LTPS는 화면이 아닌 LCD 패널의 공정이자 생산기술입니다. LTPS는 중국어로 "저온 폴리실리콘"을 의미하며 폴리실리콘 기술의 한 분야로, LTPS 기술은 화면 작동성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 PPI는 500 이상에 도달할 수 있습니다. ltps 스크린의 가장 큰 장점은 초박형, 경량, 저전력 소비로 보다 선명한 색상과 보다 선명한 이미지를 제공할 수 있다는 것입니다. 레이저나 열처리를 사용하여 비정질 실리콘을 녹이고 결정을 재배열하며 이동성을 향상시킵니다. 고해상도 화면 제어 및 낮은 전력 소비를 달성합니다.
이 튜토리얼의 운영 환경: Windows 7 시스템, Dell G3 컴퓨터.
LTPS는 화면을 의미하는 것이 아니라 LCD 패널의 공정과 생산 기술을 의미합니다.
ltps 정식 명칭은 "Low Tempo Poly-silicon"으로, 중국어로 "저온 폴리실리콘"을 의미하며 p-Si라고도 합니다. 폴리실리콘 기술의 한 분야입니다. LCD 디스플레이의 경우 폴리실리콘 액정 소재를 사용하면 회로를 더 얇고 작게 만들 수 있고, 전력 소모가 더 적다는 등 많은 장점이 있습니다.
LTPS 기술은 화면 조작성을 효과적으로 향상시키는 동시에 PPI는 500 이상에 도달할 수 있으며 주로 휴대폰에 사용됩니다.
LTPS-TFTLCD LCD 디스플레이는 고해상도, 높은 채도, 저렴한 가격이라는 장점을 갖고 있어 디스플레이의 새로운 물결이 될 것으로 기대됩니다.
LTPS 화면의 가장 큰 장점은 초박형, 경량, 저전력 소모로 더욱 선명한 색상과 선명한 이미지를 제공할 수 있다는 것입니다. 레이저나 열처리를 이용해 비정질 실리콘을 녹여 결정을 재배열하고 이동도를 높여 고해상도 화면 제어와 저전력 소모를 구현한다.
폴리실리콘 기술 개발 초기에는 유리 기판을 비정질 실리콘 구조(a-Si)에서 폴리실리콘 구조로 변형시키기 위해 레이저 어닐링(Laser Annealing)이라는 고온 산화 공정을 진행했다. )가 필요했습니다. 이때 유리 기판의 온도는 섭씨 1000도를 초과합니다. 우리 모두 알고 있듯이 일반 유리는 이 고온에서 부드러워지고 녹기 때문에 일반적으로 사용할 수 없습니다. 그러나 석영 유리만이 이러한 고온 처리를 견딜 수 있습니다. 석영유리는 가격이 비쌀 뿐만 아니라 크기도 작아 디스플레이 패널로 쓸 수 없기 때문에 제조사들은 당연히 오늘날 우리가 보는 저렴한 비정질 실리콘 소재(a-Si)를 선택했다. 그러나 업계는 그 노력을 포기하지 않았고, 저온 폴리실리콘 기술 개발은 수년간의 노력 끝에 마침내 점차 현실이 되었습니다. 기존의 고온 폴리실리콘에 비해 저온 폴리실리콘에도 레이저 조사 공정이 필요하지만 엑시머 레이저를 열원으로 사용하여 레이저가 전송 시스템을 통과한 후 균일한 에너지 분포를 갖는 레이저 빔이 생성되어 투사됩니다. 비정질 실리콘 구조 위에는 비정질 실리콘 구조의 유리 기판이 엑시머 레이저의 에너지를 흡수하면 다결정 실리콘 구조로 변형됩니다. 전체 공정이 섭씨 500~600도 이하에서 완료되기 때문에 일반 유리기판도 이를 견딜 수 있어 제조원가를 대폭 절감할 수 있어 LCD 디스플레이 분야에 폴리실리콘 기술을 도입하는 것은 충분히 가능하다. 제조원가 절감 외에도 저온폴리실리콘 기술의 장점은 다음과 같은 측면에서도 반영된다.
전자 이동 속도가 더 빠릅니다
전자 이동도는 "cm2/V-sec"로 측정됩니다. 이는 초당 볼트당 전자의 이동 범위를 나타냅니다. 기존 a-Si 비정질 실리콘 소재 LCD의 전자 이동도 지표 대부분은 0.5cm2/V-sec 이내인 반면, P-Si 다결정 실리콘 패널의 전자 이동도는 200cm2/V-sec에 도달할 수 있으며 이는 LCD의 전자 이동도보다 완전히 높습니다. 비정질 실리콘 소재의 400배. 이 표시기에 포함된 폴리실리콘 소재의 절대적인 이점으로 인해 폴리실리콘 LCD의 응답 속도는 매우 빠릅니다. 이는 디스플레이 제품의 응답 시간이 더 짧다는 사실에 반영되어 대형 스크린 LCD의 실제 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
박막 회로 면적이 더 작습니다
우리는 액정 소재가 빛의 켜짐과 꺼짐을 제어하여 다양한 그림을 표시한다는 것을 알고 있습니다. 이러한 방식으로 각 액정 픽셀에는 전용 TFT 필름 회로가 있어야 합니다. 이 박막 회로는 액정 픽셀과 일대일로 대응하며 픽셀의 일부가 됩니다. 회로 자체가 빛을 투과하지 않기 때문에 백라이트의 빛이 차단됩니다. 박막 회로가 차지하는 면적이 클수록 빛 에너지가 더 적게 전달될 수 있으며, 이는 최종 디스플레이의 더 어두운 액정 픽셀에 반사됩니다. 박막 회로가 차지하는 면적이 작을수록 더 많은 빛이 통과할 수 있으며, 백라이트를 변경하지 않고도 액정 픽셀의 출력 밝기도 높아질 수 있습니다. LCD 업계에서는 이러한 상황을 설명하기 위해 '개구율' 표시기를 도입했습니다. 개구율은 픽셀 전체 면적에 대한 각 픽셀의 빛이 투과되는 면적의 비율을 말합니다. 분명히, 박막 회로가 차지하는 면적이 작을수록 광 투과 영역이 커지고 개구율이 높아지며 전체 그림이 더 밝아집니다.
개구율 측면에서 기존 a-Si 비정질 실리콘 소재의 성능은 해당 박막 회로가 상대적으로 크기 때문에 만족스럽지 않습니다. 많은 제조업체에서 이 지표를 개선하기 위해 최선을 다했지만 거의 성공하지 못했습니다. p-Si 폴리실리콘 소재는 이런 점에서 절대적인 장점을 갖고 있습니다. 이 기술로 만든 LCD 패널의 경우, 박막 회로를 더 작고 얇게 만들 수 있으며 회로 자체의 전력 소비도 낮습니다. 더 중요한 것은 더 작은 박막 회로를 통해 폴리실리콘 LCD의 개구율이 더 높아 백라이트 모듈을 교체하지 않고도 더 나은 밝기와 색상 출력이 가능하다는 것입니다. 다른 관점에서 볼 때, 폴리실리콘 소재를 사용하면 밝기를 그대로 유지하면서 백라이트의 전력을 효과적으로 줄일 수 있으므로 전체 기계의 전력 소비가 크게 줄어들며 이는 노트북 LCD 화면에 매우 긍정적인 의미를 갖습니다.
더 높은 해상도
점점 더 많은 LCD 제조업체가 p-Si 폴리실리콘 기술에 주목하기 시작했습니다. 앞서 언급한 바와 같이 p-Si 폴리실리콘 패널의 박막 회로 크기는 극히 작고, 개구율은 기존 비정질 실리콘 패널에 비해 훨씬 높지만 상대적으로 높은 해상도를 달성하기가 쉽지 않습니다. 해당 LCD 패널은 더 나은 디스플레이 효과를 가질 수도 있습니다. 예를 들어 12인치 노트북 LCD 화면에 저온 폴리실리콘 기술을 적용하면 기존 데스크톱 LCD 모니터 수준의 개구율을 유지하면서 1024×768의 고해상도를 구현할 수 있다. 따라서 화면의 밝기 출력, 대비 및 색상 효과가 크게 향상되어 "좋은 12인치 화면은 없다"는 말은 자연스럽게 역사가 될 것입니다. 실제로 폴리실리콘 기술이 구현할 수 있는 해상도는 사람들의 상상을 훨씬 뛰어넘는다. 예를 들어 3칩 LCD 프로젝터에는 고온 폴리실리콘(High Temp Poly-Silicon) 기술이 널리 사용되고 있으며, 이는 패널 크기만 1.3인치에서는 1024×768의 초고해상도를 달성한다. 일반 비정질 실리콘 기술로 대체하면 이 정도 수준에는 미치지 못한다.
간단한 구조와 높은 안정성
기존 비정질 실리콘 LCD 디스플레이의 경우 드라이버 IC와 유리 기판은 통합할 수 없는 별도 설계이므로 드라이버 IC와 유리 기판 사이에 많은 수의 커넥터가 필요합니다. . 일반적으로 비정질 실리콘 LCD 패널에는 약 4,000개의 커넥터가 필요하므로 필연적으로 구조가 복잡하고 모듈 제조 비용이 높으며 패널 안정성이 낮고 불량률이 상대적으로 높습니다. 더욱이 드라이버 IC와 유리기판을 분리하는 설계로 인해 LCD의 더 박형화도 어려워지고, 이는 얇고 가벼운 노트북이나 태블릿 PC에 큰 타격을 준다. 반면 저온 폴리실리콘 기술 역시 이런 문제가 없다. 드라이버 IC는 유리 기판과 직접 통합될 수 있으며 필요한 커넥터 수는 200개 미만으로 줄었습니다. 디스플레이의 총 구성 요소 수는 기존 a-Si 비정질 실리콘 기술보다 40% 적습니다. 이는 또한 패널 구조를 더욱 단순하고 안정적으로 만듭니다. 이론적으로 폴리실리콘 LCD 패널의 제조 비용은 기존 기술보다 낮습니다. 동시에 통합 구조로 인해 드라이버 IC가 추가 공간을 차지하지 않고 LCD 디스플레이를 더 가볍고 얇게 만들 수 있어 시장에서 널리 환영받을 것입니다.
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위 내용은 ltps는 어떤 화면인가요?의 상세 내용입니다. 자세한 내용은 PHP 중국어 웹사이트의 기타 관련 기사를 참조하세요!