tnpmとは何ですか

tnpm とは何ですか?

Total Normalized Productive Maintenance (TnPM) は標準化された TPM です。仕様の策定、仕様の実装、効果の評価、継続的な改善という形で段階的に進めていきます。 TnPM は、包括的な設備の効率と完全に効果的な生産性を目標とした生産および設備のメンテナンスおよび修理システムであり、システム全体の予防保守をキャリアとして使用し、従業員の行動規範をプロセスとして採用し、全従業員の参加に基づいています。

8 つの要素

TnPM の実装を成功させるには、8 つの要素の相互協力と共同サポートを切り離すことはできません。これら 8 つの要素は次のとおりです。

1.最高の総合設備効率 (OEE) と総合実効生産性 (TEEP) を目指します;

2. システム全体の予防保全システムをキャリアとして活用します;

3. 組織のすべての部門企業の参加;

4. 経営トップから従業員全員への参加;

5. グループの自己管理とチームワーク;

6. 合理的な提案と現場での継続的な継続改善 組み合わせ;

7. 変更と標準化を交互に行い、変更後はすぐに標準化;

8. 検査・評価制度とインセンティブの仕組みを確立する。

4つの丸ごと

1. 設備の総合効率とフル実効生産率を目指します

2. システム全体の予防保全体制の構築

3. 従業員の行動の標準化に基づく

4. 全従業員の参加に基づく

#五六

6S

組織、是正、清掃、清潔、安全、品質

6I

は 6 つの改善であり、6 つの改善とも呼ばれ、その内容は次のとおりです。

## (1) 生産効率と設備効率に影響を与えるリンクを改善する;

(2) 製品品質とサービス品質に影響を与える微妙な点を改善する;

(3) 品質を改善する製造に影響を与える要因、保守コスト;

(4) 従業員の疲労状態の改善;

(5) 災害を引き起こす危険な場所の改善;

(6) 作業と作業の改善サービス態度。

6Z

すなわち、6 Zero、別名シックスゼロ活動の内容は、

(1) 品質と欠陥ゼロの追求：Zero Defect

(2) 資材在庫ゼロの追求：Zero Inventory

(3) 安全災害ゼロの追求：Zero Accident

(4) 作業ミスゼロの追求：Zero Mistake

(5) 設備故障ゼロの追求：Zero Fault

(6) 生産における無駄ゼロの追求：Zero Waste

6T

つまり 6 6 ビッグ ザ ツールとも呼ばれるツール、その内容は次のとおりです:

(1) シングルポイント コース OPL システム;

(2) ビジュアル管理;

( 3) 目標管理;

(4) パフォーマンス管理;

(5) チームワーク;

(6) プロジェクト管理。

6H

つまり、6 つの源流を浄化することになります。6 つの発生源は次のとおりです:

(1) 汚染源

(2) 浄化が困難な発生源

(3) 故障の原因

(4) 廃棄物の発生源

(5) 欠陥の発生源

(6) 事故の危険源

以上がtnpmとは何ですかの詳細内容です。詳細については、PHP 中国語 Web サイトの他の関連記事を参照してください。