mes 시스템의 7가지 주요 기능은 무엇입니까?

mes 시스템의 7가지 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 생산 일정 관리 4. 품질 관리 6. 문서 관리 .

1. 창고관리

는 원자재 바코드 인쇄, 원자재 입고, 생산물 피킹, 생산물 반송으로 나누어집니다.

1. 원자재 바코드 인쇄: 배치 추적 요구 사항이 있는 원자재의 경우 원자재를 수령하고 QC 검사를 통과한 후 재료를 가장 작은 패키지로 나누고 추적 바코드를 인쇄하여 가장 작은 패키지에 붙여 넣습니다. 패키지, 원자재 및 제조업체가 확립됩니다. 바코드, 제조업체 배치, 친환경 원자재, 수령 날짜 및 기타 정보 간의 관계가 설정됩니다.

2. 원자재 보관: 바코드를 스캔하여 원자재를 추적하세요. 수량을 입력하고, 해당 입고 오더를 생성하고, 자재를 창고에 넣은 사람과 입고 시간을 기록하고, 원자재 입고가 완료됩니다.

3. 생산 피킹 : 생산계획 고시에 따라 피킹리스트가 발행되고, 창고관리인이 자재(반제품 포함)를 미리 준비하여 유통창고 구역에 배치합니다. 실제로 자재 출고 시 SAP의 생산 작업 오더의 자재 출고 목록을 시스템으로 가져오고, 창고 관리자는 작업 오더에 따라 자재를 출고합니다. 자재를 출고할 때 원자재 추적 바코드를 스캔하여 작업 주문, 원자재 및 반제품 간의 대응 관계를 설정합니다. 출고 과정에서 바코드 및 원재료 수량을 확인하여 자재 오류, 자재 누락, 초과입고, 과소입고 등을 방지합니다.

4. 생산반환 : 작업지시가 처리된 후 남은 원자재는 작업지시에 따라 창고로 반납됩니다. 작업지시 반납 완료 후, 시스템 내에서 작업지시 원재료 소모량 차이 분석을 실시하여 자재의 과도한 파손이나 손실 여부를 분석할 수 있습니다.

2. 생산 일정

SAP에서는 월간 계획이 수립되지만 SAP 계획은 상위 수준 계획이므로 다양한 프로세스 간에 특정 생산 작업 주문의 생산을 계획할 수 없습니다. MES 시스템의 생산 스케줄링 관리 모듈은 자동 생산 스케줄링과 수동 생산 스케줄링을 사용하여 생산 작업 주문을 스케줄링하고 각 프로세스에서 각 작업 주문의 특정 생산 라인 본체, 계획된 시작 시간 및 계획된 종료 시간을 배열하고, 창고 관리 모듈 창고 원자재 재고 정보를 제공하고 완제품 등 가용성 점검을 수행합니다. 생산 일정이 완료된 후 생산 일정 결과 공개를 통해 권한을 부여받은 각 직책과 역할은 즉시 시스템의 생산 일정 정보를 조회하고 생산 일정 내용에 따라 관할 직위의 업무를 배열할 수 있습니다.

3. 제조공정 관리

기획자가 작업지시를 스케줄링하고 출시한 후, 각 작업지시가 언제, 어느 라인에서 처리될지 결정됩니다. MES는 자재 담당자와 창고 관리자가 적시에 자재를 선택, 준비 및 적재할 수 있도록 안내하며, 현장 생산 인력이 장비를 조정 및 디버그하도록 안내하고, 바코드 프린터가 작업 주문에 필요한 제품 바코드를 인쇄하고 생산을 준비하도록 안내합니다. 그리고 작업지시 및 문서관리 시스템에서 해당 작업지시를 통해 원활한 생산진행을 안내합니다.

생산 과정에서 MES는 바코드, RFID 등의 정보 매체를 사용하여 제조 과정에서 가공 및 품질 정보를 실시간으로 수집합니다. 수집된 정보를 작업 주문, 공정 경로 및 매개변수, 재료 및 정보와 결합합니다. 자재오류 예방, 공정오류 방지, 공정오류 예방의 역할을 하는 상호검증을 위한 품질 및 기타 정보와 동시에 수집된 생산 및 품질 정보는 시스템의 다양한 대시보드에 피드백됩니다. , SPC 및 통계 보고서를 실시간으로 제공하므로 운영자는 작업장의 자재, 생산 진행 상황 및 품질 상황을 처음으로 파악하고 관리자의 의사 결정을 위한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.

4. 품질 관리

MES의 품질 활동에 대한 프로세스와 지침을 정의합니다.

제조과정에서 품질정보를 측정하고 수집합니다.

가이드라인에 따라 품질과 비즈니스 프로세스를 관리합니다.

SPC와 SQC를 활용해 품질 문제의 근본 원인을 분석하고 불량을 일으키는 경향을 찾아보세요.

향후 문제가 발생하지 않도록 예방하고 프로세스를 개선할 수 있는 방법을 찾아보세요.

5. 장비 툴링 관리

일상 장비 유지 관리, 수리 기록, 결함 기록 온라인 분석, 장비 파일, 기술 데이터, 이력서 및 기타 정보에 대한 종합적인 기록을 쉽게 사용할 수 있습니다. 장비 활용도, 수명, 유지 관리 비용, 에너지 소비 및 안전을 모든 측면에서 개선합니다.

정비 및 수리 기록을 분류, 정리함으로써 규칙을 정리하고, 정비 인력의 현장 점검을 줄이고, 예측 정비에 집중할 수 있습니다.

작업 수집, 장비 제어 및 기타 정보를 통해 장비의 작동 상태를 동적으로 기록하여 생산 관리자가 생산 장비의 작동 상태 및 성능을 신속하게 제어하고 합리적으로 생산을 준비하며 적시 파견하여 생산 장비가 정상 상태에 있는지 확인할 수 있습니다. 최상의 상태와 생산이 원활하고 질서정연하며 수확량이 많고 소비가 적습니다.

6. 문서 관리

문서 관리는 엔지니어링 도면, 표준 공정 절차, CNC 가공 절차 등 생산 단위와 관련된 정보 문서를 제어, 관리 및 전달합니다.

문서 제어 모듈은 운영자에게 운영 데이터를 제공하거나 장비 제어 계층에 생산 지침을 제공하는 등 운영 계층에 다양한 지시를 내립니다.

문서 관리 기준, 업무에 사용되는 문서의 출처를 식별하고 버전의 정확성도 보장합니다. 문서 검토 및 개정의 보안과 적시성을 높입니다. 종이 사용 비용도 절감됩니다.

7. 자재 배치 추적

자재 배치 추적의 구현은 생산 프로세스의 각 링크에서 수집된 데이터를 기반으로 하며 체계적인 구성을 통해 완료됩니다. 이러한 링크에는 재료의 입력 및 출력, SMT, 플러그인, 조립, 조립 및 재료 및 부품 사용과 관련된 기타 프로세스가 포함됩니다.

위 내용은 mes 시스템의 7가지 주요 기능은 무엇입니까?의 상세 내용입니다. 자세한 내용은 PHP 중국어 웹사이트의 기타 관련 기사를 참조하세요!