.
2024-04-24 commentaire 0 1443
Introduction au cours:La table d'instructions de l'automate comprend des instructions d'extraction, des instructions de négation, des instructions d'entraînement de bobine, des instructions ET, des instructions NAND, des instructions OU, des instructions NOR, des instructions de réglage, des instructions de réinitialisation, des transitions positives, etc.
2019-10-23 commentaire 0 30915
Introduction au cours:La programmation PLC fait référence au processus de programmation et de codage d'un automate programmable. Il s'agit d'un appareil électronique spécialement utilisé pour le contrôle de l'automatisation industrielle. Il peut contrôler et surveiller les systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques selon des programmes pré-écrits. La programmation d'automate utilise généralement un langage de programmation spécialisé, tel qu'un diagramme à contacts, une liste d'instructions, un diagramme de blocs fonctionnels, etc. La programmation PLC nécessite que les programmeurs possèdent des connaissances et des compétences pertinentes, ainsi qu'une bonne pensée logique et des capacités de résolution de problèmes. Avec le développement continu de l'automatisation industrielle, elle continuera à jouer un rôle important dans la promotion de la production industrielle, etc.
2023-08-29 commentaire 0 4297
Introduction au cours:Comment écrire la réponse du programme API La programmation est le problème le plus critique dans les applications API. L'idée de base de la programmation PLC est de concevoir la relation logique entre les signaux d'entrée et de sortie en fonction des exigences de l'équipement pour réaliser le processus de travail attendu. Afin d’atteindre cet objectif, plusieurs méthodes courantes peuvent être adoptées. Une méthode simple et couramment utilisée consiste à cibler le processus, à analyser les conditions de départ et les conditions limites de chaque processus, puis à écrire le programme API correspondant en fonction de ces conditions. De cette manière, le programme PLC pour tous les processus peut être complété étape par étape, complétant ainsi la conception de l'ensemble du programme PLC. Une autre méthode couramment utilisée est la méthode de transition d’état. En analysant les conditions de transition d'état de l'équipement, chaque transition d'état est définie comme un sous-programme, et ces sous-programmes sont connectés dans un certain ordre.
2024-01-25 commentaire 0 846