産業用溶接ロボットはユーザーの溶接効率の向上にどのように役立ちますか?産業用溶接ロボットは、溶接作業に使用される自動化された機械装置です。従来の溶接では、溶接プロセスが難しい、効率が低い、作業員の採用が難しい、溶接品質が不安定であるなどの問題がありました。産業用溶接ロボットアプリケーションは、ユーザーが問題を解決し、産業用溶接ロボットを使用して溶接を行うのに役立ちます生産に入ります。この記事では、産業用溶接ロボットの利点について説明します。
産業用溶接ロボットには複数のセンサーが搭載されており、アークセンサーにより位置を自動的に特定することができ、アークセンサーは溶接シームを送信します。情報が制御システムにアップロードされると、制御システムはプログラミング パラメータに従って適切な量の溶接材料を放出して溶接シームを充填し、溶接部品の修復率を低減し、溶接効率を向上させることができます。
産業用溶接ロボットは最大6つの可動関節を持ち、各関節を柔軟に連携させて使用することができ、インテリジェントな制御システムによりプログラミングデータを入力し、次に、ワークを溶接するときに、各軸の協調動作により溶接速度を向上させることができます。これは、全自動溶接ロボットの重要な部分です。
産業用溶接ロボットの構造は、主にロボット本体、溶接電源、インテリジェント制御システム、溶接ガン、ティーチングペンダント、制御システム、ワイヤ送給装置で構成されています。機構等をコンパクトにまとめ、各部が連携して溶接効率を向上させます。
補助機器を導入することで産業用溶接ロボットの自動化レベルを向上させることができ、制御システムはインターフェースを介して補助設定のマッチングを実現する必要があります。
一般的な補助装置には、溶接変位、ガン洗浄ステーション、溶接シーム追跡システム、安全ガードレールなどが含まれます。
産業用溶接ロボットのインテリジェントな制御システムは、熟練した溶接工の応答速度と同等であり、溶接パラメータは複雑な溶接に合わせて調整されており、コンテンツ容量には溶接パラメータを保存でき、同じ仕様の溶接の溶接プロセス中に自動的に呼び出すことができ、反応時間を短縮できます。
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