Sistem batching komputer konkrit?

Dengan perkembangan industri konkrit, sistem batching konkrit telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan untuk pelbagai pengeluar. Editor PHP Youzi memperkenalkan sistem batching komputer konkrit kepada semua orang Ia adalah teknologi batching canggih yang boleh mengawal perkadaran setiap komponen konkrit dengan tepat, meningkatkan kualiti konkrit dan mengurangkan kos pengeluaran. Artikel ini akan menyelidiki ciri, kelebihan dan aplikasi sistem batching komputer konkrit untuk membantu semua orang memahami sepenuhnya peralatan penting ini.

1. Sistem batching komputer konkrit?

Ini akan dilakukan secara automatik hanya dengan memasukkan nisbah, kuantiti padu dan bilangan plat Untuk sistem yang lemah, anda hanya boleh menambah kuantiti padu setiap pinggan.

Badan utama diperbuat daripada pasir semula jadi, iaitu campuran saiz yang berbeza dan zarah mineral yang berbeza terbentuk selepas luluhawa batu, umumnya termasuk pasir sungai, pasir laut dan pasir gunung. Keperluan kualiti agregat halus yang digunakan dalam menyediakan konkrit termasuk aspek berikut:

Agregat halus yang digunakan dalam menyediakan konkrit mestilah bersih dan bebas daripada kekotoran untuk memastikan kualiti konkrit. Pasir selalunya mengandungi beberapa kekotoran berbahaya, seperti mika, tanah liat, kelodak, kelodak, dsb., yang melekat pada permukaan pasir, menghalang ikatan antara simen dan pasir, dan mengurangkan kekuatan konkrit. Pada masa yang sama, ia juga meningkatkan penggunaan air konkrit, dengan itu meningkatkan pengecutan konkrit dan mengurangkan rintangan fros dan kebolehtelapan. Pasir yang digunakan dalam konkrit untuk projek penting harus diuji untuk aktiviti alkali Jika ia dinilai berpotensi berbahaya, semasa menyediakan konkrit, simen dengan kandungan alkali kurang daripada 0.06% harus digunakan atau bahan tambahan yang boleh menghalang alkali-. tindak balas agregat harus digunakan. Apabila menggunakan bahan tambahan yang mengandungi ion kalium dan natrium, ujian khas mesti dijalankan. Jika pasir laut mesti digunakan, ia hendaklah dibasuh dengan air tawar dan kandungan ion kloridanya tidak boleh melebihi 0.02%. Jika terdapat lebih banyak serbuk tanah halus di dalam pasir, kebolehkerjaan campuran boleh dipertingkatkan dengan memanjangkan sedikit masa mencampurkan.

3. Pemasangan dan ujian mesin batching konkrit?

1. Selepas mengumpul barang, anda harus menyemak sama ada aksesori dan dokumen teknikal lengkap mengikut senarai pembungkusan, dan semak sama ada mesin dan alat ganti yang lengkap rosak.

2. Pengguna mesti meletakkan asas yang baik berdasarkan rajah asas produk yang dibeli.

3. Tetapkan kedudukan pemasangan mengikut rajah asas, supaya setiap mekanisme berada dalam keadaan mendatar.

4 Selepas keseluruhan mesin dipasang, pasangkan penderia dan tanggalkan bolt penetap corong penimbang Ini bermakna corong penimbang berada dalam keadaan normal.

5. Periksa sama ada setiap bahagian transmisi adalah fleksibel dan sama ada bolt pada setiap bahagian sambungan longgar

6 Ikuti "Arahan Pengawal Bahan" untuk pendawaian dan pemasangan litar elektrik, termasuk: kabel kuasa utama dan setiap kabel motor. , kabel sensor dan kabel peranti kawalan jauh.

7. Jalankan ujian larian kosong untuk memeriksa sama ada stereng setiap motor adalah betul.

8 Mengikut arahan pengawal batching, jalankan ujian kitaran batching simulasi, tetapkan timbangan kecil untuk pelbagai bahan, dan semak sama ada mereka boleh melakukan kitaran batching automatik.

★Perhatian khusus:

1. Pisau hendaklah dipasang di antara bekalan kuasa utama dan kotak elektrik.

2. Talian neutral bekalan kuasa alat kawalan batching tidak boleh disambungkan dengan salah dengan wayar pembumian, jika tidak kemalangan yang serius akan berlaku.

3 Pengawal batching mesti dibumikan dengan pasti, dan rintangan tidak boleh melebihi 4 ohm.

4 Lokasi di mana pengawal batching diletakkan hendaklah dilengkapi kemudahan kalis matahari, kalis hujan, kalis habuk dan kalis kejutan.

4. Bahan konkrit telap?

:

Konkrit telap mempunyai kebolehtelapan udara dan kebolehtelapan air yang baik. Agregat kasar kerikil berbutir tunggal dan berbutir dua telah digunakan dalam ujian Keputusan menunjukkan bahawa:

kebolehtelapan air

Kebolehtelapan air dan kekuatan mampatan konkrit adalah berkaitan dengan keliangan konkrit

Perbezaan amplitud tunggal -agregat kasar berbutir Semakin besar

, semakin tinggi kekuatan konkrit telap yang disediakan, dan semakin teruk

kebolehtelapan air

Prestasi konkrit telap yang disediakan dengan agregat kasar berbutir dua jauh lebih baik daripada agregat kasar itu; daripada agregat kasar berbutir tunggal,

berbutir dua Terdapat bahagian optimum pengadunan agregat kasar.

5. Berapakah beban mesin pembancuh konkrit dan batching 0.5 meter padu?

Beban elektrik pembancuh konkrit 350 adalah seperti berikut: Baldi hujung: 350Kw, beban motor yang sepadan ialah 5.5Kw, Baldi memanjat: 350Kw, beban motor yang sepadan ialah 5.5Kw, Win: 5.5Kw digunakan untuk pembancuh konkrit 350 campur simen, pasir dan kerikil Mesin yang mencampur agregat dan air ke dalam adunan konkrit. Ia terutamanya terdiri daripada drum pencampuran, mekanisme makan dan memunggah, sistem bekalan air, penggerak utama, mekanisme penghantaran, bingkai dan peranti sokongan.

6. Apakah perkadaran bahan konkrit?

Konkrit pelbagai jenis dan kekuatan juga mempunyai perbezaan besar dalam perkadaran.

Ambil konkrit c20 sebagai contoh, nisbah jisim simen ialah 1, nisbah jisim pasir ialah 1.1, nisbah jisim air ialah 0.55, dan nisbah jisim batu ialah 3.42 dengan betul sebelum mencampurkannya dengan betul untuk mengelakkan kesan kekuatan dan pembinaan konkrit.

7. Senarai ramuan konkrit asfalt?

Formula konkrit asfalt termasuk bahan mentah berikut mengikut berat: 10 hingga 15 bahagian asfalt petroleum, 26 hingga 38 bahagian kerikil, 15 hingga 21 bahagian pasir halus, 12 hingga 18 bahagian serbuk bijih besi, dan 3 hingga 7 bahagian rosin untuk pemekat Resin, 3 hingga 7 bahagian oktil phenolic tackifying resin.

Sebaik-baiknya, formula konkrit asfalt termasuk bahan mentah berikut dalam bahagian mengikut berat: 10 bahagian asfalt petroleum, 26 bahagian kerikil, 15 bahagian pasir halus, 12 bahagian serbuk bijih besi, 7 bahagian resin pemekat rosin, 7 bahagian oktil damar penolak fenolik.

아스팔트 콘크리트 배합에는 바람직하게는 중량부로 석유아스팔트 13부, 자갈 31부, 잔모래 18부, 철광석분말 15부, 로진농조수지 5부, 5부 등의 원료가 포함되어 있습니다. 옥틸 페놀계 점착 부여 수지의 일부입니다.

바람직하게는 아스팔트 콘크리트 배합에는 다음과 같은 원료가 중량부로 포함됩니다: 석유 아스팔트 15부, 자갈 38부, 고운 모래 21부, 철광석 분말 18부, 로진 증점 수지 3부, 3부 옥틸 페놀 점착 부여 수지의 일부입니다.

8. 60mpa 콘크리트 재료?

C6O 콘크리트를 준비할 때 52.5R 포틀랜드 시멘트를 선택할 수 있으나 시멘트 강도 등급이 높고 시멘트 슬러리의 양이 적으면 시멘트 스톤의 강도와 시멘트 스톤과 시멘트 스톤과의 결합력이 저하될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 집계. 동시에 시멘트 강도 수준이 증가하고 콘크리트 슬럼프의 안정성도 어느 정도 영향을 받습니다. C60 콘크리트는 물-시멘트 비율이 낮기 때문에 유동성을 보장하기 위해서는 강도보다 사용된 시멘트의 유변학적 특성이 더 중요합니다.

9. 청색 투과성 콘크리트를 혼합하는 방법은 무엇입니까?

청색 투과성 콘크리트는 투수성이 좋은 친환경 건축자재로, 구체적인 요구사항에 따라 그 성분이 결정되어야 합니다. 다음은 일반적인 상황에서 청색 투과성 콘크리트의 성분 구성표입니다:

1. 모래: 모래는 청색 투과성 콘크리트의 주요 골재이며 일반적으로 입자 크기가 2-5mm인 인공 모래가 사용됩니다. 전체의 60~70%를 차지합니다.

2. 자갈: 청색 투과성 콘크리트의 2차 골재는 일반적으로 입자 크기가 5~10mm인 암석이나 인조석을 사용하며, 그 사용량은 전체 골재의 20~30%를 차지합니다.

3. 시멘트: 시멘트는 청색 투과성 콘크리트의 접합 재료로 일반적으로 일반 포틀랜드 시멘트 또는 복합 시멘트가 사용되며 그 사용량은 전체 콘크리트 혼합 비율의 10%-15%를 차지합니다.

4. 안료: 파란색 투과성 콘크리트는 아름다운 파란색 외관을 제공하기 위해 안료를 첨가해야 합니다. 안료의 투여량은 일반적으로 전체 시멘트 투여량의 약 2%입니다.

5. 감수제: 청색 투수성 콘크리트의 유동성을 향상시키고 시멘트의 양을 줄이고 투수성을 높이기 위해 적당량의 감수제를 첨가할 수 있습니다.

6. 기타: 특정 요구 사항에 따라 유리 입자, 슬래그, 광석 분말과 같은 보조 재료를 추가하여 청색 투과성 콘크리트의 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

청색 투과성 콘크리트의 성능이 설계 요구 사항을 충족하려면 배치 과정에서 재료의 품질과 비율을 보장해야 합니다.

10. 일반 콘크리트 재료 15리터?

일반적으로 콘크리트 혼합 비율을 결정하거나 콘크리트 내 특정 재료의 성능을 테스트하기 위해 이 테스트를 줄여서 테스트 믹스라고 합니다. 실제 생산 시 콘크리트의 상태를 모사하기 위해 일반적으로 생산 시 혼합비에 따라 그 양을 10L 또는 15L로 줄여 시험 혼합을 위해 실험실에 있는 특수 테스트 믹서를 사용합니다. 이 테스트에서 콘크리트는 성공할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 실패하므로 많은 테스트(예: 콘크리트 1제곱 또는 1/2제곱)를 수행하지 않으며 너무 많으면 낭비가 발생합니다.

기존 혼합 비율 설계 사양에서는 시험량이 10L가 필요하고, 새 사양에서는 15L가 필요합니다.

Atas ialah kandungan terperinci Sistem batching komputer konkrit?. Untuk maklumat lanjut, sila ikut artikel berkaitan lain di laman web China PHP!