鉄筋矯正機のコンピューターボードの故障とトラブルシューティング?

钢筋调直机电脑板故障频发，不仅影响施工进度，还可能造成安全隐患。php小编香蕉针对这一问题，整理了常见电脑板故障及排除方法，帮助大家快速解决问题，保证施工顺利进行。具体内容，请继续阅读下文。

一、鉄筋矯正機のコンピューターボードの故障とトラブルシューティング?

1、切不断钢筋的故障的排除方法

（1）检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。

（2）检查液压油管接头是否松动，如果松动青紧固。

（3）检查圆刀直径与线材直径的配合，如果补合适请更换圆刀。

（4）检查出刀时间的设定是否合适。

（5）检查液压设置是否合适。如果不合适请调整到合适数据。

2、回刀不到位故障排除方法

检查回到设置是否调整到位。

3、连续切短料钢筋是误差故障的排除方法

（1）如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定的长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。

（2）如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化，如老化及时更换。

（3）检查编码器是否破坏，如损坏及时更换。

4、钢筋调直切断机不能正常启动的故障的排除方法

当该机出现只能动一点，而不能正常启动的故障时，应检查控制显示屏计数器设置，将计数器复位清零后机器即可正常启动。

2. ローラー鋼棒矯正機を矯正するにはどうすればよいですか?

棒鋼ねじ転造機の操作方法と調整方法?

ねじ冷間圧延プロセスは、ワークピースの内部および表面の品質を効果的に向上させることができる高度な非切削加工プロセスです。機械加工プロセス中に生成される半径方向の圧縮応力により、ワークピースの疲労強度とねじり強度が大幅に向上します。高効率、省エネ、低消費量の理想的なプロセスです。棒鋼ねじ転造機の作業方法を見てみましょう。 1. 機械の調整。電気制御ボックスの自動手動スイッチの位置を変更することで、自動またはローラーフィート付きを選択できます。自動サイクルラミネート：電気制御ボックスのラミネートノブを自動位置に回します。このとき、移動ラインラミネート軸はタイムリレーの制御の下で往復運動します。手動バランス：電気制御ボックスのバランススイッチを手動の位置に移動し、手動バランススイッチを押すと、可動ラインバランスホイールが機能します。ペダルバランス：バランススイッチをマニュアル位置にすると、可動ラインローラーをペダル操作で操作できるようになります。 2. ねじ転造ホイールの取り付け。ねじ切り機のねじ軸ヘッドカバーの六角穴付きねじを外し、ねじ切り軸の前軸受座を取り外し、ねじ切りホイールを取り付けます。 スペーサを使用してねじ切りホイールの軸方向の位置を調整または微調整します。 3. T字ブラケットとサポートブロックを調整します。 T字ブラケットの位置は、転動輪の直径と車両の直径に応じて調整されます。 T 型フレームの 2 本の固定ネジを緩め、T 型フレームを適切な位置に移動します。ブラケットに使用されているサポートブロックは超硬溶接され、表面研磨されています。超硬の表面は滑らかで真っ直ぐでなければなりません。サポートブロックの幅は、加工されるワークピースの直径に関係します。 T 字型ブラケットの調整: T 字型ブラケットは、ワークが 2 つのホイールの間で正しい位置に回転できるようにサポートするために使用されます。 （特殊仕様のＴ字ブラケットやサポートブロックが必要な場合は、お客様にてご用意ください。） 本機のＴ字ブラケットは、第２転動軸下の中心位置に固定されています。ワークの直径が変わると、グリッパーの位置も変更する必要があります。サポートブロックの調整：サポートブロックはT字型ブラケットに取り付けられており、サポートブロックの高さは加工するワークの品質に関係します。調整方法：サポートブロックの固定ネジを緩め、ワークの中心が軸の中心より0.1～0.2mm低くなるようにサポートブロックの高さを調整してください。サポートブロックの高さ調整はジョイントにより行いますので、実際の動作時にワークが飛び跳ねたり、ねじ山が位置を傷めたりすることがありません。

4. ねじ転造ホイールの歯位置と中心距離を調整します。歯位置調整とは、２つのスピンドルに取り付けられた糸ローラーの糸プロファイル形状の相対的な位置を調整すること（ランダムバックル調整ともいう）。試験片法の調整方法: (1) 2 つの主軸に転動輪を取り付けた後、主軸送りをチェックするときに、2 つの転動輪が衝突しないようにする必要があります。 (2) 可動軸座後部の軸間調整ハンドルのロックナットを緩めます。 (3) 可動軸座の送りを適切な位置に調整します。 (4) 2 つのキャスターの歯形がワークのねじ山に埋まるように、ハンドルを揺動して主軸の軸間距離を調整します。 (5) ランナーのねじ山が標準試験片と完全に一致していない場合は、2 軸ランナーが標準試験片と完全に一致するまで、プーリー軸を振って主軸を駆動します。糸を通し、最後に緩んだ部分をすべて固定します。このとき、2 つのランナー間の中心距離が圧延ワークの仮の中心距離となり、最終的な値は試し圧延時のワークの平均直径に基づいてさらに調整する必要があります。インデント方式の調整方法: (1) タイミング方法は、ブランクをねじ山のない反対の位置に配置することを除いて、上記と同じです。 (2) ハンドルを振って主軸の中心間距離を調整し、2 つのランナーがブランクをクランプし、クランプ度が目に見えるノッチにできるだけ近づくようにします。 (3) プーリーを振ると主軸が回転し、2 つのランナが駆動してワークを圧縮し、ワークを半回転させます。 (4) 「軸心間調整ハンドル」を逆方向に振り、ブランクワークを取り出し、切り欠き歯の位置が正しく調整されているか確認してください。歯位置調整が正しくない場合は、調整を続けてください。 (5) 押し込み方式で調整する場合、通常の嵌合作業時よりも2軸の軸間距離が大きくなり、調整した「軸間距離調整ハンドル」を振る必要があります。この位置により、2 つのキャスター間の距離が 1 つの歯の高さの 2 つの距離 (つまり、2 つの 2/3 ピッチ) だけ短くなります。試し貼り加工では、加工段差の直径に応じて正しい中心間距離を設定・決定する必要があります。油圧ストロークは、作動ストロークとアイドルストロークの 2 つの部分で構成されます。

棒鋼ねじ転造機の作業ストロークはねじプロファイルの高さに相当します。アイドルストロークは、許容条件下でのプロセスおよび操作に必要なストロークであり、アイドルストロークが低いほど、生産量は増加します。

3. 棒鋼矯正機のコンピューターボードをセットアップするにはどうすればよいですか?

棒鋼矯正機のコンピューターボードは、正しく動作するように設定する必要があります。まず、コンピューターボードを棒鋼矯正機に接続する必要があります。

次に、鋼棒の直径と長さに応じて、鋼棒の直径、長さ、回転速度などを含むコンピューターボードのパラメータを設定します。

次に、必要に応じて鋼棒の角度や曲がりを調整し、キャリブレーションを実行します。

最後に、試運転を行って鋼棒の矯正効果を観察します。調整が必要な場合は、コンピューターボードのパラメーターを再度変更できます。以上の手順を完了すると、棒鋼矯正機のコンピュータボードが正常に使用できるようになります。

4. 棒鋼矯正機で調整できる最短の長さはどれくらいですか?

棒鋼ねじ転造機を設置する際の転造ホイールの仕様の選択方法 1.加工する棒鋼の径に応じて、加工径に適した転造砥石を交換してください。 2. ねじ転造砥石と棒鋼加工径の関係 ねじ転造砥石の外径は φ78.2 φ69.4 φ59 です。 棒鋼加工径は 16--28 28-- です。 32 32--42 ピッチは 2.5 3.0 3.5 です。 機械を所定の位置に調整して作業を開始します。 ネジの間隔は均一で、ピッチは適切で、鋼に非常に密着して使用できます。適切なねじ転造ホイールのセットは、ボスのコストの一部を節約するのに役立ちます。また、同じセットのねじ転造ホイールを使用すると、ねじ切りを完璧に仕上げることができます。 ネジ転造ホイールには主に 3 種類あり、通常の黒色ホイールは 3500 本以上に使用できます。より優れた高強度ホイールは 7500+ に達する可能性があります。中には10,000頭以上に達する特殊グレードのホイールもあります。 建設用ローリングホイールの区別は、主に異なるピッチ、異なる歯角度、セミコロンホイールまたはシングルホイールに分けられ、それぞれに1、2、3または1つまたは2つのポイントが刻まれた3つのホイールがあります。 16 ～ 22 のスチールスリーブの国家規格では 2.5 ピッチのローラーの使用が必要で、25 以上のスチールスリーブでは 3.0 ピッチのローラーの使用が必要です。これは歯形角度が 75 度と 60 度であるため、簡単に区別できます。設置方法 HGS-40B-50型棒鋼ストレートネジ（リブストリッピング）ねじ転造機、ねじれ角（リブストリッピング）ストレートネジ転造機。

5. 8輪鋼棒矯正機。いくら調整しても真っ直ぐにならないのですが？

棒鋼ねじ転造機の正しいデバッグ方法は、ねじ転造ホイール番号とガスケットギャップ方向は時計回りです。棒鋼ねじ転造機はΦ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22に使用できます。 、Φ25、Φ28、普通強化棒HRB335、HRB400、RRB400のΦ32、Φ36、中40などの仕様の普通ねじを、棒鋼のアプセットや皮むきなどの前処理を必要とせずに直接転造加工します。リブ。 軽量ねじ切り機の下部は 2mm 厚の鉄板で作られ、上部はアルミニウム合金で作られるのが一般的で、価格は低く、スライド スパンは小さくなります。 、安定性はあまり良くありませんが、一般的な正味重量は約130キログラムと軽量で、持ち運びが簡単で、頻繁に仕事を移動する人に適しています。 高効率ねじ切り機は、モータの出力向上と減速機関連部品の強化によりねじ切り速度を向上させ、ねじ切り速度を向上させ、ねじ切り効率を向上させます。

6. 整流器のコンピューターボードが故障していませんか?

1. 非鉄筋切断時のトラブルシューティング方法

(1) 油圧が十分かどうかを確認し、十分でない場合は作動油を追加します。

(2) 作動油配管継手が緩んでいないか確認し、緩んでいる場合は増し締めしてください。

(3) 丸ナイフの直径とワイヤーの直径の適合を確認し、適合している場合は丸ナイフを交換します。

(4) メス抜き時間の設定が適切か確認してください。

(5) 油圧設定が適切か確認してください。適切でない場合は、適切なデータに調整してください。

2. ツールの戻りが定位置にない場合のトラブルシューティング方法

戻りの設定が適切に調整されているかどうかを確認します。

3. 短い棒鋼を連続切断することで誤差を解消する方法です

(1) 切断した棒鋼の長さは基本的に同じですが、設定長さに多少の誤差がある場合は、操作に従ってください。誤差補正のためのコントロールディスプレイの指示は以上です。

(2) 切断した棒鋼の長さが不均一な場合は、エンコーダのカップリング設定の劣化を確認し、劣化している場合は適時に交換してください。

(3) エンコーダーが破損していないか確認し、破損している場合は適時に交換してください。

4. 棒鋼矯正および切断機が正常に起動できない問題のトラブルシューティング方法

機械が少ししか動かないが正常に起動できない場合は、前に制御ディスプレイのカウンター設定を確認し、カウンターをゼロにリセットする必要があります。マシンは正常に起動します。

7. 棒鋼矯正機のメーターカウンターが故障していませんか？

棒鋼矯正機のメーターカウンターの主な故障原因とメンテナンス方法は以下のとおりです。

1.メーターカウンター自体の故障

とは、メーターカウンター自体の部品の故障を指します。正しい波形を生成、出力できなくなります。この場合、メーターカウンターの交換または内部部品の修理が必要となります。

2. メーターカウンター接続ケーブルの故障

この種の故障は発生する可能性が高く、メンテナンス中に頻繁に発生するため、優先事項となります。通常、メーターカウンターケーブルが断線、ショート、または接触不良になっている場合は、ケーブルまたはコネクタを交換する必要があります。ケーブルが緩んでいて溶接が切れたり、回路が破損したりする可能性があるかどうかにも特別な注意を払う必要があります。この場合、ケーブルを締める必要があります。

3. メーターカウンターの+5V電源が低下する

は、+5V電源が低すぎることを意味します。通常、低電圧の理由は電源の故障または損失です。送電ケーブルの高抵抗が原因です。電源の修理またはケーブルの交換が必要です。

4. アブソリュートメーターカウンターのバッテリー電圧が低下する

この種の故障では、通常、基準点位置のメモリが失われた場合、バッテリーを交換する必要があります。ポイント操作を実行する必要があります。

5. メーターカウンターケーブルのシールド線が接続されていない、または外れています

これにより、干渉信号が発生し、波形が不安定になり、通信の精度に影響を及ぼします。輸入されたポンプは、シールド線が確実に溶接されていることを確認する必要があります。そして接地されました。

6. メーターカウンターの取り付けが緩い

この種の故障は、位置制御の精度に影響を及ぼし、停止中や移動中に位置偏差が許容範囲外になり、すぐにサーボシステムの過負荷アラームが発生することもあります。特に注意してください。

7. グレーティングの汚れ

これにより信号出力振幅が低下するため、無水アルコールに浸した脱脂綿で油を優しく拭き取る必要があります。

8. 手持ち式棒鋼矯正機の故障と解決策?

棒鋼矯正機のよくある故障と修理 棒鋼矯正機の警告灯が点灯し、動作しない

1.

オイルパイプラインが正しく組み立てられているかどうかを確認し、指示に従って組み立ててください

2.

カッターが使用されているかどうかを確認します。小さなまたは干渉現象、一般的に言えば、下カッター間の隙間は約0.2 mmに保つ必要があります。

3.

電磁逆転弁が逆転していないか確認し、配線接続と電気的状態を確認してください。電磁逆転バルブが故障している場合は交換してください。

4.

切断に使用される高圧を確認してください。高圧が異常である場合は、指示に従って圧力を調整してください。

全自動CNC棒鋼矯正機の原因とトラブルシューティング方法

1. 角型ナイフテーブルが排出される ナビゲーション: トラフ内の材料の移動に対する抵抗が大きすぎます。プレッシャーローラーの圧力を調整します サポートコラムのねじ込みを調整します オフセット量を調整して矯正品質を向上させ、タイロッドスプリングの予張力を増加させます

2. コネクティングナイフの使用: の予締力タイロッドスプリングが小さい、加圧ローラーの力が大きすぎる、トラフ抵抗が大きい、仮締め力を増やす、トラブルシューティング方法は同じです 1

3. 調整前の未確定サイズがトラフから落ちます:サポートコラムが短い位置にねじ込まれています

4. 全自動CNC鋼棒矯正機が鋼棒をまっすぐにしない: 矯正ブロックのオフセットが小さいです

5.鋼棒の表面が歪んでいます。 矯正ブロックのオフセットが大きすぎます。 矯正ブロックの圧力を下げてください。

6. : 矯正ブロックの角度を調整し、矯正装置とローリング溝が直線になっているかどうかを確認します

7. 断線が発生する: 矯正ブロックの角度が大きすぎると、切断アセンブリの圧縮バネが傾きます。柔らかいため、ナイフが後退できず、ワイヤーが送られます。 ローラーの圧縮バネが緩すぎて、材料が不良です。

8. ワイヤーの走行: 加圧ローラーのスプリングがきつすぎ、スライドのスプリングが緩すぎ、スライドの下のワイヤーを引きずるスチールロッドが所定の位置になく、スライドがスライドしません。

9. 短いジョイントが表示されます。スライドウェイとメインエンジンの間のテンションスプリングが緩すぎます。テンションスプリングを調整します。

10.全自動CNC棒鋼矯正機が振動します:矯正ブロックのバランスを調整します。

機械が故障した場合は、このプロセスに従って全自動CNC棒鋼矯正機の異常をトラブルシューティングできます

10. 棒鋼矯正機はどのようにして棒鋼をまっすぐにすることができますか？

棒鋼矯正機で棒鋼を矯正する方法は次のとおりです。

矯正機の棒鋼径に応じて、適切な矯正ブロック、プーリ溝、伝達速度を選択してください。

通常の矯正シリンダーには5つの矯正ブロックがあります。1番目と5番目の矯正ブロックは中心線上に配置する必要があり、3つの矯正ブロックは中心線からオフセットすることができます。デバッグ後、鉄筋の曲がりがまだ遅い場合は、まっすぐになるまでオフセットを徐々に増やしてください。

3〜4本の棒鋼を切断したら、機械を停止して長さが適切かどうかを確認します。

矯正終了後に鋼棒の各ロールが飛び出して人を傷つけないように、鋼棒は最初に鋼管を通過し、次にガイドチューブと矯正チューブを通過する必要があります。

機械の電源を入れた後に矯正ブロックが飛び出して人を傷つけないように、矯正ブロックが固定され、保護カバーが覆われていない前にスチールバーに穴を開けないでください。

機械振動物が本体に落下するのを防ぐため、機械の上に物を積み重ねることは固く禁止されています。

棒鋼を加圧ローラーに入れるときは、手と加圧ローラーの間に一定の距離を保ってください。

機械の稼働中、ローラーの調整や手袋の着用は禁止されています。

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