머신 비전은 원활한 인쇄 및 애플리케이션 작업 흐름의 핵심입니다

Cheng Ning, Zebra Greater China 기술 이사

여러 산업, 정부 및 고객 요구 사항을 준수해야 하는 제조업체, 창고 운영업체 또는 기타 다운스트림 공급망 기업의 경우 신뢰가 검증을 대체할 수 없습니다. 문제가 발생하기 전에 예방하는 가장 좋은 방법입니다. 따라서 기업에서는 각 부품과 완제품의 품질 일관성과 설계 적합성을 확인하는 방법에 대해 직원을 교육해야 하며, 자동차, 전자 부품, 식품, 음료, 의약품 등을 자동으로 검사하는 머신 비전 시스템에 투자해야 할 수도 있습니다. 생산, 조립 및 충전의 정확성을 보장하는 제품입니다. 또한, 기업은 소비자 안전 및 재정적 영향 측면에서 부주의로 인해 발생할 수 있는 잠재적 위험을 이해해야 합니다.

그런데 기업들은 이러한 제품이나 포장에 붙는 라벨의 생산과 검증에 동등한 배려와 투자를 합니까? 아니면 올바르게 구성되고 작동하는 인쇄 및 응용 프로그램 시스템에 전적으로 의존합니까?

라벨 확인에 더 많은 가치 부여

오늘날의 인쇄 및 응용 시스템에 사용되는 인쇄 엔진은 정확성으로 유명하지만 라벨이 올바르게 위치하고 올바른 정보를 반영한다는 완전한 믿음과 관련된 위험은 여전히 ​​존재합니다. 인쇄 엔진은 손으로 프로그래밍되며 여전히 핵심은 프린터입니다. 프린트 헤드를 제때 교체하지 못하면 라벨 품질이 일시적으로 저하됩니다.

실제 업무에서 기업은 직원들이 생산 라인의 인쇄 및 적용 시스템을 통해 실행되는 각 라벨 제품이나 패키지에 세심한 주의를 기울이도록 배치할 수 없습니다. 작업 속도를 늦추거나 중단하지 않고 태그가 지정된 모든 항목을 철저하게 검사하는 것은 어려울 수 있습니다. 라벨 품질과 정확성을 확인하는 직원도 문제를 놓칠 수 있습니다. 잘못된 라벨이나 규정을 준수하지 않는 라벨이 공급망에 적용된 후에는 이를 수정할 방법이 없습니다.

아마도 다음 링크의 사람들이 라벨링 문제를 해결할 수 있을 것입니다. 예를 들어, 창고 팀이 창고에서 라벨 문제를 발견한 경우 라벨이 잘못 붙은 제품을 추가 배송에서 차단할 수 있습니다. 하지만 규제 조사관이나 소비자가 라벨링 오류를 발견하면 어떻게 될까요? 아니면 패키지가 잘못된 수신자에게 발송되거나 주소가 부정확하거나 읽을 수 없는 분류 스테이션에 갇히게 되면 어떻게 될까요? 그 결과는 심각하고 비용이 많이 들 수 있습니다.

그래서 우리는 라벨링 애플리케이션에서 자동화를 신뢰하지만 여전히 검증이 필요한 추세를 보고 있습니다. 특히 인쇄 및 부착 라벨링 애플리케이션의 경우 더욱 그렇습니다.

고정 산업용 스캐너와 머신 비전 시스템은 라벨 신뢰성 구축에 도움이 됩니다

1D 및 2D 라벨 확인은 여러 가지 이유로 인쇄 및 응용 시스템과 함께 자동화되어야 하며 기업은 100% 확신해야 합니다.

1. 첨부되었으며 인쇄 및 적용 시 정보가 정확합니다. 라벨 무결성은 제약, 자동차, 레스토랑 등 규제가 엄격한 산업의 규정 준수에 특히 중요합니다. 텍스트가 명확하지 않거나, 색상이 부정확하거나, 배치 번호가 누락된 경우 회사는 오용 또는 신속한 회수 불능에 대해 재정적 책임을 질 수 있습니다. 물론, 라벨 누락은 낭비와 이행 지연으로 이어지기 때문에 항상 바람직하지 않습니다.

2. 태그 데이터를 읽을 수 있습니다. 때때로 직원은 바코드나 주소를 읽을 수 있다고 생각하지만 스캐너는 읽을 수 없습니다. 상품이 공급망을 통해 이동할 때 스캐너가 모든 유형의 데이터를 추출할 수 있는 것이 중요합니다.

3. 라벨링 위치가 정확합니다. 방금 예를 들었습니다. 사람들의 의견은 주관적입니다. 라벨링 위치가 요구 사항보다 0.5cm 부족한 경우 육안으로 이러한 작은 간격을 식별할 수 없더라도 규정을 준수하지 않는 것으로 간주될 수 있습니다.

인쇄 엔진 옆 생산 라인에 고정형 산업용 스캐닝 및 머신 비전 시스템을 설치함으로써 회사는 문제가 있는 품목이 생산 라인을 떠나거나 하역장에 도착하거나 도착하기 전에 라벨 품질, 문제 문제를 즉시 식별하고 해결할 수 있습니다. 공급망의 더 아래쪽으로 운송됩니다. 위치 또는 데이터 정확성과 관련된 다양한 문제.

고정식 산업용 스캐너는 누락된 라벨과 데이터를 찾을 수 있고, 머신 비전 시스템은 라벨에서 모양이나 로고("샘플"이라고도 함)를 찾도록 훈련될 수 있습니다. 품목이 아웃바운드 검사 애플리케이션에서 머신 비전 카메라 아래를 통과할 때 태그가 있고 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 해당 샘플을 찾습니다. 분류에 사용되는 경우 특급 표지판을 찾아 향후 배송을 위해 패키지를 올바른 분류 라인으로 리디렉션합니다. 머신 비전 시스템은 또한 태그 검색 영역 내에서 밝기를 측정하거나 픽셀 계산을 수행할 수 있습니다. 회사는 검사 표준을 정의하고 충족해야 하는 한도를 설정할 수 있습니다. 이러한 한도를 초과하는 제품은 부적격 제품으로 간주됩니다.

이 유형의 자동 확인 스캔의 장점은 진행 보고서의 역할도 하며 시스템에서 문제가 발견되지 않는 한 사람의 개입이 필요하지 않다는 것입니다. 우리 모두 알고 있듯이 오늘날 제품 추적성은 여러 가지 이유로 특히 중요합니다. 따라서 기업이 항목이 특정 체크포인트를 통과했음을 확인할 수 있을 때마다 기업 ​​자체와 기타 이해관계자가 비즈니스 계획, 보고 및 최적화 정보를 알릴 수 있는 귀중한 운영 통찰력을 얻었음을 의미합니다. 동시에 프로세스 전반에 걸쳐 제품 또는 포장 터치포인트가 없으므로 직원이 더 높은 가치의 작업에 집중할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 생산, 주문 이행 및 유통 운영에 대한 규정 준수를 더욱 잘 유지하고 일정에 따라 일관되게 운영할 수 있습니다.

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