Photoshop のよくある質問と分析

FAQ:

1. セーブディスクがいっぱいになるとPSに表示されますか?

[編集] - [環境設定] - [プラグインと保存] で設定できます。

2. RAM が足りませんか?

画像を JPG 形式で保存する場合は、保存オプションで [ベースライン最適化] を選択し、[編集] - [環境設定] - [メモリと画像キャッシュ] で PS の最大占有量を 100% に調整できます。

3. 運用中に画像を保存する場合、フォーマットは何種類ありますか？

現在のモードを確認し、RGBに変更できます。

4.PSで画像の位置を移動できない場合、現在のモードがインデックスモードかどうかを確認してください。 RGBに変換するだけです。

5. 新しく作成したドキュメントにカラー画像を入力できない場合は、現在のモードがグレースケールであるかどうかも確認する必要があります。グレースケールである場合は、RGB に変更してください。

6. PS ファイルを開くと、「リクエストを完了できず、ファイルの終わりに遭遇しました。何が起こっていますか?」というメッセージが表示されます。ファイルをプレビューできる場合は、これが原因です。 Photoshop を使用してファイルを開き、ファイルを保存する方法です。

7. ペンツールを使用すると磁石が付くのはなぜですか?

プロパティバーでラバーバンドチェックを削除できます。

8. PHOTOSHOP CS2 9.0 で新しいレイヤーを作成できないのはなぜですか?

メニューの「イメージ」-「モード」を実行し、「インデックスカラー」を「RGBカラー」に変更して新規レイヤーを作成します。 CYMK カラー モードと LAB カラー モードも新しいレイヤーをサポートします。

「ビットマップ」、「RGB カラー」、「マルチチャンネル」およびその他のモードは、新しいレイヤーの作成をサポートしていません。

9. Photoshop7.0 のブラシに「硬度」がないのはなぜですか?

硬さは「F5」を押した後の「ブラシ先端形状」でわかります。

それでも機能しない場合は、ブラシ ツールを選択すると、プロパティ バーの最前面にブラシが表示されます。そこを右クリックして、リセット ツールを選択します。

10. I グラデーションエッジが非常にぼやけていませんか?

選択ツールを選択すると…上のツールのステータスバーにフェザリングがありますが、値を0に設定するとこの問題は発生しません

11。ハートですが、色を付けるときにグラデーションツールを直接使用することはできないと表示されます。ただの赤いハートです。どうすればグラデーションを追加できますか?

パスまたはシェイプを描画しているかどうか

描画後、CTRL+Enterを押すと選択範囲が表示されます

次にCTRL+SHITF+N(新規レイヤー)を押します

最後にATL+DELETE {前景色を塗りつぶす}

キーボードの「X」キーを押して、緑色の背景色を前景色に切り替えます

12. PS で画像を選択するとき、どのピクセルも選択範囲の 50% を超えないため、選択範囲の端が切り替わります。どうすればいいですか？

つまり、選択範囲は表示されていませんが、実際にはまだ存在しています。今回は、Backspace キーを押して、選択範囲が小さすぎるか、フェザリングの効果を確認できます。値が大きすぎます

13 . Photoshop 7.0で、テキストレイヤーを通常のレイヤーに変換するにはどうすればよいですか? ?

メニューバーの一番上の行、レイヤー、テキストのラスタライズをクリックしてラスタライズします。通常のレイヤーになります。

14. Photoshop のカラーレベル調整の 3 つのパラメーターは何を表しますか?

この問題は実際には非常に複雑です。簡単に言うと、入力カラー スケールの最初と 3 番目のパラメーターは同じ意味を持ち、最初のパラメーターはグレースケール (明るさ) を表し、R、G、B は次の値に等しいです。この数値のその色のグレースケール。その意味は、このグレースケールに達する画像の部分 (グレーそのものではなく、この明るさ) を最も暗い部分として定義することです。たとえば、 40 と入力すると、その部分が同じグレーの明るさで RGB 値が 40 の画像は、画像の最も暗い部分になります。したがって、値が大きいほど、画像は暗くなります。

3 番目のパラメーターは、画像のこの明るさの部分を最も明るい部分 (白) として定義することを除いて同じです。

中央のパラメータは非常に複雑な関数を通じて計算され、その値は画像のグレースケールと同じグレースケール上のピクセル数（つまり、ヒストグラム上の波形）に関連しています

ctrl+Fを繰り返します。フィルターミラーを実行します

15. Photoshop で 2 つのレイヤーが交差する領域を選択する方法

まず、CRTL を押したまま、このレイヤーの 1 つを選択範囲として読み込みます。 CRTL+ALT+SHIFT を押して別のレイヤーをクリックして、交差する領域を読み込みます

16. PS でチャンネル カラー パレットをリセットするとはどういう意味ですか?

1. カラーコントロールパネルの右上隅にある丸の中の三角マークをクリックして、「グレースケールスライダー」にチェックが入っているかどうかを確認してください。チェックが入っている場合は、もう一度クリックして「RGBスライダー」を選択してください。 「画像」 | 「モード」メニューで画像ファイルが「グレースケール」モードか「インデックス」モードかを確認し、その場合は「RGB モード」を実行してファイルを RGB モードに変更してください

17 、 Photoshopのスナップショットソース?

スナップソースについて聞いたことがありません

現在のスナップショットの履歴ブラシのソースのみ

F9 履歴パレットに入ります

下の「新しいスナップショットを作成」をクリックして選択します

次に、履歴ブラシを使用して「ソース」の上の状態をペイントします

これはそれは理にかなっています

最初にスナップショットを開く場合にも同じことが当てはまることを覚えておいてください!

18. PS で透明な領域を保持するのは何の役に立つのですか?

これは、レイヤーを操作すると透明な部分がロックされ、不透明な部分のみ操作できることを意味します。

19. グレースケール画像を変換する方法は何通りありますか?

チャンネルミキサー

画像 - モード - グレースケール。

20. PHOTOSHOPで新しいチャンネルを作成した後、チャンネルの背景色が白になるのはなぜですか?

カラーモードがcmykかどうかを確認してください

[画像/モード/RGBモード]をクリックして、RGBカラーモードに変換するだけです

21. 50%のグレースケールを取得するにはどうすればよいですか?

1. カラーで CYMK モードを設定します。設定は次のとおりです:

C: 0

M: 0

K: 50%

2.色については、マウスを上にポイントすると、最初の行と最後の行が 50% グレーになります。バージョンが異なる場合は、自分で探してください。

3. R=147

B=152

4. カラーピッカーでは、50% グレースケールに対応する RGB 値は 0、0、50 です。 、0、0; CMYK は 52、43、43、8; 50% グレースケールをすばやく決定するには、HSB 項目を編集し、H 項目と S 項目に 0 を入力し、B 項目にも 50 を入力します。 RGB の場合は、TAB キーを押して 128 に切り替えます。

5. カラーサンプルパネルは 10% から 90% のグレーの範囲です

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1. 印刷時のよくある問題と解決策

1. 画像がぼやけて空白部分がきれいではありません。この問題を解決するには、まず製版装置のガラスを清潔に保つ必要があります。表も裏もアルコールで拭きます。ガラスの透明度が十分でない場合、光の透過量が影響を受け、印刷物がぼやけてしまいます。フィルム板とガラス板が密着していないとフィルタリングの原因にもなります。
フィルムベースを長期間使用すると、テープの糊残りが多くなり、透明性に影響を与えたり、フィルムとフィルムベースがあまり密着しなくなる場合があります。フィルムベースは長期間使用すると交換する必要があります。面付け中に 2 つのイメージが重なると、イメージも信頼できなくなります。長期間使用しているとラバークロスが劣化し、端の部分に若干の空気漏れが発生し、PS版とフィルムが密着せず、絵や文字が弱くなってしまいます。長時間使用する場合は、エアポンプの真空度が十分か確認してください。
ランプの使用時間が長すぎると、カット率が低下し、露光量が不足します。吸い込む際に中心から周囲に徐々に移動させないと局所的に気泡ができたり、PS版では部分的にぼやけてしまうことがありますが、これは底面のパッドを確認するためです。
2.PS版のコンセントは不正確です。この問題を解決するには、フィルムで確認してください。印刷に使用するフィルム上のドットは十分な黒色度を持っている必要があり、印刷フィルム上のドット構造が印刷版に転写され、覆われた部分（ドット）が光を透過して感光層が破壊されないようにする必要があります。印刷版が敏感になること。そうしないと、印刷版上のドットがベタにならず、印刷中にドットが脱落してしまいます。
ドットハローは、完全に透明なドットの場合、光を透過する平面から非常に暗いカバーへの移行が非常に急勾配であり、これは突然の変化によって引き起こされ、ドットのエッジが実際に垂直に立ち上がることがわかっています。逆に端から徐々に黒い点が増えていきます。したがって、ドットによって、多少の傾きを持つエッジが生成されます。
印刷版上のドット欠けは、その性能が不安定なために色ずれを引き起こし、印刷版上で「小さなドットが消えてしまう」ことがよく見られます。この問題を解決するには、印刷前にフィルムを厳密に検査し、ドットが十分な黒さと鮮明なエッジを備えている必要があります。
3.作品の微妙な部分を反映できない。髪の毛のように、写真では写っていますが、版上ではぼやけてしまいます。これは主に、露光不足や、製版現像時の溶液濃度が高くなりすぎて、微細な部分が洗い流されてしまうことが原因です。

2. 製版時によくあるトラブル

製版後、製版を現像する必要があります。製版処理機の現像液の温度が低すぎたり、製版処理機のリンス速度が速すぎたりすると、現像時間が短くなり、必然的に現像不足となり、印刷版がきれいに洗浄されなくなります。現像液の濃度が不十分で現像液の補充時間を長くしすぎると、印刷版が十分に現像されなくなります。
上記の障害をトラブルシューティングする方法は、現像液の温度と現像時間を確認し、適切なデータに調整することです。現像液を使用する場合は、メーカーが処方の割合を提供するので、その割合に従う必要があります。ただし、場合によっては厚くなる場合もあります。
プレートプロセッサーを適時に検査し、ゴムローラーを交換し、タンク内とチューブ壁の結晶を定期的に清掃する必要があります。具体的な方法は、シュウ酸を使用してプレートプロセッサー内の水を循環させ、汚れを効果的に除去することです。同時に、必要に応じて、機械のブラシローラーも洗浄および交換する必要があります。
また、除染プロセス中に、操作が注意しないと、除染液の量が不十分であったり、除染液の使用時間が短くなったり、除染液が無効になったり、使用後に除染液がプレート上で乾燥したりすることがあります。印刷版を汚す原因となります。
接着工程で低濃度の接着剤を使用すると、非画像部分や文字部分が酸化して版を汚す原因となります。このような問題の解決策は、汚れ除去液を使用した後、版をしっかりと覆うこと、接着時に接着剤の濃度を高めて印刷版を乾燥させることです。後でもう一度。

3. プレートのベーキングによく起こる問題

ポジパターンPSプレートの感光層の成膜剤は、焼成後に線状からボディ構造に変化し、硬化性が向上します。グラフィック部分の耐摩耗性を高めるため、ベーキングプレートの印刷耐久性を向上させることができます。しかし、実際の作業では、プレートを焼くときにいくつかの問題が発生することがよくあります。
印刷時、印刷版はオリジナルバージョンのトーンレベルを忠実に反映していないため、不具合が発生します。糊ジワは、保護剤の塗布が適切でなかったために発生することが多く、保護剤の過剰な濃度や拭き取りムラによって残った糊ジワは、ベーキング後に印刷版上で硬化して固化し、現像液に溶けにくくなり、にじみの原因となります。この場合は、通常の現像液より少し強めのアルカリ現像液を使用して再度現像してください。
ベーキング工程では、高温により PS 版が変形したり曲がったりすることがあります。版が納品された時点で、傷がグラフィックや文字ドットに損傷を与えない場合でも、汚れが発生する可能性があります。ステインリムーバーで除去されます。
焼くと薄赤色になります。この薄赤色は、レイアウトの空白部分にある少量の感光層がベークされることによって引き起こされます。現像液で処理すると染まらないのですが、処理後に薄い赤色が版に残っていると確実に染まってしまいます。この状況は汚れ除去剤で対処できます。
焼くと焦げ茶色やこげ茶色になります。通常、ベーキング後の感光層は赤褐色になります。色が濃い茶色または濃い茶色の場合は、天板の温度が高すぎるか、仕上げ時間が長すぎることを意味します。この種の版は、オーバーベークを行うと、感光層樹脂が程度を問わず炭化し、その結果、PS 版の耐刷性が低下します。
焼くと濃い緑色になります。このような版色は、焼成温度が低いか焼成時間が短く、感光性樹脂が十分に重合しておらず、耐摩耗性、耐食性、耐溶解性、インク親和性が最大限に発揮されていないことを示しています。最良の結果を得るために 2 回目のベーキングを実行することもできます。
PS版はベイク後に汚れるのがよくある欠点です。この状況にはいくつかの理由が考えられます。
プレートの表面のほこり、不純物、傷は、焼く前に時間内に完全に洗浄されませんでした。これらの汚れはベーキング後の版にしっかりと吸着し、版が汚れてしまいます。また、露光不足や現像不完全により感光性樹脂の非画像部や文字部の分解が不十分になり、印刷時にインキが吸収されてしまいます。 ; 保護剤を拭き取ってください。汚れないように注意してください。 PS版のベーキング保護剤は、設置後、溶質がボトルの底に沈殿し、上から流れ出た保護液が薄くなってプレートを拭いてしまうと、版の保護ができなくなる場合があります。薄すぎたり、のり漏れが発生したりすると、PS 版が汚れる原因になります。したがって、使用前に均等に振って注ぎ出して使用する必要があり、印刷を途中で停止するときは保護剤を均等かつスムーズに拭き取る必要があり、接着剤の拭き取りが間に合わず、開始後に水ローラーが最初にリリースされません。を上げ、インク ローラーが最初に落ち、大量の Mo Daozi が生成されます。この種のインクをガソリンで洗うと表面はきれいになりますが、機械の電源を入れると汚れます。この場合は、きれいな布と少量の松油を使用して、インクがすべてなくなるまでゆっくりとこすってください。溶けた後、きれいな水で洗い流すと、保護剤の性能が低下し、ベーキングプレートが汚れて跡形もなく元の状態に戻ります。追伸 焼成に使用する保護剤の性能は焼成版の品質に直接影響しますので、多くのメーカーが自社で調合しているか、使用する薬剤の性能が規格であるか、調製方法に注意を払っています。が適切です。どの不良ブックに欠陥があるかに関係なく、保護エージェントのパフォーマンス上の問題が発生し、保護エージェントが保護できなくなります。特に特定の薬剤が入手できず、一般的ではない薬剤で代替する場合には、保護剤の品質が信頼できるかどうかに特別な注意を払う必要があります。プレートの紛失を防ぐために、まず試しに汚れがないか確認し、問題がなければ通常の生産に移してください。
より良い印刷品質を得るには、上記の問題に属しながらも、印刷プロセス中の湿し水のPH値の管理に特別な注意を払い、インキとインクのバランスを習得する必要があります。

4. PS版の印刷処理中に起こりやすい問題

PS版の課題は、グラフィック部分とテキスト部分をできるだけ正確にブランケットに転写することです。グラフィック部分は親水性、非グラフィック部分はインク親和性があります。しかし、実際にはそれほど理想的ではなく、PS版に関してはさまざまな問題が発生します。一部を以下に引用し、説明します。
1. レイアウトの非グラフィック部分とテキスト部分が汚れています。つまり、非グラフィック部分とテキスト部分はインクに敏感です。その理由は以下の通りである。
A. 湿し水の化学組成が不適切であり、ブランク部分の親水層が侵食されています。解決策は、湿し水をメーカーの指示に従って正しく配合されたものと交換することです。 B. 印刷用ウォーター ローラーのローラー カバーが汚れているか摩耗しており、ブランクの表面が損傷しています。処理方法: 版水ローラー カバーを清掃または交換します。湿式洗浄を行うと印刷版を保護できます。 C. ハーフトーン印刷中にインクを過剰に塗布するとインクが膨張し、最終的には非画像領域やテキスト領域が敏感になります。処理方法: より薄いインク膜を使用し、より多くの顔料を使用して印刷します。 D. ゴムシートに紙ヤスリの粒が付着しており、版が磨耗しています。ボールを補充するための措置: ゴム布を洗浄し、紙と交換します。湿し水の量を最小限に抑え、濃縮液、アラビアゴム、またはアルコールの代替品を追加します。 B-B 印刷機の水の量を減らしながら、印刷版の非画像部分と文字部分をきれいに保つことができ、版とブランケットの間の圧力を軽減できます。圧搾ローラーがある場合は、圧搾ローラーと用紙の間の圧力をチェックする必要があります。蓄積が主に最初の印刷ユニットで発生する場合は、用紙上の破片を除去するために水の量を増やす必要があります。 E.アルミベースプレートの酸化。酸化汚れは、多数の透明な点またはドーナツ状の斑点のように見えます。湿った水ローラーが長時間触れた場所に多く発生します。印刷版の乾燥が遅すぎる場合、または現像前または印刷の合間に湿気の多い場所に保管した場合、酸化が発生する可能性があります。版が乾いていない状態で印刷機を停止すると、版も酸化してしまいます。処置: 推奨されるプレートの取り扱い手順に従ってください。プレートは乾燥した場所に保管してください。製版プロセス中は、プレートを素早く乾燥させるために寒冷紗を使用する必要があります。印刷プロセス中に機械が停止した場合は、版ローラーを取り外し、印刷版が乾くまで機械を空の状態で運転する必要があります。 F．インク システム内のウォーター ローラーやインク ローラーが誤って動作すると、印刷時に円周方向または軸方向の汚れた線が発生する可能性があります。対策: インク システム内の各ローラーの圧力、清浄度、幾何学的精度、および全体的な状態を確認します。 G．印刷版は製版段階で事前露光（グレー化）されます。対策: 印刷版を遮光ボックスに保管し、製版場所に適切な安全照明を設置します。 H．インクが柔らかすぎるか、油分が多すぎます。この時点で、インクのメーカーに問い合わせてください。 I. 湿し水が多すぎると、インプリントが雪の結晶のように見えます。黒い固体は灰色に見え、色付きの固体は拡大すると暗くなり、固体が不均一で小さな白い点でいっぱいであることがわかります。湿し水が多すぎるとインクの膜が壊れて水滴が露出し、紙へのインクの転写が妨げられます。このとき、給水量を減らす必要があります。
2.PS版のグラフィックとテキストが部分的に擦れています。理由は 2 つあります。1 つは湿し水に含まれる樹脂が多すぎること、もう 1 つは湿し水に含まれる酸が多すぎることです。解決策は、湿し水を再調整し、pH 値を確認することです。
3. 印刷版に白い繊維が付着しています。主な原因はペーパーウールの入れすぎやウォーターローラーの生地の剥がれなどが考えられます。加工方法は印刷版をクリアする方法です。
4. プレートのグラフィック部分とテキスト部分に適切にスミ入れができません。理由は 2 つあります。1 つは、印刷版の画像およびテキスト領域に硬化した樹脂または修正液があり、疎水性であるだけでインクに適していないことです。もう 1 つは、長すぎるか短すぎることです。ゴムローラー、印刷版、ゴム布にインクのフィラメントが溜まった状態。 インキが水に浸み込んでいます。処理方法は、湿った布でレイアウトを拭き、適用する水の量を減らし、非グラフィック部分とテキスト部分を洗浄するために必要な最小限の水の量を維持することです。
5. 写真やテキストの消失。ブランケット胴と版胴間の圧力が強すぎることが原因です。解決策は、印圧を確認することです。
6. 焼き上がった版の上の水とインクの動きが遅すぎます。熱硬化性接着層が厚すぎることが原因です。処理方法は、リン酸溶液による洗浄またはプレートクリーナーによる洗浄です。
7. 印刷版に傷があります。これは、機械にセットする前のロール紙の外層に小さな砂粒が付着していたり​​、インキローラーの表面に小さな砂粒が埋め込まれていることが原因です。処理方法は、機械上でロール紙を2～3層に分けて取り除き、ゴムローラーを清掃します。
8．プレートが割れています。 PS版はページ前やページ末尾の折れ線に沿って割れがある場合がございます。原因は 2 つあります。 1 つは印刷版の取り付けサイズが間違っている可能性があります。ドラム本体に均等に取り付けられていません。版を曲げる際の不注意、曲げ機上で版材が動いてしまった、または曲げ機がひどく摩耗していることが考えられます。もう 1 つは印刷版胴の版の継ぎ目がきれいではなく、インクが残っていることです。 、印刷版が正常に取り付けられていないため、ページの先頭または末尾に大きなストレスがかかります。
(著者の単位: 2 回の印刷前または印刷中に湿気の多い場所に保管すると酸化しやすくなります。版が乾く前に印刷機が印刷を中断すると、印刷版の酸化も発生します。 対策: 推奨される印刷手順に従ってください。版の取り扱い手順 印刷版は、製版プロセス中に乾燥した場所に保管する必要があります。印刷プロセス中に印刷版を停止した場合は、版サポート ローラーを使用してください。 F. インク システム内のウォーター ローラーやインク ローラーが誤って動作すると、印刷時に円周方向または軸方向の汚れが発生する可能性があります。インク システムの各ローラーの幾何学的精度と全体的な状態 G. 印刷版は、プリプレス段階で事前に露光されます (灰色になります)。 対策: 印刷版を適切な安全照明を設置して保管します。 H. この時点で、インキメーカーに連絡する必要があります。 I. 湿し水が多すぎると、印影が灰色になり、カラーフィールドが暗くなります。拡大すると、フィールドが不均一で小さな白い点でいっぱいであることがわかります。インク膜が裂けると、水滴が紙への転写を妨げます。 PS 版の摩耗の原因は 2 つあります。1 つは湿し水に含まれる樹脂が多すぎること、2 つ目は湿し水に含まれる酸が多すぎることです。印刷版に白い繊維が付着しています。これは主にペーパーウールの脱落が原因です。解決策は印刷版を除去することです。 1 つはグラフィックスです。印刷版の文字部分に適切にインキが付着していない。樹脂または版修復液の硬化物は親水性であるだけで耐インキ性がありません。第二に、インキフィラメントが短すぎるインキまたは水に浸したインキがゴムローラー上に蓄積されています。処理方法は、湿った布で拭いて、非画像部分と文字部分をきれいに保つために必要な水の量を減らすことです。ローラーと版胴が重すぎる。 6. 焼き付けた版上のインクが遅すぎる。その理由は、リン酸溶液または版クリーナーで洗浄することである。原因は、印刷前の紙ロールの外層に小さな砂粒が付いているか、印刷インクローラーの表面に小さな砂粒が埋め込まれているためです。 8. PS 版の先端または端に亀裂が入る原因は 2 つ考えられます。1 つは印刷版が均一に取り付けられていないことです。版を曲げる際の不注意によるもの、あるいは曲げ機の摩耗が激しいもの、もう 1 つは版胴の継ぎ目がきれいではないこと、またはインクが残っていることです。




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