Apakah tujuh fungsi utama sistem mes?

Tujuh fungsi utama sistem mes: 1. Pengurusan sumber bengkel, yang terutamanya menguruskan kakitangan bengkel, peralatan, perkakas, bahan dan waktu kerja 2. Pengurusan inventori, yang menguruskan semua bahan inventori dalam bengkel; 3. Pengurusan proses pengeluaran, merealisasikan kawalan visual gelung tertutup bagi proses pengeluaran untuk mengurangkan pembaziran seperti masa menunggu, inventori dan pengeluaran berlebihan 5. Perancangan bengkel dan pengurusan penjadualan bahan; , melalui teknologi kod bar Mengurus dan menjejaki logistik semasa proses pengeluaran 7. Pengurusan proses yang berkualiti.

Persekitaran pengendalian tutorial ini: sistem Windows 7, komputer Dell G3.

sistem mes merujuk kepada sistem pelaksanaan pembuatan (MES), yang dicadangkan oleh Syarikat AMR Amerika (Advanced Manufacturing Research, Inc.) pada awal 1990-an untuk mengukuhkan fungsi pelaksanaan pelan MRP Link Pelan MRP dengan kawalan tapak operasi bengkel melalui sistem pelaksanaan. Kawalan di tapak di sini termasuk pengawal program PLC, pengumpul data, kod bar, pelbagai instrumen pengukur dan ujian, manipulator, dsb. Sistem MES menyediakan antara muka yang diperlukan dan mewujudkan hubungan kerjasama dengan pengeluar yang menyediakan kemudahan kawalan tapak pengeluaran.

Sistem pelaksanaan pembuatan MES boleh membantu perusahaan merealisasikan pengurusan rancangan pengeluaran, kawalan proses pengeluaran, pengurusan kualiti produk, pengurusan inventori bengkel, pengurusan Kanban projek, dll., dan meningkatkan keupayaan pelaksanaan pembuatan perusahaan.

Tujuh fungsi utama sistem mes:

1. Pengurusan sumber bengkel sistem MES

Sumber bengkel adalah asas pembuatan dan pengeluaran bengkel, dan juga sistem MES Asas operasi. Pengurusan sumber bengkel terutamanya menguruskan kakitangan bengkel, peralatan, perkakas, bahan dan waktu kerja untuk memastikan pengeluaran biasa dan menyediakan rekod sejarah dan maklumat status masa nyata penggunaan sumber.

2. Pengurusan inventori sistem MES

Pengurusan gudang menguruskan semua bahan inventori di bengkel. Bahan-bahan dalam bengkel termasuk bahagian buatan sendiri, bahagian sumber luar, bahagian yang dibeli, alat pemotong, perkakas dan bahan mentah perolehan, dsb. Fungsinya termasuk: mendapatkan semula bahan simpanan gudang melalui pengurusan inventori, menanyakan status inventori semasa dan rekod sejarah; dan komponen. Operasi masuk dan keluar termasuk meminjam, memulangkan, membaiki dan membuang alatan/alat.

3. Pengurusan proses pengeluaran sistem MES

Pengurusan proses pengeluaran merealisasikan kawalan visual gelung tertutup bagi proses pengeluaran untuk mengurangkan pembaziran seperti masa menunggu, inventori dan lebihan pengeluaran. Semasa proses pengeluaran, pelbagai kaedah seperti kod bar, skrin sentuh dan pengumpulan data alat mesin digunakan untuk menjejak kemajuan pengeluaran yang dirancang dalam masa nyata. Pengurusan proses pengeluaran bertujuan untuk mengawal pengeluaran, melaksana dan melaksanakan penjadualan pengeluaran, menjejaki status kerja dan bahan kerja di bengkel, dan proses penyumberan luar yang pada masa ini tidak dapat diproses. Realisasikan fungsi pengurusan seperti penghantaran proses, penyumberan luar proses, dan set lengkap, dan boleh memaparkan maklumat tapak bengkel dan maklumat kemajuan tugas dalam masa nyata melalui papan pemuka.

4. Pengurusan tugas pengeluaran sistem MES

Pengurusan tugas pengeluaran termasuk fungsi seperti penerimaan dan pengurusan tugasan, paparan kemajuan tugas dan pertanyaan tugas. Sediakan semua maklumat projek, pertanyaan projek yang ditentukan, dan paparkan keseluruhan kitaran pengeluaran dan status penyiapan projek. Sediakan paparan kemajuan pengeluaran, paparkan tugasan hari ini, minggu ini dan bulan ini mengikut hari, minggu dan bulan, dan bahagikan peringkat tugas mengikut warna untuk menjejaki tugas projek.

5. Perancangan bengkel sistem MES dan pengurusan penjadualan pengeluaran

Perancangan pengeluaran adalah perkara penting dan sukar dalam pengurusan pengeluaran bengkel. Meningkatkan kecekapan penjadualan perancang dan ketepatan rancangan pengeluaran adalah cara penting untuk mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan tahap pengurusan pengeluaran.

Bengkel menerima pelan pengeluaran induk, berdasarkan status pengeluaran semasa (kapasiti, penyediaan pengeluaran dan tugas dalam proses, dsb.), syarat penyediaan pengeluaran (lukisan, perkakas dan bahan, dsb.), seperti serta keutamaan projek dan masa penyiapan yang dirancang dan keperluan lain, merumuskan pelan pengeluaran dan pemprosesan secara munasabah, dan memantau kemajuan pengeluaran dan status pelaksanaan.

Alat penjadualan pengeluaran lanjutan (sistem APS) menggabungkan status beban masa nyata sumber bengkel dan kemajuan pelaksanaan pelan sedia ada untuk membentuk pelan penjadualan pengeluaran terperinci yang dioptimumkan selepas keupayaan mengimbangi. Ia mengambil kira sepenuhnya kapasiti pemprosesan setiap peralatan dan menyesuaikannya pada bila-bila masa mengikut situasi sebenar di tapak. Selepas melengkapkan penjadualan pengeluaran automatik, penilaian pelan dan pelarasan manual dilakukan. Dalam persekitaran pengeluaran dengan kelompok kecil, pelbagai jenis dan pelbagai proses, alat penjadualan pengeluaran lanjutan boleh digunakan untuk bertindak balas dengan cepat kepada situasi penempatan pesanan kecemasan yang kompleks.

6. Pengurusan pengesanan bahan sistem MES

Urus dan jejak logistik dalam proses pengeluaran melalui teknologi kod bar. Semasa proses pengeluaran bahan, pengimbasan kod bar digunakan untuk menjejaki status bahan dalam talian dan memantau proses aliran bahan untuk memastikan bahan mengalir dengan cepat dan cekap semasa proses pengeluaran bengkel dan boleh ditanya pada bila-bila masa.

7. Pengurusan proses kualiti sistem MES

Pemeriksaan proses dan pengurusan kualiti produk proses pengeluaran dan pembuatan dapat merealisasikan kebolehkesanan pemeriksaan proses dan proses kualiti produk, dan menjalankan pemeriksaan ketat terhadap produk tidak layak dan proses pembetulan. Fungsinya termasuk: mencapai rekod komprehensif elemen utama proses pengeluaran dan kebolehkesanan kualiti yang lengkap, mengira kadar lulus dan ketidakakuran produk dengan tepat, dan menyediakan penunjuk kuantitatif untuk peningkatan kualiti. Menjalankan penyelenggaraan pencegahan pada produk luar kilang berdasarkan hasil analisis kualiti produk.

Fungsi lain:

• Pengurusan pemantauan pengeluaran sistem MES

  Pemantauan pengeluaran membolehkan pemantauan pelbagai dimensi kemajuan rancangan pengeluaran dan status operasi peralatan Pantau proses pengeluaran untuk menguruskan maklumat penggera bengkel, termasuk maklumat penggera untuk kegagalan peralatan, ketiadaan kakitangan, kualiti dan sebab lain, segera menemui masalah, melaporkan masalah dan menangani masalah, dengan itu memastikan proses pengeluaran berjalan lancar dan terkawal. Digabungkan dengan sistem DNC kawalan digital teragih dan sistem MDC untuk rangkaian peralatan dan pengumpulan data. Melaksanakan pemantauan peralatan dan meningkatkan penggunaan peralatan kesesakan.

• Analisis statistik sistem MES

  boleh menjalankan pertanyaan statistik pada data yang dijana semasa proses pengeluaran, dan membentuk laporan selepas analisis untuk menyediakan data rujukan dan sokongan keputusan untuk kerja seterusnya . Data dalam proses pengeluaran adalah kaya, dan sistem boleh menyesuaikan fungsi pertanyaan statistik yang berbeza mengikut keperluan, termasuk: pertanyaan kemajuan kerja bengkel dan pertanyaan tugasan stesen kerja; ; analisis penggunaan kapasiti pengeluaran bengkel ( Tenaga manusia dan peralatan);

Untuk pengetahuan lanjut berkaitan, sila lawati ruangan Soalan Lazim!

Atas ialah kandungan terperinci Apakah tujuh fungsi utama sistem mes?. Untuk maklumat lanjut, sila ikut artikel berkaitan lain di laman web China PHP!