정량 계량 및 포장 기계는 포장 산업에서 널리 사용되는 장비이며, 교정은 정확한 계량을 보장하는 핵심입니다. PHP 편집자 Strawberry는 모든 사람이 교정 과정을 이해하고 장비의 정상적인 작동을 보장할 수 있도록 정량 계량 및 포장 기계의 교정 방법을 자세히 소개합니다.
정량 계량 및 포장 기계는 다음 단계를 통해 교정해야 합니다. 1. 정량 계량 및 포장 기계의 교정은 매우 중요하며 제품의 정확성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 2. 정량 계량 및 포장 기계의 교정의 초점은 각 평형추 단위의 중량을 적산 후 설정된 중량 값에 도달하도록 조정하는 것입니다. 특정 작업 프로세스에는 조정 메뉴 열기, 제품 요구 사항에 따라 계량 매개변수 채우기, 교정해야 하는 균형추 장치 선택, 표준 물체 추가 및 편차 값 기록, 마지막으로 각 균형추 장치의 균형 조정이 포함됩니다. 계량 정확성과 안정성을 보장합니다. 3. 정량포장기의 정확성을 확보하기 위해서는 교정이 필요합니다. 사용 중에는 정기적으로 교정을 수행해야 하며 제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 필요에 따라 조정을 수행해야 합니다.
현대 생산 환경에서 정량 포장 기계 및 장비는 중요한 역할을 합니다. 이는 미리 결정된 중량이나 용량으로 제품을 포장하는 핵심 도구입니다. 이러한 장치는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 일관성과 품질도 보장합니다.
정량 포장 기계 및 장비의 작동 원리는 매우 간단하고 효율적입니다. 첨단 센서와 제어 시스템을 통해 제품의 무게나 용량을 정확하게 측정하고 제어합니다. 그런 다음 사전 설정된 매개변수에 따라 제품이 자동으로 포장 용기에 로드됩니다. 이러한 자동화된 프로세스는 인적 자원을 절약할 뿐만 아니라 인적 오류 가능성도 줄여줍니다.
정량 포장 기계 및 장비를 사용하면 많은 장점이 있습니다. 첫째, 포장의 정확성과 일관성이 향상됩니다. 제품의 중량이나 부피를 정확하게 측정하고 제어함으로써 각 패키지가 예상 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이는 제품의 품질과 평판을 유지하는 데 매우 중요합니다.
둘째, 정량 포장 기계 및 장비는 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 수동 포장에 비해 기계 장비는 작업을 더 빠르게 완료하여 시간과 인건비를 절약할 수 있습니다. 대량의 제품을 효율적으로 처리하고 안정적인 포장 속도를 유지할 수 있습니다.
또한 정량 포장 기계 및 장비도 불량률을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 각 패키지의 무게나 용량을 정밀하게 제어함으로써 과잉 포장 또는 과소 포장을 줄일 수 있습니다. 이는 원자재를 절약하고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
정량 포장 기계 및 장비는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 식품 산업, 제약 산업, 화장품 산업 등 시장 수요를 충족하려면 제품을 정확하게 포장해야 합니다.
식품 산업에서는 견과류, 감자칩, 사탕 및 기타 스낵 식품을 포장하는 데 정량 포장 기계 및 장비가 자주 사용됩니다. 이러한 제품을 미리 정해진 무게에 따라 봉지에 포장하여 제품의 신선도와 맛을 유지할 수 있습니다.
제약 산업에서는 의약품 및 건강 관리 제품을 포장하는 데 정량 포장 기계 및 장비가 사용됩니다. 약을 개별 파우치에 정확하게 분배하여 각 봉지에 일정한 양의 약이 들어 있는지 확인할 수 있습니다.
화장품 산업에서는 로션, 샴푸, 스킨 케어 제품 및 기타 제품을 포장하는 데 정량 포장 기계 및 장비가 자주 사용됩니다. 이러한 제품을 정확하게 측정하고 포장하여 제품 품질과 안정성을 유지할 수 있습니다.
일반적으로 정량 포장 기계 및 장비는 현대 생산에서 중요한 역할을 합니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 제품 일관성과 품질을 보장하며 폐기율을 줄입니다. 업계에 관계없이 정량 포장 기계 및 장비는 필수 도구입니다.
지금까지 각종 포장 기계의 계량 시스템은 대부분 두 가지 유형으로 나뉘는데, 하나는 벌크 분말 및 소립자 물질은 물론 액체 물질 및 페이스트 물질에 적합한 부피 측정 방식이고, 다른 하나는 전자 중량 측정 방식입니다. 센서는 위에서 언급한 재료에 적합할 뿐만 아니라 벌크 및 불규칙한 모양의 고체 재료의 무게도 측정할 수 있습니다.
(1) 불균형 하중 조정
계량 버킷의 두 베어링 지점에 10kg의 분동을 놓습니다. 계량 표시에 "양의 차이"가 표시되면 센서 출력을 아래쪽 방향으로 조정해야 하며, 무게 표시에 "음의 차이"가 표시되면 센서 출력을 전진 방향으로 조정해야 합니다. 예를 들어 L/C-1 센서의 출력이 감소하면 L/C-1과 관련된 트리밍 저항 세트(원래 값은 10옴)를 동일한 회전량만큼 왼쪽으로 회전시킵니다.
오른쪽으로 돌리면(시계 방향) 저항 값이 감소하고 겉보기 값이 증가합니다("플러스"로 기록됨)
왼쪽으로 돌리면(시계 반대 방향) 저항 값이 증가하고 겉보기 값이 감소합니다("마이너스"로 기록됨).
참고: 트리밍 저항을 회전할 때 각 그룹의 두 세트의 회전량이 일치하지 않으면 조정이 어려워집니다. 따라서 센서의 각 트리밍 저항 세트의 회전량이 다음과 같이 일관되어야 합니다. 조정 중에 가능합니다. 각 베어링 포인트의 오차 값이 10g 이하이면 자격이 있는 것입니다.
(2)체중조절
계량 표시 컨트롤러 매뉴얼의 교정 과정에 따라 계량 조정을 수행합니다. 점검 시 0부터 최대값까지 각각 0kg, 40kg, 70kg, 90kg, 100kg 순으로 추가하고, 오차는 최대값에서 10g, 20g, 35g, 45g, 50g을 초과해서는 안 됩니다. 영점 사이에서 각각 100kg, 90kg, 70kg, 40kg, 0kg 순으로 중량을 감소시키는 값이며, 오차는 각각 40kg과 100kg의 두 정량 지점에서 각각의 허용 오차보다 크지 않아야 합니다. 계량점은 3회 실시해야 하며, 매번 오류는 해당 허용 오차보다 크지 않습니다.
(3) 매개변수 설정
정량 포장 저울은 많은 매개변수를 설정해야 합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 주요 매개변수의 예입니다.
a 계량 표시 컨트롤러의 정량 값을 정량 목표 값으로 설정할 수 있습니다. 90kg 등
b, 선불 금액이 빠르게 증가하고, 예금 금액이 느리게 증가합니다.
구성요소 > (설정값) - (빠른 가속 진행량)일 때 빠른 가속을 중지하고 느린 가속으로 전환합니다.
구성요소 > (설정값) - (느린 가속 진행량)일 때 재료 추가를 중지합니다.
안녕하세요. 수직포장기를 켰을 때 고장이 난다면 다음과 같은 이유일 수 있습니다.
1. 전원 문제: 전원 소켓과 전원 코드가 정상적으로 연결되어 있는지, 전원이 들어오는지 확인하세요.
2. 기계 스위치 문제: 기계 스위치가 켜져 있는지, 손상되었는지 확인하세요.
3. 센서 고장: 센서에 결함이 있는지 확인하고 청소하거나 교체해야 합니다.
4. 모터 문제: 모터 접촉이 양호한지, 교체가 필요한지 확인하세요.
5. 제어 회로 문제: 제어 회로가 손상되어 수리 또는 교체가 필요한지 확인하십시오.
6. 기계적 고장: 기계 부품이 끼이거나 손상되어 수리 또는 교체가 필요한지 확인하십시오.
위의 방법으로 문제가 해결되지 않으면 전문 유지보수 담당자에게 연락하여 유지보수를 받는 것이 좋습니다.
이 상황에는 두 가지 이유가 있습니다. ⒈전자눈이 최적으로 조정되지 않았으며, 포장재에 인쇄된 패턴과 색상 코드의 차이가 명확하지 않습니다.
재조정. ⒉백 풀링 모터가 동기화되지 않았습니다. 포장 기계 자체의 품질 문제. 공장으로 반품하는 것이 좋습니다 Kesheng 포장 기계자동정량포장기는 자동공급, 자동충진, 자동포장이 통합된 컴퓨터로 제어되는 포장장비입니다.
전체 기계는 피더, 계량 호퍼, 적하 호퍼, 프레임 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 피더는 다양한 재료에 따라 다양한 형태로 구분됩니다. 자중 블랭킹, 나선형, 벨트, 진동 및 기타 형태; 계량 호퍼는 재료를 계량하는 데 사용되며 재료를 임시로 저장할 수 있으며 블랭킹 호퍼에는 두 가지 가방이 모두 있습니다. 클램핑 및 이 기능은 계량 호퍼에서 포장 백으로 재료의 흐름을 촉진하는 깔대기와 유사한 효과가 있으며 프레임은 본체 전체를 고정하는 데 사용되며 제어 시스템은 전체 기계 부품을 다음과 같이 작동합니다. 프로그램을 설정합니다.
오류 알림입니다. 광전 눈은 빛이 켜질 때까지 표시되지 않은 영역에서 천천히 조정된 다음 그리드의 절반 또는 하나의 그리드를 계속 회전합니다. 표시등이 켜지자마자 기계를 켜면 절대 작동하지 않습니다.
1. 전자동 액체 충전 기계 내부에는 전기 제어 부품이 있습니다. 본체를 물로 직접 헹구지 마십시오. 전기 제어 부품이 손상되고 감전의 위험이 있습니다.
2.
3. 자동 액체 포장 기계를 분해하고 청소하기 전에 먼저 공기 공급 장치와 전원 공급 장치를 꺼야 합니다.
4. , 자동 액체 충전 기계의 전기 제어 장치에 여전히 전압이 흐르는 회로가 있는 경우 전원 코드를 뽑으십시오.
1. 포장기의 전원 인터페이스 회로가 노후화되어 단락되었습니다. 포장기가 정상적으로 가열되지 않는 경우 먼저 포장기의 전원이 켜지지 않았거나 단락이 발생했기 때문인지 고려해야 합니다. 전원 인터페이스의 노화. 먼저 포장기의 전원 인터페이스가 정상인지 확인할 수 있습니다. 전원 인터페이스 때문이라면
2. 포장기의 AC 접촉기 고장인 경우에도 포장기의 작동이 중단될 수 있습니다. 가열할 수 없습니다. 포장기의 전원 인터페이스가 정상인지 확인하면 포장기의 AC 접촉기가 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 손상된 경우
3. 포장기의 온도 조절 장치가 고장난 경우. 포장 기계의 전원 인터페이스와 AC 접촉기가 정상이면 온도 조절기를 다시 확인할 수 있습니다. 온도 조절 장치가 파손되면 포장 기계가 제대로 가열되지 않습니다. 장비 유지 보수 담당자가 정기적으로 검사를 수행하는 것이 좋습니다
위 내용은 정량 계량 및 포장 기계를 교정하는 방법은 무엇입니까?의 상세 내용입니다. 자세한 내용은 PHP 중국어 웹사이트의 기타 관련 기사를 참조하세요!
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