표준이란 무엇을 의미합니까? 린 표준화 작업에 대한 간략한 토론을 권장합니다. 표준 작업

php 에디터 Yuzai는 오늘 "표준 작업"을 소개합니다. 이 단어는 산업 현장에서 흔히 사용되며 표준화된 작업을 의미합니다. 표준화된 작업은 작업 프로세스와 운영 단계를 최적화하여 효율성과 품질을 향상시키도록 설계된 린 생산 도구입니다. 이 기사에서는 독자가 이 개념을 더 잘 이해하고 적용할 수 있도록 표준화 작업의 중요성과 권장 구현 방법에 대해 간략하게 설명합니다.

지난 세기 말 중국 제조업의 부상과 급속한 발전과 함께 기업 운영의 모든 측면에서 표준 작업이 점점 더 많은 관심을 받았으며 기업의 린 전환을 촉진하는 데 매우 중요한 기반이 되었습니다.

1. 표준 작업이란? 표준 작업은 고객 요구의 빈도에 따라 기록 가능하고 반복 가능한 작업 프로세스를 구축하는 데 사용되는 도구로, 리소스를 최대한 결합할 수 있습니다. 효과적인 방법. 린 표준 작업의 정의에서 우리는 우선 모든 작업 작업이나 작업 프로세스가 표준화될 수는 없다는 것을 알 수 있습니다. 표준화를 설정하기 위한 전제는 특정 작업이나 프로세스가 반복 가능해야 한다는 것입니다. 고유한 프로세스는 10,000개를 만드는 프로세스와 동일하며, 반복 가능하고 복제 가능해야 표준화된 작업이 동시에 고객 요구의 빈도에 따라 수행되어야 합니다. Needs는 린 시스템에서 매우 중요한 개념입니다. Takt(Takt Time) 이 표준 작업에 따르면 이미 두 가지 필수 조건이 있습니다. 그런 다음 가장 효과적인 자원 조합을 만드십시오. 여기에 언급된 자원에는 사람, 기계 및 재료가 포함되므로 이러한 자원의 가장 효과적인 조합을 통해 출력 제품이나 서비스를 보다 효율적이고 저렴하며 품질을 높일 수 있습니다.

표준화된 작업에서는 작업 과정에서 지속적으로 낭비를 제거합니다. 현장 자율 관리를 통해 풀뿌리 관리자는 표준화된 작업 및 표준 출력 문서를 공식화하고 이를 구현하도록 직원을 교육합니다. 구현이 지속적으로 개선되므로 표준화된 작업도 지속적으로 최적화됩니다.

표준 업무와 업무 표준은 쉽게 혼동되는 경우가 많습니다. 소위 작업표준이라 함은 공구의 종류, 형상, 재질, 크기, 절삭조건, 절삭유체 등을 가공하는 동안 온도, 시간, 압력 등 표준화된 작업을 위해 규정한 다양한 공정표준이다. 프로세스 표준. 사양 요구 사항을 충족하는 품질을 생산하기 위해 기본 작업 조건을 작업 표준으로 사용하며 이를 표준 작업 지침(SOP)이라고 합니다.

표준화 작업의 목적은 생산 프로세스를 합리적이고 질서 있고 제어 가능하며 효과적으로 만들고 낭비를 최소화하는 것입니다. 표준화를 철저히 추진하지 않은 일부 기업이나 부서의 경우 표준화된 작업의 파일 형식만 사용됩니다. 부정확한 측정 시간, 프로세스의 흐름 단위화 부족, 낭비 제거 실패, 개선 및 유지 관리 부족, 파일 콘텐츠의 시기적절한 업데이트 등 진정한 표준화된 작업을 따르지 못하는 것은 모두 표준화된 작업이 효과적으로 수행될 수 없는 현상입니다. 생산을 안내합니다.

2. 표준화 작업의 역할과 책임

1. 표준화가 없으면 개선은 이루어질 수 없습니다. 린생산(Lean Production)에서는 공정상의 낭비를 지속적으로 제거하는 것을 추구합니다. 표준화가 이루어지지 않으면 생산공정이 불안정해지며, 오늘과 어제의 효율성, 품질, 인력운영 여건이 달라질 수 없습니다. 따라서 개선은 불가능합니다. 따라서 표준화는 개선의 기초입니다. 그래서 토요타 TPS는 "개선의 첫걸음은 표준화다. 표준화 없이는 개선도 없다"고 언급한다.

2. 표준화된 업무는 현장관리의 기본입니다. 예를 들어, 현장의 작업 프로세스가 표준화되지 않은 경우 작업량이 포화되지 않은 사람들은 지루함을 느끼거나 감독자가 이 귀중한 유휴 위치를 알아채고 작업 속도를 늦추거나 걱정할 수 있습니다. 실제 현장 문제를 크게 숨기고 현장 상황에 대한 기술/관리 직원의 이해를 방해하여 실제 문제를 방지하는 운송, 청소 등과 같은 추가 작업을 주도적으로 수행할 수 있습니다. 해결되는 것부터. 따라서 올바른 접근 방식은 문제가 가능한 한 빨리 노출될 수 있도록 표준 운영을 단호하게 구현하고 관리 팀이 문제 해결을 위해 자원을 할당하도록 유도하는 것입니다.

3. 표준화된 작업은 작업 프로세스를 안정화하고 프로세스 변동을 줄이며 변동과 간섭을 줄일 수 있습니다. 특히 신입사원 교육에서 그 효과가 뚜렷합니다. 일반적으로 유럽이나 미국식 기업에서는 표준작업을 제3자로서 기술자가 IE 방식을 사용하여 작업을 측정하고 그 결과에 따라 완료하는 방식으로 표준작업을 수행합니다. Toyota에서 표준화된 작업의 가장 두드러진 특징은 작업을 수행하는 현장(관리) 인력에 의해 공식화된다는 것입니다. 구체적으로 말하면, 팀장이 자신의 프로세스 내의 작업을 다른 사람보다 잘 이해하고 숙지하고 있기 때문에 표준화된 작업의 내용은 주로 팀장이 직접 작성한다고 할 수 있다. 현장의 실제 물체에 대한 이해를 바탕으로 팀 리더.

표준 운영은 현장 관리자가 공식화하며, 표준 운영 결과를 유지하고 업데이트하는 것도 그들의 책임입니다. 동시에 표준작업은 고정되어 있지 않으며, 현장의 다양한 조건이 변경되면 표준작업을 적시에 업데이트해야 합니다.

3. 표준화 작업의 전제조건

표준화 작업을 수행하려면 우선 운영 프로세스 자체가 안정적인 상태에 도달해야 하며, 그렇지 않으면 일시적으로 표준화하더라도 실제 효과는 좋지 않습니다. 표준 작업의 전제는 다기능 작업과 모바일 작업을 포함하는 단위 생산 방법입니다. 이는 사람 중심이고 낭비를 제거하며 동일한 조건에서 작업 순서를 반복할 수 있습니다. 시간, 픽스처 구성 등도 위 패턴을 따릅니다. 아래에서 볼 수 있듯이 Toyota가 언급한 표준화된 작업은 우리 회사의 표준화된 작업과 달리 작업 단계, 시간, 입고 자재 및 작업 주의 사항이 있으며 단위화, 다기능 작업 및 흐름 생산을 기반으로 합니다. .논리를 이해하지 못하면 아래에 언급된 표준화된 작업의 핵심인 세 가지 주요 요소를 이해할 수 없습니다.

4. 표준화 작업의 3대 요소

표준 작업의 3대 요소

탁트타임은 고객의 요구를 충족할 수 있는 생산 공정의 택트 속도를 말합니다. 작업순서란 작업자가 제품을 가공할 때 원자재부터 완제품까지 순서를 바꾸는 과정을 말하며, 제품 이송, 가공, 장비에 업로드, 다운로드 등이 포함됩니다. 이는 제품의 흐름을 따르는 작업순서입니다. 시간, 아님 제품 흐름의 순서를 나타냅니다. 표준 작업 진행 WIP(표준 보유 수량이라고도 함)는 작업을 원활하게 수행하기 위해 공정에 필요한 반제품에도 기계에 설치된 제품이 포함됩니다. 이 수량은 다양한 장비 구성 방법 및 변경 사항에 따라 변경됩니다. 다른 작업 순서 방법은 어디에도 진행 중인 작업이 없습니다.

자, 오늘은 여기까지입니다. "Lean Standardization Work Standard Work에 대한 간략한 논의 권장" 기사를 주의 깊게 읽으신 후, 뭔가를 얻었다고 생각하신다면, 엄지손가락을 치켜세워주세요.

위 내용은 표준이란 무엇을 의미합니까? 린 표준화 작업에 대한 간략한 토론을 권장합니다. 표준 작업의 상세 내용입니다. 자세한 내용은 PHP 중국어 웹사이트의 기타 관련 기사를 참조하세요!