밸브는 산업 생산에 널리 사용되며, 밸브의 고장은 시스템의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 판막 고장의 일반적인 유형에 대해 논의하고 해당 처리 방법을 자세히 소개합니다. 유지 관리 엔지니어, 설계자 또는 밸브 고장에 관심이 있는 개인이든 관계없이 이 기사는 밸브 고장을 식별, 진단 및 해결하여 안정적인 작동을 보장하는 데 도움이 되는 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다.
1. 밸브 본체 누수 :
원인 :
1. 밸브 본체에 물집이나 균열이 생겼습니다.
2. 수리 용접 중 밸브 본체에 균열이 생겼습니다.
처리:
1. 균열이 의심되는 곳을 연마하고, 사용합니다. 균열을 에칭하고 드러내기 위한 4% 질산 용액
2. 균열을 발굴하고 수리합니다.
2. 밸브 스템과 그에 맞는 너트 스레드가 손상되었거나 밸브 스템 헤드가 파손되었거나 밸브 스템이 구부러졌습니다.
이유:
1. 부적절한 작동, 스위치에 과도한 힘, 리미트 장치 고장 , 과토크 보호 실패. ;
2. 실 맞춤이 너무 느슨하거나 너무 빡빡합니다.
3. 작업 횟수가 너무 많아 수명이 너무 깁니다
치료:
1. 작업을 개선하고 너무 많은 힘을 사용하지 마십시오. 장치를 제한하고 과도한 토크를 확인하십시오. 보호 장치
2. 요구 사항을 충족하는 적절한 재료 및 조립 공차를 선택하십시오.
3. 예비 부품 교체
3. 밸브 커버 조인트 표면의 누출: 이유:
1. 볼트 조임력이 충분하지 않거나 조임력이 편향되었습니다.
2. 개스킷이 요구 사항을 충족하지 않거나 개스킷이 손상되었습니다.
3. 접합 표면에 결함이 있습니다.
처리:
1. 볼트를 다시 조입니다. 또는 도어 커버 플랜지 간격을 일정하게 만듭니다.
2. 개스킷을 교체합니다.
3. 도어 커버의 밀봉 표면을 분해하고 수리합니다.
4. 밸브 내부 누출:
이유:
1. 느슨함 닫힘
2. 조인트 표면 손상
3. 밸브 코어와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 커서 밸브 코어가 처지거나 접촉 불량이 발생함
상태가 좋지 않거나 밸브 코어가 막혔습니다.
처리:
1. 작동을 개선하고 다시 열거나 닫습니다.
2. 밸브를 분해하고 밸브 코어와 밸브 시트의 밀봉 표면을 다시 연마합니다.
3. 밸브 코어 사이의 간격을 조정합니다. 및 밸브 스템을 교체하거나 밸브 디스크를 교체합니다.
4. 걸림을 제거하기 위해 밸브를 분해합니다.
5. 밀봉 링을 교체하거나 오버레이합니다.
5. 밸브 코어와 밸브 스템이 분리되어 스위치 오류가 발생합니다.
이유:
1. 부적절한 수리
2. 밸브 코어와 밸브 스템 사이의 조인트가 부식되었습니다.
3. 스위치에 과도한 힘이 가해져 밸브 코어와 밸브 사이의 조인트가 손상되었습니다.
4. 밸브 코어 백스톱 개스킷이 느슨하고 연결 부분이 마모되었습니다.
처리:
1. 유지 관리 중 점검에 주의하십시오.
2. 도어 로드를 부식 방지 재료로 교체합니다. 3. 밸브를 강제로 열거나 닫지 말고, 밸브를 완전히 열었다가 계속 열지 마십시오.
4. 손상된 예비 부품을 확인하고 교체하십시오.
6. 밸브 코어 및 밸브 시트에 균열이 있습니다.
이유:
1. 조인트 표면 표면 품질 불량
2. 밸브 양쪽의 온도 차이가 큼 처리:
규정에 따라 균열 부위의 용접을 수리하고 열처리하고 연마합니다.
7. 밸브 스템이 제대로 올라가거나 전환되지 않습니다:
이유:
1. 차가울 때 너무 꽉 닫혀 있고 가열하면 부풀어 오르거나 완전히 열면 너무 꽉 조입니다.
2. 패킹;
3. 밸브 스템 간격이 너무 작아서 부풀어 오릅니다.
4. 밸브 스템과 너트가 너무 빡빡하거나 결합 스레드가 손상되었습니다.
6. 도어 스템이 구부러졌습니다.
7. 매체 온도가 너무 높고 윤활이 불량하며 밸브 스템이 심하게 녹슬었습니다.
1. 밸브 본체를 가열한 후, 천천히 열거나 완전히 열고 조인 후 살짝 닫습니다.
2. 패킹을 살짝 풀어서 열어 봅니다.
3. 밸브 스템 간격을 적절하게 늘립니다.
5. 패킹 글랜드 볼트를 다시 조정합니다.
6. 도어 스템을 펴거나 교체합니다. ;
7. 도어 폴은 순수 흑연 분말을 윤활제로 사용합니다.
8. 패킹 누출:
이유:
1. 패킹 재질이 잘못되었습니다.
2. 패킹 글랜드가 단단히 눌리지 않았거나 편향되었습니다.
3. 패킹 추가 방법이 잘못되었습니다.
4. 밸브 스템 표면이 손상되었습니다. :
1. 패킹을 올바르게 선택하십시오.
2. 압력 편차를 방지하기 위해 패킹 글랜드를 점검하고 조정하십시오.
3. 올바른 버튼을 누르십시오. 방법: 패킹을 추가하십시오.
4. 밸브 스템을 수리하거나 교체하십시오. 기사 참조: 8가지 일반적인 밸브 결함 및 해결 방법 - 중국 밸브 엔터프라이즈 스타일 플랫폼
2. 일반적인 컴퓨터 호스트 결함 및 해결 방법은 무엇입니까?
첫째, 누수 문제. 호스트를 만지면 감전되는 경우가 많습니다. 이는 전원 공급 과정에서 일부 구성 요소가 섀시와 경로를 형성하여 누출이 발생하기 때문입니다. 일반적인 해결책은 먼저 전원 공급 장치에 품질 문제가 있는지 확인하고, 문제가 있으면 신속하게 전원 공급 장치를 새 것으로 교체하는 것입니다. 둘째, 품질 문제가 아니라면 접지선을 연결하는 것입니다. 배출 작업을 완료합니다.
둘째, 케이스 내부에서 심한 냄새가 납니다. 가볍게 여기지 말고 섀시의 각 구성 요소를 주의 깊게 확인하십시오. 탄 현상이 있는 경우 대부분 전원 공급 장치 문제로 인해 발생합니다. 전압이 너무 높거나 낮으면 구성 요소가 탈 수 있기 때문입니다. 멀티미터를 사용하여 전원 공급 장치 핀을 측정하십시오. 전원 공급 장치 전압에 문제가 있으면 제때에 교체하십시오.
Drittens kann es nicht normal eingeschaltet werden. Nach dem Booten läuft nur noch der CPU-Lüfter. Und es stürzt oft ab, und der Softwareteil wurde überprüft und es gibt kein Problem. Zu diesem Zeitpunkt muss überprüft werden, ob ein Problem mit der Stromversorgung vorliegt. Überprüfen Sie in ähnlicher Weise mit einem Multimeter, ob die Spannung und andere Parameter seiner Pins dem Standard entsprechen. Wenn ein Problem auftritt, ist es am besten, es rechtzeitig auszutauschen, um Sekundärschäden an anderen Komponenten zu vermeiden.
Viertens wird das Gerät durch Drücken der Ein-/Aus-Taste nicht heruntergefahren, aber durch Auswahl der Shutdown-Taste im Menü wird das Gerät heruntergefahren. Dies ist ein CMOS-Einstellungsproblem. Rufen Sie einfach das CMOS auf und wählen Sie die BIOS-Option, um es einzustellen.
Fünftens gibt es Funken hinter der Stromversorgung des Host-Computers. In diesem Zeitraum trat dieses Problem immer in unserem Computerraum auf, und nach der Inspektion gab es kein Problem mit der Stromversorgung. Nach der Inspektion stellte sich heraus, dass es sich um ein Problem mit der Qualität des Stromkabels handelte Das Kabel wirkt sich manchmal direkt auf die Stromversorgung des Hosts aus. Die einzige Lösung besteht darin, neue zu kaufen, und der Preis liegt bei etwa 10 Yuan pro Stück.
Sechstens: Entfachen Sie das Feuer in der Hostie. Für andere Komponenten im Host ist es im Allgemeinen schwierig, Funken zu erzeugen. Die meisten Ursachen liegen im Netzteil, was durch Kurzschlüsse in den internen Komponenten des Netzteils verursacht wird. Die Lösung besteht darin, es zu einer Reparaturwerkstatt zu schicken oder es durch ein neues zu ersetzen.
Siebtens dreht sich der Lüfter im Gehäuse zu laut. Schalten Sie den Host ein und prüfen Sie, ob vom CPU-Lüfter und vom Grafikkartenlüfter grundsätzlich kein Ton zu hören ist. Der Ton kommt zweifellos vom Netzteil. Die Lösung besteht darin, das Netzteil zu zerlegen und den Staub auf dem Netzteillüfter zu entfernen. Dieses Problem kann grundsätzlich gelöst werden.
1. Es ist alles die Schuld von Feinschmeckern
In den Händen von Feinschmeckern wird die Tastatur oft zum Sammelplatz für Essensreste, wie zum Beispiel Melonenkernschalen, und einige klebrige Gegenstände können in die Lücken dazwischen fallen Dadurch bleibt die Tastatur nach dem Drücken hängen und kann nicht normal zurückfedern. Zum Zurücksetzen müssen die Tasten herausgezogen werden.
Lösung:
Diese Art von festsitzender Taste ist ebenfalls sehr einfach zu beheben. Nachdem Sie die Tastenkappe abgezogen und die Rückstände an der Unterseite der Tastatur entfernt haben, kann das Problem gelöst werden.
2. Unvermeidbare Alterung
Bei mechanischen Tastaturen wird die Alterung der Tasten hauptsächlich dadurch verursacht, dass die Federn im Inneren der mechanischen Tastatur korrodieren, was insbesondere im Süden zu einer Verringerung der Elastizität führt Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit sind ein häufig anzutreffendes Problem. Nach drei bis fünf Jahren im Gebrauch neigen mechanische Tastaturen zu Tastenklemmen, die durch Federkorrosion verursacht werden.
Zweitens gibt es das Problem der Reibung und Alterung zwischen der Tastaturabdeckung und dem Achskern. Bei der Verwendung einer mechanischen Tastatur kommt es zu Verschleiß und Alterung zwischen der Tastenabdeckung und dem Achsenkern. Wenn der Verschleiß ein bestimmtes Maß erreicht, erhöht sich die Reibung. Dadurch kann die Feder nicht mehr reibungslos aus dem Wellenkern herausspringen, was zu einem Blockieren der Passfeder führt.
Lösung:
Wenn das oben erwähnte Problem der alternden Keilverklemmung nur bei einigen wenigen Keilen auftritt, können Sie es lösen, indem Sie die Feder austauschen, Schmiermittel auf den Wellenkern auftragen oder sogar die Keile austauschen.
3. Flüssigkeitskorrosion ist der Übeltäter
Die Tastatur reagiert nur gelegentlich, wenn Sie kontinuierlich auf die Tastatur tippen, und dieses Phänomen wird immer schwerwiegender. In der Anfangsphase versagen die Tasten gelegentlich und in der späteren Phase. Die Tasten funktionieren nur gelegentlich oder fallen sogar ganz aus.
Wenn dieses Problem bei mechanischen Tastaturen auftritt, wird es höchstwahrscheinlich durch das Eindringen von Wasser verursacht: In Bezug auf die Wasserdichtigkeit sind mechanische Tastaturen von Natur aus schwach. Bei Produkten der mittleren bis unteren Preisklasse ist es schwierig, wasserdicht zu sein In diesem Fall kann ein Glas Wasser sie töten, und Cola, Kaffee und Saft, der Zucker und Phosphate enthält, sind noch wirksamer.
Lösung:
Bei Knöpfen, die nicht zu stark korrodiert sind, müssen Sie nur ein rostlösendes Schmiermittel wie Philips-Wasser in die zerlegten Knöpfe sprühen, um das Problem zu lösen. Bei starkem Rost muss das Schlüsselgehäuse ausgetauscht werden.
4. Schweißen und Entlöten: häufige Probleme bei günstigen mechanischen Tastaturen
Heutzutage ist die Verarbeitung einiger preisgünstiger mechanischer Tastaturen nicht nur hervorragend, sondern sie haben auch keine Bodenplatte aus Eisen Die Platine ist relativ dünn, auch der Schweißprozess ist nicht so gut.
Lösung:
Ein solches Problem ist nicht schwer zu lösen. Beobachten Sie einfach die Lötstellen unter dem nicht reagierenden Knopf, um festzustellen, ob eine Entlötung vorliegt, und führen Sie Reparaturschweißungen durch mühsam zu beobachten.
In diesem Fall treten die meisten Probleme jedoch auf, wenn mehrere Tasten gleichzeitig nicht reagieren. Solange Sie die gemeinsame Kupferfolie dieser Tasten finden und ein Multimeter verwenden, können Sie die Bruchstelle des Kupfers schnell ermitteln Um das Problem zu lösen, verbinden Sie einfach die Lötstellen mit einem Jumper.
1. Der Alarm kann beim Start nicht gestartet werden: Verschiedene Stopps des Oberschneiders führen zu einem Schlag auf den Leistungsabstand, was zu einem Überlastungsalarm führt. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Strom ausschalten und die Schrauben des Schneiders anpassen Schieben Sie den Schieber und starten Sie dann das Gerät neu.
2. Häufige Alarmfehler: Wenn die Charge angehalten wird, ertönt ein intermittierender Piepton. Wenn die Chargenpausezeit abgelaufen ist, hört der Summer automatisch auf zu piepen.
3. Die Länge der geschnittenen Rohre ist uneinheitlich: Das Pressrad ist nicht richtig eingestellt, und Materialien mit geringer Elastizität sollten einen hohen Druck haben.
4. Das Material kann nicht ausgegeben werden: Der Schlitten ist zu locker und das Obermesser stoppt in einer zu niedrigen Position, was die Materialzufuhr blockiert.
1. Der Schwimmer-Füllstandsmesser hat keine Flüssigkeitsstandanzeige oder die Anzeige ist minimal
이 결함은 프로세스의 액체 레벨이 정상이지만 기기에 디스플레이가 없거나 디스플레이가 최소이거나 심지어 음수 값을 표시한다는 것을 의미합니다. 샘플링 밸브와 샘플링 파이프라인에 스케일이나 막힘이 있는지 확인하기 위해 하수를 배출할 수 있습니다. 샘플링 밸브가 심각하게 막혔거나 누출되면 막힌 부분을 제거해야 합니다. 외부 플로트 내부를 검사할 수 있습니다. 플로트가 파손되거나 플로트에 물질이 걸려 있으면 액체 레벨 표시가 낮아지거나 0 이하로 나타납니다.
송신기 연결 회로에 단선이 있거나 전원 공급 장치가 비정상이거나 송신기 증폭 보드 또는 디스플레이 보드가 손상되면 송신기에 디스플레이가 표시되지 않거나 출력 전류가 감소하여 디스플레이가 표시되지 않습니다. 출력 전류와 일치하십시오. 회로 기판을 교체하려면 매개변수를 재설정해야 합니다.
송신기에 전류 출력이 없습니다. 배선이 올바른지 확인하십시오. LCD 미터에 디스플레이가 있는지 관찰하십시오. 디스플레이는 있지만 출력 전류가 없으면 회로 보드가 손상될 수 있습니다. 확인. EEPROM이 손상되면 기기 교정 데이터가 손실되고 전류가 없는 출력 오류가 발생할 수도 있습니다.
2. 플로트 레벨 게이지는 최대 액체 레벨
을 표시하며 먼저 기계적으로 확인한 다음 전기적으로 확인할 수 있습니다. 공정 매체의 부식, 결정화 및 침전물 부착, 공정 매체 밀도의 큰 변화, 부유물이 막히거나 떨어지는 것, 불만족스러운 설치 수직성으로 인해 액체 레벨 표시가 기계 부품과 직접 접촉하게 됩니다. 공정 매체로 인해 전기 부품의 고장률이 높아집니다. 폰툰이 고착된 경우 분해하거나 폰툰에 묻은 먼지를 청소하면 됩니다. 폰툰이 떨어지면 폰툰을 분해하여 걸고 조정해야 사용할 수 있습니다. 공정 매체의 밀도가 크게 변하고 매체 온도가 설계 값을 너무 많이 초과하므로 공정과 협의한 후 새로운 범위에 따라 다시 계산하고 조정해야 합니다.
기계적인 부분에 문제가 없는지 확인하세요. 송신기의 전원, 영점, 범위를 확인할 수 있습니다. 영점이 드리프트되거나 너무 높은지, 범위 설정이 올바른지 측정할 수 있습니다. 송신기의 출력 전류는 그리드가 정상인지 확인합니다.
3. 플로트 레벨 게이지의 액체 레벨 표시가 너무 높거나 너무 낮습니다. 송신기의 매개변수 설정이 올바른지 확인하려면 커뮤니케이터를 사용하십시오. 플로트 레벨 게이지의 표시에 편차가 있습니다. 이는 종종 측정된 매체와 관련이 있으며 설계와 크게 다릅니다. 및 설정 값, 액체 레벨 표시 값이 정확하지 않습니다. 일부 가스, 가솔린 및 기타 매체에는 황 함량이 높아 플로트 붐에서 쉽게 결정화되거나 응집되어 측정이 부정확해질 수 있습니다.
신호 회로로 인해 DCS 수위 표시가 너무 높거나 너무 낮습니다. 플로트 수위 게이지와 로컬 수위 게이지의 표시가 일치하지만 DCS 수위 표시가 크게 벗어나는 현상이 있습니다. 이러한 결함은 신호선의 단자 및 정션 박스 단자에 유입되어 신호선의 접지 저항이 감소하거나 신호선의 양극과 음극 사이의 절연 저항이 감소하기 때문입니다. 신호 라인이 접지되고 신호 라인 사이의 단락 오류가 발생하면 DCS 디스플레이가 현장 장비보다 낮아지고 접지 전류 간섭이 발생하면 DCS 디스플레이가 높아집니다. 장마철이나 대청소 후에는 고장이 자주 발생합니다. 단자함이나 접속함을 제대로 밀봉하지 않으면 물이 들어가기 쉽습니다. 플라스틱 시트로 감싸거나 방폭 시멘트로 밀봉할 수 있습니다. 방수.
4. 플로트 레벨 게이지의 액체 레벨 표시가 변동됩니다.
측정된 액체 레벨의 기록 기록 곡선을 관찰하여 어떤 종류의 변동인지 확인하세요. 플로트의 중간 변동이나 기계적 고장으로 인해 느린 변동이 발생할 수 있습니다. 매체에 담긴 플로트에는 어느 정도의 관성과 감쇠가 있으므로 변동이 갑자기 변하지 않을 것입니다. 변동폭이 크거나 급격한 변동이 있는 경우는 대부분 회로나 신호선의 문제로 인해 발생합니다. 예를 들어 트랜스미터 배선의 접촉 불량 또는 헐거움 등의 경우 전선의 저항값을 측정하여 판단할 수 있습니다. 또한 장비가 전자기 간섭의 영향을 받는지 확인해야 합니다.
공정 액체 수위가 자주 변동하는데, 이는 댐핑 시간을 늘리고 필터링하여 극복할 수 있습니다. 측정된 액체 레벨의 변동이 큰 경우 서지 방지 파이프 구성을 고려하십시오. 예를 들어, 회사에서는 응축기의 액체 레벨을 측정하기 위해 플로트 레벨 미터를 사용하며 나중에 액체 레벨 표시가 자주 변동됩니다. , 변동의 원인은 프레온에 기포가 너무 많아 플로트가 변동하는 것으로 나타났습니다. 생산 조건이 장비 측정에 큰 영향을 미치는 것을 알 수 있습니다. 따라서 결함을 판단하고 처리할 때 계측에만 초점을 둘 것이 아니라 프로세스에 미치는 영향도 고려해야 합니다. 설계 및 선택에 문제가 있습니다. 계산된 플로트 밀도가 정확하지 않으며 측정된 매체의 특성이 설계 값과 일치하지 않습니다. 프로세스 압력 및 흐름 변동이 너무 큽니다. 액체 레벨 표시에 변동이 발생할 수 있습니다.
송신기의 출력 전류가 불안정합니다. 송신기의 측정 회로를 확인하고, 송신기 단자의 전압이 안정적인지 확인하고, 송신기 연결선의 접촉 불량이나 접지가 불량한지 확인하세요. 커뮤니케이터를 사용하여 송신기가 4mA 또는 20mA와 같은 고정 전류를 출력하도록 하여 송신기나 안전 장벽에 문제가 있는지 확인하고 그에 따라 처리하십시오.
기계 부품에 결함이 있습니다. 예를 들어 토크 튜브의 작동 성능이 불안정하고 플로트 후크가 손상되어 기기의 출력 전류가 불안정해지며 0에 가까운 범위에서 큰 변동이 발생합니다. , 또한 장비의 선형성에 영향을 미칩니다. 기계적 고장은 분해 및 검사를 통해서만 확인할 수 있습니다.
5. 플로트 레벨 게이지의 액위가 천천히 변경됩니다
프로세스 액위가 변경되면 미터 표시도 변경되지만 변경 속도가 실제 액위와 일치하지 않는지 확인할 수 있습니다. 하수 배수로 인해 파이프가 막혔습니다. 액체 수위가 천천히 변합니다. 많은 이유는 플로트의 부착이나 플로트와 외부 슬리브 사이의 마찰로 인해 발생합니다. 증기를 사용하여 정기적으로 퍼지하거나 외부에 열 추적을 추가할 수 있습니다. 악기의 슬리브.
Wenn die Gas- und Flüssigphasen-Probenahmerohre oder Probenahmeventile des Flüssigkeitsstandmessgeräts verstopft sind, insbesondere wenn die Gasphasenleitung verstopft ist, führt dies zu einem Druckungleichgewicht zwischen dem Messzylinder und dem oberen Teil des Behälters sowie dem oberen Ein Teil des Schwimmers steht unter Druck, wodurch sich der Schwimmer langsam bewegt und sich die Flüssigkeitsstandanzeige langsam ändert. Wenn die Öffnung des Probenahmeventils zu klein ist, ändert sich der Flüssigkeitsstand langsam und weicht vom tatsächlichen Flüssigkeitsstand ab. Dieser Fehler tritt stärker hervor, wenn die Gasphasenleitung verstopft ist.
6. Die Flüssigkeitsstandsanzeige des Schwimmerstandsmessgeräts ändert sich nicht. Der Prozessflüssigkeitsstand ist normal und ändert sich, aber die Flüssigkeitsstandsanzeige ändert sich über einen längeren Zeitraum nicht. Die Trendkurve des DCS-Flüssigkeitsstands ist eine gerade Linie . Das Problem kann beim Ablassen des Abwassers auftreten. Manchmal bleibt der Schwimmer stecken und der Schwimmer kollidiert mit dem Außenschwimmer ; wenn kein Problem mit dem mechanischen Teil vorliegt, sollten Sie die Ursache im Schaltkreis des Senders, auf dem Anzeigefeld des Senders oder bei einem Problem mit der Verstärkerplatine finden, um den Fehler zu ermitteln. Der Austausch der Platine erfordert eine erneute Eingabe von Parametern und lineare Anpassungen.
Wenn das Probenahmerohr für die Gas- oder Flüssigphase oder das Probenahmeventil des Flüssigkeitsstandmessers verstopft ist oder die Öffnung des Probenahmeventils zu klein ist, ändert sich der gemessene Flüssigkeitsstand für lange Zeit nicht und die Trendkurve des Flüssigkeitsstands ändert sich nicht ist eine gerade Linie, insbesondere das Flüssigphasen-Probenahmerohr. Es ist häufig durch Verunreinigungen in der Rohrleitung verstopft, und die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung ist höher, wenn die Rohrleitung lang ist. Wenn das Gasphasen-Probenahmerohr oder das Probenahmeventil verstopft ist und die Öffnung des Probenahmeventils zu klein ist, ändert sich der Flüssigkeitsstand langsam und weicht vom tatsächlichen Flüssigkeitsstand ab.
Das Messmedium kristallisiert leicht, oder Temperatur- und Druckänderungen führen dazu, dass das Material kristallisiert und das kristallisierte Material schwimmt. Ein festsitzendes Drehmomentrohr oder ein festsitzender Haken führt dazu, dass die Flüssigkeitsstandanzeige unverändert bleibt. Diese Art von Fehler kann nur demontiert und repariert werden. Es gibt keine gute Möglichkeit, ihn vollständig zu beseitigen. Es können jedoch einige Maßnahmen ergriffen werden, um die Auswirkungen zu verringern, z. B. das Umhüllen des Außenpontons mit Isoliermaterial, um die Auswirkungen der Außentemperatur zu verringern Eliminieren Sie die Kristallisation flüchtiger Stoffe im Ponton. Wenn das gemessene Medium mit Dampf oder Heißluft geblasen werden kann, kann die Spülmethode verwendet werden, um Kristallisations- und Verkokungserscheinungen zu reduzieren. Wenn Sie nach Durchführung der oben genannten Maßnahmen immer noch Probleme mit der Kristallisation haben, können Sie nur über die Verwendung anderer Messmethoden nachdenken.
6. Wie gehe ich mit häufigen Problemen von Tellerventilen um?
①Fügen Sie einen Satz Öl-Wasser-Abscheider hinzu, einer ist eingeschaltet und der andere ist im Standby-Modus. Wenn festgestellt wird, dass das Filterelement verschmutzt ist, können Sie es durch ein anderes Set ersetzen und das verschmutzte Set reinigen.
② Zusätzlich zum rechtzeitigen Austausch der Tellerventildichtung sollten auch folgende Maßnahmen ergriffen werden: Stellen Sie das Tellerventil ein Luftversorgungsdruck auf 0,25 ~ Zwischen 0,5 MPa kann jedes Tellerventil innerhalb der angegebenen Zeit arbeiten. Der Druck sollte nicht zu hoch sein, da es sonst leicht zu einer Alterung der Zylinderdichtung kommt kann entsprechend erhöht werden; Öl- und Wasserabscheidung Die Ölzufuhrgeschwindigkeit sollte nicht zu klein sein, um Ölverluste zu vermeiden. Geben Sie zusätzlich etwas Fett auf den Ventilschaft des Hubzylinders.
7. Wie gehe ich mit häufigen Fehlern von Huawei-Wechselrichtern um?
2. Anmeldepasswort für die Datenerfassung und anfängliche Einschalteinstellungen 1. V1 verfügt über einen Bildschirmdatensammler (SmartLogger1000) 2. V2 verfügt über keinen Bildschirmdatensammler (SmartLogger2000)
3. Grundlegende Fähigkeiten zur Fehlerbehebung und -verarbeitung für Isolationswiderstandsalarme (Reststrom) 1, V1-Maschine mit Bildschirm (8-28KTL) 2. V2 und höher Maschine ohne Bildschirm (33KTL und höher Modell) 3. Huxiao SUN2000L-Maschine (
8. Umgang mit häufigen Fehlern von
Überprüfen Sie die Teile, an denen das Wasser blockiert ist:
(1) Rohrleitung: Entfernen Sie das Turbinenhandstück und prüfen Sie, ob die richtige Menge Wasser aus der Leitung fließt Wasserleitung oder das Wasserversorgungssystem der integrierten Aufbereitungseinheit (schlechter Kontakt oder Fehlfunktion und unzureichender Wasserdruck in der Wasserquelle).
(2) Schnittstelle: Schließen Sie das Schnittstellenkabel für den Testbetrieb an Wenn Wasser ausfließt, weist dies auf ein Problem an der Schnittstelle hin (Kalk hat das Wasserversorgungssystem blockiert oder die Schnittstelle ist locker, was zu unzureichendem Druck führt)
(3) )Mobiltelefongehäuse: Nach dem Entfernen des Wellenkerns von der Turbine , installieren Sie die Schnittstelle und lassen Sie sie laufen. Wenn nicht die entsprechende Menge Wasser ausfließt, liegt ein Problem im Gehäuse des Turbinenhandstücks vor (das Wasserzulaufloch ist durch Schmutz verstopft oder das Turbinenhandstück ist verstopft
). Das Wasserversorgungssystem ist blockiert ).
(4) Achsenkern: Wenn der Wasservorrat in den oben genannten drei Elementen normal abfließt, liegt ein Problem mit dem Achsenkern vor (die Wasserversorgungsdüse ist verstopft).
Fehler 2: Der Wasserauslauf des Achsenkerns ist verstopft.
Lösung.
(1) Entfernen Sie die Endabdeckung und nehmen Sie den Schaftkern heraus
(2) Entfernen Sie die Düsenreinigungsnadel direkt in die Wasserdüse
(3) Führen Sie die Düsenreinigungsnadel ein, bis sie die obere Nut erreicht (die Nadel geht durch die Luftdüsennut). (4) Verwenden Sie eine Drei -Pistole von der Nadelseite aus Wenn die Nadel herunterfällt, kann sie nicht herausgezogen werden und die Achse vibriert. (1) Bei der Auswahl der Nadel müssen Sie den vom Hersteller der Drehnadel angegebenen zulässigen Geschwindigkeitsbereich überprüfen Die Schnittlast ist größer als die Spannkraft des Spannfutters (2) Der Mini-Maschinenkopf sollte eine Wendenadel mit kurzem Griff und eine Wendenadel mit langem Griff verwenden. Leicht abzufallen(3) Verwenden Sie keine abgenutzten und verdünnten Bohrer, gebogenen Bohrer oder Bohrer mit fehlenden Kanten, da sonst die Haltbarkeit des Lagers beeinträchtigt wird.
(4) Nachdem die Nadel installiert ist, muss sie herausgezogen werden, um sicherzustellen, dass sie fest installiert ist. Wenn sie nicht tief oder zu flach eingeführt wird, besteht die Gefahr, dass die Nadel herausfliegt.
Fehler 4: Das Telefon dreht sich nicht oder dreht sich langsam.
Lösungen: (1) Der Kopf des Mobiltelefons kollidiert, fällt und verformt sich, wodurch der Betrieb des Windrades behindert wird. Solange Sie die entsprechenden Werkzeuge zur Wiederherstellung verwenden, können Sie das Windrad flexibel laufen lassen.
(2) Dem Lager fehlt die Ölschmierung. Fügen Sie einfach Handy-Gleitmittel hinzu, um es zu schmieren.
(3) Das Lager ist beschädigt. Ersetzen Sie einfach die Lager durch den gleichen Typ.
(4) Der Luftdruck ist niedrig. Wenn 2,0–2,5 kgf/cm2 nicht erreicht werden können, stellen Sie den Luftdruck ein, um den Luftdruck auf 2,0–2,5 kgf/cm2 zu stabilisieren. Die Geschwindigkeit nimmt dann ab. 9. Häufige Fehler von Fräsmaschinen und deren Lösungen?
Bei der Wartung einer Fräsmaschine sind häufige Reinigung und Schmierung erforderlich, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Gleichzeitig werden verschiedene Indikatoren und Parameter der Geräte regelmäßig überprüft, um Fehler rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.
10. Häufige Fehler und Lösungen von Ziegelherstellungsmaschinen?
1. Systemgeräusche:
Der Hauptgrund für die Geräusche ist das Saugloch der Hydraulikpumpe, da der Einlass der Hydraulikpumpe undicht ist, die Saugleitung zu lang ist, und der Durchmesser ist zu klein, die Ölsaugfläche der Ölleitung ist zu niedrig, der Ölsauganschluss der Hydraulikpumpe ist zu hoch, der Ölfilter ist deformiert, die Zirkulationsfläche ist klein, der Öltank ist luftdicht Ölviskosität ist zu hoch usw.
2. Ausfall der Hydraulikpumpe:
Dies ist auf die geringe Zahnprofilgenauigkeit der Zahnradpumpe zurückzuführen, die zu einem erhöhten Spielverschleiß der Hydraulikpumpenwelle führt, gepaart mit einer unzureichenden Ölförderung, was zu einem Ausfall und einer Entlastung der Hydraulikpumpe führt Bei einem Ventilausfall verstopfen Verunreinigungen die Rohrleitung und verursachen Verformungen und Schäden an der Feder.
3. Mechanische Vibration:
Dies wird hauptsächlich durch die Kollision von Ölleitungen untereinander oder mit der Stützwand, Vibration der Ölleitung, nicht konzentrische Installation der Hydraulikpumpe und des Motors sowie Vibration des Überdruckventils verursacht usw.; für das Prozesspulsieren der Ölpumpe und des Motors, eingeschlossenes Öl. Wenn das Phänomen nicht rechtzeitig beseitigt wird, bleiben die Schaufeln oder der Kolben stecken, was zu Geräuschen und Vibrationen führt. Zerlegen, reinigen und überprüfen Sie das Teile, die nicht den Anforderungen entsprechen, müssen rechtzeitig repariert und ersetzt werden.
Bei Gas in der Ölsaugleitung treten starke Geräusche auf. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, jede Verbindungsfläche und die Schrauben, Verbindungen und Schnittstellenmuttern der Verbindungsrohre gezielt festzuziehen, den Ölfilter zu reinigen, und füllen Sie den Öltank auf. Das Öl erreicht die Position der Ölmarkierung und der Ölfilter wird in das Öl eingetaucht. Um zu verhindern, dass Luft in das System eindringt, müssen wir die in das System eingemischte Luft rechtzeitig ablassen .
4. Unzureichender Druck im Hydrauliksystem
Der Hauptgrund für den Ausfall ist, dass der Druckölkreislauf und der Hauptkreislauf des Systems kurzgeschlossen sind. Es kann auch sein, dass die Das Öl im Tank gelangt überhaupt nicht in das Hydrauliksystem oder die Motorleistung reicht nicht aus usw.
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