mesシステムの7つの主要な機能とは何ですか?

mesシステムの主な機能は、1. 倉庫管理、2. 生産計画、3. 製造工程管理、4. 品質管理、5. 設備・治具管理、6. 文書管理、7. の7つです。 . 材料のバッチ処理時間の追跡。

1. 倉庫管理

は、原料バーコード印刷、原料倉庫、生産品のピッキング、生産品の返却に分かれています。

1. 原材料バーコード印刷: バッチ追跡要件のある原材料の場合、原材料が受領され QC 検査に合格した後、材料は最小のパッケージに分割され、追跡バーコードが印刷され、最小のパッケージに貼り付けられ、原材料とメーカーのバーコード、メーカーのバッチ、環境に優しい原材料かどうか、受領日などの情報との関係を確立します。

2. 原材料の保管: バーコードをスキャンして原材料を追跡します。数量を入力し、対応する倉庫オーダーを作成し、倉庫に資材を入れた人、倉庫に保管された時間を記録すると、原材料が完成します。

3. 生産ピッキング：生産計画通知書に基づいてピッキングリストが発行され、倉庫管理者は事前に資材（半製品を含む）を準備し、物流倉庫エリアに置きます。実際に資材を出庫する際には、SAPの生産作業指示書の資材出庫リストをシステムにインポートし、倉庫管理者が作業指示書に従って資材を出庫します。資材を発行するときに、原材料追跡バーコードをスキャンして、作業指示書、原材料、半製品の間の対応関係を確立します。発行プロセスでは、原材料のバーコードと数量をシステムがチェックし、材料の間違い、材料の不足、過剰受領、過小受領などを防ぎます。

4. 生産返却: 作業指示書が処理された後、残りの原材料は作業指示書に従って倉庫に返却されます。作業指示書の返却が完了した後、システム内で作業指示書の原材料消費量を差分分析して、過剰な損傷や材料の損失がないか分析できます。

2. 生産スケジュール

SAP では月次計画が策定されますが、SAP 計画は上位計画であり、さまざまなプロセス間で特定の生産作業オーダーの生産をスケジュールすることはできません。 MESシステムの生産スケジューリング管理モジュールは、自動生産スケジューリングと手動生産スケジューリングを使用して、生産作業指示書をスケジュールし、特定の生産ライン本体、各プロセスの各作業指示書の開始予定時刻と終了予定時刻を調整し、倉庫管理モジュール 倉庫の原材料在庫情報を提供し、完全な材料などの在庫確認を行います。生産計画完了後、生産計画結果の公開により、各権限職・役割はシステム内の生産計画情報を即時に照会し、生産計画内容に応じて所管職の作業を手配することができます。

3. 製造プロセス管理

プランナーによって作業指示がスケジュールされリリースされた後、各作業指示がいつ、どの工程のどのラインで処理されるかが決定されます。 MES は、資材担当者や倉庫管理者が資材を適時にピッキング、準備、積み込むようにガイドし、また、現場の生産担当者が機器の調整とデバッグをできるようにガイドし、作業指示に必要な製品バーコードを印刷して生産の準備をするようにバーコード プリンターをガイドします。そして、作業指示書と文書管理システムの対応する作業指示を通じて、生産のスムーズな進行を導きます。

生産プロセス中、MES はバーコード、RFID、その他の情報媒体を使用して、製造プロセス中の処理情報と品質情報をリアルタイムで収集します。収集中に、収集した情報を作業指示書、プロセス パス、パラメータと組み合わせます。 、材料、品質などの情報を相互に検証し、材料ミスの防止、工程ミスの防止と漏洩防止、工程ミスの防止の役割を果たすとともに、収集された生産情報や品質情報はさまざまな部門にフィードバックされます。システムのダッシュボード、SPC、統計レポートなどをリアルタイムに表示することで、管理者は工場の材料、生産進捗、品質状況を一目で把握でき、管理者の意思決定をデータでサポートします。

4. 品質管理

MES における品質活動のプロセスとガイドラインを定義します。

製造プロセス中に品質情報を測定および収集します。

ガイドラインに従って品質とビジネスプロセスを管理します。

SPC と SQC を使用して、品質問題の根本原因を分析し、欠陥の原因となる傾向を発見します。

将来の問題の発生を防止し、プロセスを改善する方法を見つけます。

5. 設備工具の管理

日々の設備メンテナンス、修理記録、障害記録のオンライン分析、設備ファイル、技術データ、履歴書、その他の情報の包括的な記録が簡単に利用できます。機器の稼働率、寿命、メンテナンスコスト、エネルギー消費、安全性をあらゆる面で改善します。

保守・修理記録を分類してまとめることでルールをまとめ、保守員による現場検査を削減し、予知保全に注力することができます。

ジョブ収集、設備制御、その他の情報を通じて設備の稼働状況が動的に記録されるため、生産管理者は生産設備の稼働状況と能力を迅速に制御し、生産を合理的に手配し、タイムリーに発送することができます。生産設備が最高の状態であることを確認する この状態では、生産はスムーズかつ秩序正しく、高収率で低消費量で実行されます。

6. 文書管理

文書管理は、設計図面、標準プロセス手順、CNC 加工手順などを含む、生産ユニットに関連する情報文書を制御、管理、配信します。

文書制御モジュールは、オペレータへの稼働データの提供や、設備制御層への生産指導など、運用層に対してさまざまな指示を出します。

文書管理基準。業務で使用する文書の出所を特定し、バージョンの正確性も保証します。ドキュメントのレビューと改訂のセキュリティと適時性を高めます。紙の使用コストも削減できます。

7. 材料バッチ追跡

材料バッチ追跡の実現は、生産プロセスの各リンクで収集されたデータに基づいており、体系的な組織化によって完了します。これらのリンクには、材料の出入り、SMT、プラグイン、組み立て、組み立て、および材料や部品の使用を伴うその他のプロセスが含まれます。

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