철근 교정기의 컴퓨터 보드가 자주 고장나는데, 이는 공사 진행에 영향을 미칠 뿐만 아니라 안전상의 위험을 초래할 수도 있습니다. 이 문제에 대응하여 PHP 편집자 Banana는 일반적인 컴퓨터 보드 오류와 문제 해결 방법을 정리하여 모든 사람이 문제를 신속하게 해결하고 공사가 원활하게 진행될 수 있도록 돕습니다. 자세한 내용은 아래를 계속 읽어보시기 바랍니다.
1. 철근 절단 문제 해결 방법
(1) 유압이 충분하지 않은지 확인하십시오. 유압유를 충분히 첨가하십시오.
(2) 작동유 파이프 조인트가 헐거운지 확인하고, 헐거운 경우 조여줍니다.
(3) 원형칼의 직경과 와이어의 직경이 맞는지 확인하고, 적합하다면 원형칼을 교체하세요.
(4) 칼 제거 시간 설정이 적절한지 확인하세요.
(5) 유압 설정이 적절한지 확인하세요. 적절하지 않은 경우 적절한 데이터로 조정하십시오.
2. 공구 반납이 제자리에 있지 않은 경우의 문제 해결 방법
반환 설정이 제대로 되어 있는지 확인하세요.
3. 짧은 철근을 연속적으로 절단하는 것은 오류 불량을 제거하는 방법입니다
(1) 절단된 철근의 길이는 기본적으로 동일하지만 설정된 길이에 일정한 오차가 있는 경우 작업을 따르면 됩니다. 오차보상을 위한 제어화면의 지시사항입니다.
(2) 절단된 철근의 길이가 일정하지 않은 경우 엔코더의 커플링 설정을 확인하여 노화 여부를 확인하고, 노화된 경우 적시에 교체하십시오.
(3) 인코더가 손상되었는지 확인하고, 손상된 경우 제때에 교체하십시오.
4. 철근 교정 및 절단 기계가 정상적으로 시작되지 않는 문제를 해결하는 방법
기계가 약간만 움직일 수 있지만 정상적으로 시작되지 않는 경우 먼저 제어 디스플레이 카운터 설정을 확인하고 카운터를 0으로 재설정해야 합니다. 기계가 정상적으로 시작됩니다.
4. 실 롤링 휠의 톱니 위치 및 중심 거리 조정. 톱니 위치 조정은 두 스핀들에 설치된 실 롤러의 실 프로파일 형상의 상대적인 위치를 조정하는 것을 의미합니다(랜덤 버클 조정이라고도 함). 시편 조정 방법: (1) 두 스핀들에 롤링 휠을 설치한 후 스핀들 이송을 확인할 때 두 롤링 휠이 충돌하지 않아야 합니다. (2) 가동축 시트 후면의 중심 거리 조정 핸들에 있는 잠금 너트를 푼다. (3) 가동축 시트의 이송을 적절한 위치로 조정합니다. (4) 핸들을 흔들어 스핀들의 중심 거리를 조정하여 두 캐스터의 톱니 모양이 공작물의 나사산에 묻히도록 합니다. (5) 러너의 나사산이 표준 시험편과 완전히 일치하지 않는 경우 풀리 축을 흔들어 2축 러너가 표준 시험편과 완전히 일치할 때까지 주축을 구동할 수 있습니다. 나사를 조이고 마지막으로 느슨한 부품을 모두 고정합니다. 이때, 두 런너 사이의 중심 거리는 압연 가공물의 예비 중심 거리이며, 시험 압연 중 가공물의 평균 직경을 기준으로 최종 값을 추가로 조정해야 합니다. 들여쓰기 방법 조정 방법: (1) 공백이 스레드 없이 반대 위치에 배치된다는 점을 제외하면 타이밍 방법은 위와 동일합니다. (2) 핸들을 흔들어 스핀들의 중심 거리를 조정하여 두 개의 러너가 블랭크를 고정하고 클램핑 정도가 눈에 보이는 노치에 최대한 가깝도록 합니다. (3) 풀리를 흔들어 메인 샤프트를 구동하면 두 개의 러너가 공작물을 압축하고 공작물을 반 바퀴 회전시킵니다. (4) "축 중심 거리 조정 핸들"을 반대 방향으로 흔들어 블랭크 워크를 꺼내 노치 톱니의 위치가 올바르게 조정되었는지 확인하십시오. 치아 위치 조정이 잘못된 경우 계속 조정하십시오. (5) 압입 방식으로 조정할 경우, 두 축 사이의 중심 거리가 일반 피팅 작업 시 중심 거리보다 크므로 조정된 "축 중심 거리 조정 핸들"을 흔들어야 합니다. 위치는 두 캐스터 사이의 거리를 하나의 톱니 높이의 두 거리(즉, 두 개의 2/3 피치)로 줄입니다. 시험적층 과정에서는 작업단의 직경에 따라 정확한 중심거리를 설정하고 결정하는 것이 필요합니다. 유압 행정은 작동 행정과 공회전 행정의 두 부분으로 구성됩니다.
강철 막대 스레드 롤링 기계의 작동 스트로크는 스레드 프로파일의 높이와 동일합니다. 공회전 스트로크는 공정 및 작동에 필요한 스트로크입니다. 허용되는 조건에서 공회전 스트로크가 낮을수록 생산량이 늘어납니다.
철근 교정기의 컴퓨터 보드가 제대로 작동하려면 설정이 필요합니다. 먼저, 컴퓨터 보드를 강철 막대 교정 기계에 연결해야 합니다.
그런 다음 강철 막대의 직경과 길이에 따라 강철 막대의 직경, 길이, 회전 속도 등을 포함하여 컴퓨터 보드의 매개변수를 설정합니다.
다음으로 필요에 따라 강철 막대의 각도와 굽힘을 조정하고 교정을 수행합니다.
마지막으로 강철 막대의 직선화 효과를 관찰하기 위해 시험 실행을 수행합니다. 조정이 필요한 경우 컴퓨터 보드의 매개변수를 다시 수정할 수 있습니다. 위 단계를 완료하면 철근 교정기의 컴퓨터 보드를 정상적으로 사용할 수 있습니다.
철근 실전조기 설치시 롤링휠 사양 선택방법 1. 가공할 철근의 직경에 따라 가공 직경에 적합한 롤링 휠을 교체하십시오. 2. 나사 롤링 휠과 가공된 강철 막대의 직경 사이의 관계: 나사 롤링 휠의 외경은 Ø78.2 Ø69.4 Ø59입니다. 가공된 강철 막대의 직경은 16--28 28--입니다. 32 32--42 피치는 2.5 3.0 3.5입니다. 나사산의 거리가 균일하고 피치가 적합하며 버가 없으며 강철과 매우 밀접하게 사용할 수 있습니다. 슬리브의 좋은 스레드 롤링 휠 세트는 비용의 일부를 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다. 마찬가지로, 스레드 롤링 휠의 좋은 세트는 또한 완벽한 마무리를 위해 스레드를 향상시킬 수 있습니다. 스레드 롤링 휠에는 대부분 세 가지 유형이 있습니다. 일반 검정색 휠은 3500개 이상에 사용할 수 있습니다. 더 나은 고강도 휠은 7500개 이상의 헤드에 도달할 수 있습니다. 10,000개 이상의 헤드에 도달할 수 있는 일부 특수 등급 휠이 있습니다. 건설 스레드 롤링 휠의 구별은 주로 세미콜론 휠인지 단일 휠인지에 따라 서로 다른 피치, 서로 다른 톱니 각도로 구분됩니다. 세미콜론 휠에는 각각 숫자 1, 2, 3 또는 하나 또는 두 개의 점이 새겨져 있습니다. 세 가지 점. 16-22 스틸 슬리브의 국가 표준은 2.5 피치 롤러를 사용해야 하며, 25 이상의 스틸 슬리브는 3.0 피치 롤러를 사용해야 합니다. 이는 톱니 프로파일 각도가 75도와 60도입니다. 설치 HGS-40B-50 형 철근 직선 나사 (리브 스트리핑) 나사 롤링 기계, 나선 각도 (리브 스트리핑) 직선 나사 롤링 기계.
스틸 바 스레드 롤링 기계의 올바른 디버깅 방법 스레드 롤링 휠 번호와 개스킷 간격 방향은 시계 방향입니다. 스틸 바 스레드 롤링 기계는 Φ12, Φ14, Φ1 6, Φ1 8, Φ20, Φ22에 사용할 수 있습니다. , Φ25, Φ28, Φ32, Φ36, Medium 40 등의 규격의 일반 강화 HRB335, HRB400, RRB400 봉을 직접 압연 가공하여 철근을 꺾거나 리브를 벗겨내는 등의 전처리 없이 일반 나사산을 직접 가공할 수 있습니다. . 가벼운 스레딩 기계의 하부는 일반적으로 2mm 두께의 철판으로 만들어지며 상부는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 모델 코드는 일반적으로 100C 또는 100III 또는 R4-II입니다. 가격이 저렴하고 슬라이드 범위가 작습니다. , 안정성은 그다지 좋지는 않지만 무게가 가벼워서 일반 순중량이 약 130kg으로 이동이 쉽고 작업 이동이 잦은 사람들에게 적합합니다. 고효율 나사절단기는 모터의 출력을 높이고 감속박스 관련 부품을 강화하여 나사절단 속도를 향상시켜 나사절단 속도를 높이고 나사절단 효율을 향상시킵니다.
1. 철근 절단 문제 해결 방법
(1) 유압이 충분하지 않은지 확인하십시오. 유압유를 충분히 첨가하십시오.
(2) 작동유 파이프 조인트가 헐거운지 확인하고, 헐거운 경우 조여줍니다.
(3) 원형칼의 직경과 와이어의 직경이 맞는지 확인하고, 적합하다면 원형칼을 교체하세요.
(4) 칼 제거 시간 설정이 적절한지 확인하세요.
(5) 유압 설정이 적절한지 확인하세요. 적절하지 않은 경우 적절한 데이터로 조정하십시오.
2. 공구 반납이 제자리에 있지 않은 경우의 문제 해결 방법
반환 설정이 제대로 되어 있는지 확인하세요.
3. 짧은 철근을 연속적으로 절단하는 것은 오류 불량을 제거하는 방법입니다
(1) 절단된 철근의 길이는 기본적으로 동일하지만 설정된 길이에 일정한 오차가 있는 경우 작업을 따르면 됩니다. 오차보상을 위한 제어화면의 지시사항입니다.
(2) 절단된 철근의 길이가 일정하지 않은 경우 엔코더의 커플링 설정을 확인하여 노화 여부를 확인하고, 노화된 경우 적시에 교체하십시오.
(3) 인코더가 손상되었는지 확인하고, 손상된 경우 제때에 교체하십시오.
4. 철근 교정 및 절단 기계가 정상적으로 시작되지 않는 문제를 해결하는 방법
기계가 약간만 움직일 수 있지만 정상적으로 시작되지 않는 경우 먼저 제어 디스플레이 카운터 설정을 확인하고 카운터를 0으로 재설정해야 합니다. 기계가 정상적으로 시작됩니다.
철근 교정기의 미터 카운터의 주요 고장 원인 및 유지 관리 방법은 다음과 같습니다.
1. 미터 카운터 자체의 고장
은 미터 카운터 자체의 구성 요소에 결함이 발생하여 발생하는 것을 말합니다. 올바른 파형을 생성하고 출력할 수 없습니다. 이 경우 미터 카운터를 교체하거나 내부 부품을 수리해야 합니다.
2. 미터 카운터 연결 케이블 고장
이러한 종류의 고장은 발생 확률이 높고 유지 보수 중에 자주 발생하므로 우선 순위가 되어야 합니다. 일반적으로 미터 카운터 케이블이 열려 있거나 단락되었거나 접촉 상태가 좋지 않습니다. 이 경우 케이블이나 커넥터를 교체해야 합니다. 케이블이 느슨해져서 용접이 벌어지거나 회로가 파손될 수 있는지에도 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이 경우 케이블을 조여야 합니다.
3. 미터 카운터의 +5V 전원 공급 장치가 떨어집니다
는 +5V 전원 공급 장치가 너무 낮다는 것을 의미합니다. 일반적으로 전압이 낮은 이유는 전원 공급 장치의 고장이나 손실 때문입니다. 이는 송전 케이블의 높은 저항으로 인해 발생합니다. 전원 공급 장치를 수리하거나 케이블을 교체해야 합니다.
4. 절대 미터 카운터 배터리 전압 강하
이러한 종류의 오류에는 일반적으로 명확한 경보가 있습니다. 이 때 기준점 위치 메모리가 손실되면 기준점 작업으로 돌아가야 합니다. 수행됩니다.
5. 미터 카운터 케이블의 차폐선이 연결되지 않았거나 빠졌습니다
이로 인해 간섭 신호가 발생하고 파형이 불안정해지며, 가져온 펌프는 차폐선이 안정적으로 용접되었는지 확인해야 합니다. 그리고 접지.
6. 미터 카운터의 설치가 느슨합니다
이런 종류의 결함은 위치 제어 정확도에 영향을 미치고 정지 및 이동 중에 위치 편차가 허용 범위를 벗어나게 하며 심지어 서보 시스템 과부하 경보를 발생시킵니다. 기계가 켜져 있으므로 특별한 주의를 기울이십시오.
7. 격자 오염
이로 인해 신호 출력 진폭이 감소하며, 오일은 순수 알코올에 담근 흡수성 면으로 부드럽게 닦아야 합니다.
철근 교정기의 일반적인 고장 및 수리 철근 교정기의 경고등이 켜져 있고 작동하지 않습니다
1.
송유관이 올바르게 조립되었는지 확인하고 지침에 따라 조립하십시오.
2.
커터 사용 여부 확인 작은 간섭 현상이나 일반적으로 하부 커터 사이의 간격은 0.2mm 정도를 유지해야 합니다.
3.
전자 역전 밸브가 역전되지 않는지 확인하고, 배선 연결 및 전기적 상태를 확인하고 솔레노이드 역전 밸브에 결함이 있으면 교체하십시오.
4.
절단에 사용되는 고압을 확인하세요. 고압이 비정상적인 경우 지침에 따라 압력을 조정하세요.
전자동 CNC 스틸 바 교정기의 원인 및 문제 해결 방법
1. 사각 나이프 테이블이 튀어나옴 탐색: 견인력이 너무 크고 홈통 내 재료의 움직임에 대한 저항이 너무 큽니다. 압력 롤러의 압력을 조정하십시오. 오프셋 양을 조정하여 교정 품질을 향상시키고, 타이 로드 스프링의 예압력을 높이십시오.
2. 연결 나이프 사용: 예압 롤러의 조임력 타이로드 스프링이 작고, 압력 롤러 힘이 너무 크고, 홈통 저항이 크고, 사전 조임력을 높이는 경우 문제 해결 방법은 동일합니다. 1
3 조정 전 결정되지 않은 크기가 홈통에서 떨어집니다. 지지 컬럼이 짧은 위치에 나사로 고정되어 있습니다. 지지 컬럼을 조정하세요
4. 완전 자동 CNC 강철 막대 교정기는 강철 막대를 직선화하지 않습니다. 교정 블록의 오프셋이 작습니다.
5. 강철 막대 표면이 팽팽함: 교정 블록의 오프셋이 너무 큽니다. 교정 블록을 줄이십시오.
6. : 교정 블록의 각도를 조정하고 교정기와 롤링 홈을 확인하고 절단 어셈블리가 직선인지 확인하세요
7. 단선 발생: 교정 블록의 각도가 너무 커서 절단 조립체의 압축 스프링이 손상됩니다. 부드럽고 칼이 후퇴할 수 없으며 와이어 공급 롤러의 압축 스프링이 너무 느슨하고 재료가 좋지 않습니다.
8. 와이어 러닝: 압력 롤러 스프링이 너무 빡빡하고, 슬라이드 스프링이 너무 느슨하고, 슬라이드 아래에 강철 막대를 끌고 있는 와이어가 제자리에 있지 않고 슬라이드가 미끄러지지 않습니다.
9. 짧은 조인트가 나타납니다. 슬라이드웨이와 메인 엔진 사이의 장력 스프링이 너무 느슨합니다. 장력 스프링을 조정하세요.
10. 전자동 CNC 강철 막대 교정 기계가 진동합니다. 교정 블록의 균형을 조정합니다.
기계가 고장난 경우 이 프로세스에 따라 전자동 CNC 강철봉 교정기의 이상 문제를 해결할 수 있습니다.
철근 교정기로 철근을 교정하는 방법은 다음과 같습니다.
교정기의 철근 직경에 따라 적절한 교정 블록, 풀리 홈 및 전달 속도를 선택합니다.
일반 교정 실린더에는 5개의 교정 블록이 있습니다. 첫 번째와 다섯 번째 교정 블록은 중심선에 배치되어야 하며, 3개의 교정 블록은 중심선에서 오프셋될 수 있습니다. 디버깅 후에도 강철 막대가 여전히 천천히 구부러지면 곧게 펴질 때까지 오프셋을 점차적으로 늘립니다.
철근 3~4개 절단 후 기계를 멈추고 길이가 적절한지 확인하세요.
교정 후에는 철근이 먼저 강관을 통과한 다음 가이드 튜브와 교정 튜브를 통과해야 교정 작업이 끝날 때 철근 롤이 튀어나와 사람이 다치는 것을 방지할 수 있습니다.
기기를 켠 후 교정 블록이 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 교정 블록을 고정하기 전에 철근에 구멍을 뚫지 말고 보호 커버를 덮지 마십시오.
기계적 진동 물체가 본체 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 기계 위에 물건을 쌓아 두는 것은 엄격히 금지됩니다.
철근을 프레셔 롤러에 장전할 때 손과 프레셔 롤러 사이에 일정 거리를 유지하세요.
기계 작동 중에는 롤러 조정 및 장갑 착용이 금지되어 있습니다.
위 내용은 철근 교정 기계 컴퓨터 보드 오류 및 문제 해결?의 상세 내용입니다. 자세한 내용은 PHP 중국어 웹사이트의 기타 관련 기사를 참조하세요!
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