閥門在工業生產中廣泛應用，其故障會嚴重影響系統正常運作。本篇文章將探討閥門常見的故障類型，並詳細介紹對應的處理方法。無論您是維護工程師、設計人員還是對閥門故障感興趣的個人，本文都能為您提供有價值的信息，幫助您識別、診斷和解決閥門故障，確保其可靠運作。
一、閥體滲漏：
原因：
1.閥體有砂眼或裂紋;
2.閥體補焊時拉裂紋
處理：
1.以4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;
2.對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1.操作不當，開關用力過大，限位裝置用力，過力矩保護未動作。 ;
2.螺紋配合過鬆或過緊;
3.操作次數過多、使用年限過久
處理：
1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;
2.選擇材料合適，組裝公差符合要求;
3.更換備品
三、閥蓋結合面漏： 原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏
;墊片不符合要求或墊片損壞;
3.結合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
2.更換墊片;
3.解體修研門蓋密封面
四、閥門內漏：
原因：
1.關閉不嚴;
2.結合面損傷;
3.閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥桿間隙過大，造成閥門芯下垂或接觸不好;
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進操作，重新開啟或關閉;
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4.閥門解體，消除卡澀;
5.重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈:
原因：
1.修理不當; .閥芯與閥桿結合處被腐蝕;
3.開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞;
4.閥芯止退墊片鬆脫、連接部位磨損
處理：
1.檢修時注意檢查;
2.更換耐腐蝕材質的門桿;
3.操作是不可強力開關，或不可全開後繼續開啟閥門;
4.檢查更換備品
品品
六、閥芯、閥座有裂痕：
原因：
1.結合面堆焊品質差;
2.閥門兩側溫差大處理：
對有裂縫處進行補焊，依規定進行補焊，依規定熱處理，車光、研磨。
七、閥桿升降不靈或開關不動:
原因：
1.冷態時關得太緊受熱後脹死或全開後太緊;
2.填料壓得過緊;
3.閥桿間隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門桿彎曲;
7.介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重鏽蝕
處理：
1.對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍關;
2.稍鬆填料壓蓋後試開;
3.適當增大閥桿間隙;
4.更換閥桿與絲母;
5.重新調整填料壓蓋螺栓;
6.校直門桿或進行更換校直門桿或進行更換;
7.門桿採用純淨石墨粉做潤滑劑
八、填料洩漏:
原因：
1.填料材質不對;
2.偏壓蓋未壓緊或偏壓; .加裝填料的方法不對;
4.閥桿表面損傷
處理：
1.正確選擇填料;
2.檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏;
2.檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏; 3.按正確的方法加裝填料; 4.修理或更換閥桿文章參考於：八個閥門常見故障及處理方法-- 中閥企風采平台二、電腦主機常見故障及處理方法？ 第一，漏電問題。我們常在觸摸主機時會被電到，這是因為電源在供電過程中，由於某些部件與機箱 形成一條通路，就產生漏電現象。常見的解決方法是先檢查電源是不是品質上出現問題，若出現問題，趕緊更換新的電源，其二不是品質問題可以連接一條接地線就完成放電工作。 第二，機殼內有嚴重的異味。不要掉以輕心，一定要仔細檢查機殼內的各個部件，如果有燒焦的現象，大部分是電源問題造成的，因為過高或過低的電壓，都會造成部件的燒毀。用萬用電表測量下電源針腳，如果電源電壓有問題，應及時更換。 🎜第三，不能正常開機。開機後，只有CPU的風扇運轉。而且常常愛死機，軟體部分經檢查也沒問題。這時就要檢查一下是不是電源出現問題了。同樣，使用萬用電表來檢查它的針腳的電壓等參數是否達標，出現問題，好及時進行更換，以免造成其他部件的二次傷害。
第四，按下電源鍵不會關機，而選擇選單中的關機按鈕則可以關機。這是CMOS設定問題，進入CMOS，選擇BIOS選項來進行設定就可以了。
第五，主機電源後面出現打火現象。這段時間我們的機房，老是出現這種問題，而且經過檢查，電源沒有絲毫問題，後來經過檢查原來是電源線問題，電源線的品質有時也會直接影響著主機電源。那解決的辦法就只有買新的了，價格就是在10元左右一條。
第六，主機內打火。主機內的其他部件一般是很難出現打火現象的，其原因大部分都出現在電源身上，是由於電源內部的部件短路而引起的火花。解決辦法是送給維修廠或更換新的。
第七，機殼內部風扇轉動聲音過大。打開主機查看，CPU風扇和顯示卡風扇都基本上沒有聲音，那聲音豪不疑問來自電源了。解決方法就是拆開電源，清理電源風扇上的灰塵，這個問題基本上都能解決。
1、都是吃貨惹的禍
在吃貨手中，鍵盤往往成為食物殘渣收集所，，一些顆粒較大的食物殘渣，如瓜子殼，和一些粘性物體，在掉入鍵盤間隙後都可能造成鍵盤按下後被卡住，因此無法正常回彈，需要將按鍵摳一下，才能重設。
解決方法：
這種卡鍵處理起來也很簡單，拔下鍵帽，將鍵盤底部的雜物清理乾淨後，就可以解決問題了。
2、難以避免的老化
對於機械鍵盤，老化卡鍵主要是兩個原因，一個是機械鍵盤內部的彈簧鏽蝕，從而導致彈性降低，這在南方地區尤其是空氣濕度較大的地區，是經常遇到的問題。機械式鍵盤在使用三到五年後，就容易出現因為彈簧鏽蝕而導致的卡鍵。
其次，是鍵盤上蓋與軸芯之間的磨擦老化問題。機械式鍵盤在使用過程中，按鍵上蓋與軸芯間會有磨損老化。當磨損老化到一定程度，就會導致摩擦力增大，這樣，彈簧無法將軸芯順利彈出從而導致卡鍵。
解決方法：
上述老化卡鍵問題，如果只存在於少數按鍵的話，可以更換彈簧，為軸芯加潤滑油的方式來解決，甚至更換按鍵來解決問題。
3、液體鏽蝕是元兇
連續敲擊鍵盤，鍵盤卻只是偶然有反應，而且這一現象往往會越來越嚴重，初期是偶爾按鍵失靈，而後期，只是按鍵偶爾有效甚至是完全失效。
機械鍵盤出現這個問題，多半是進水導致問題：在防水方面，機械鍵盤是天生弱勢，按鍵不密封，中低端產品難有防水結構，在這種情況下，一杯水就可能殺死鍵盤，而含有糖分、磷酸鹽成分的可樂、咖啡、果汁，那更是威力加倍。
解決方法：
對於鏽蝕不太嚴重的按鍵，只需要在拆開的按鍵中，噴上飛利浦水這樣的除鏽潤滑液就可以解決問題。如鏽蝕嚴重，那就需要換鍵體了。
4、虛焊、脫焊：低成本機械鍵盤的通病
現在一些低價機械鍵盤的工藝並不算出色，不僅採用不知名國產軸，而且沒有底襯鐵板，線路板也比較薄，連焊接工藝也不太過關。
解決辦法：
這樣的問題解決起來並不困難，只要仔細觀察無響應那個按鍵下方的焊點，看看是否有脫焊，並進行補焊就可以了，如果是線路板銅箔開裂，觀察起來就比較麻煩。
不過，在這種情況下，大多是幾個鍵同時出現無響應的情況，只要找到這幾個鍵的共用銅箔，並藉助萬用表，很快就能找到銅箔斷裂點，然後用一根跳線將焊點連接，就可以解決問題。
一、啟動是警報無法啟動：上切刀停的位置不同就會導致動力距打，導致過載警報，這時候需要關閉電源調整切刀滑道的螺絲，接著就是重新啟動設備。
二、常見警報故障：當批次暫停的時候就會出現間斷的鳴叫，當大量暫停時間過去時，蜂鳴器會自動停止鳴叫。
三、切出的管長度不一致：壓緊輪調的不合適，彈性大的材料壓力宜小，彈性小的材料壓力宜大。
四、送不出料：滑道過松，上刀停的位置過低，阻檔了送料。
1、浮筒液位計沒有液位顯示或顯示最小
本故障是指製程的液位正常，但儀表無顯示或顯示最小，甚至顯示負值。可進行排污，來檢查取樣閥門、取樣管路有沒有積垢、堵塞故障；可透過清洗，吹洗的方法來疏通堵塞，取樣閥門堵塞嚴重或洩漏只有更換。可對外浮筒內部檢查，浮筒破裂，浮筒掛料都會使液位顯示變低或顯示零下。
變送器連接電路出現斷路，供電失常，變送器的放大板，顯示板損壞都會使變送器無顯示，或者輸出電流下降，顯示與輸出電流不吻合。更換電路板需要重新進行參數的設定。
變送器沒有電流輸出，檢查接線是否正確；觀察液晶表頭是否有顯示，有顯示但無輸出電流，可能是輸出管損壞，可更換電路板來決定。 EEPROM損壞，會造成儀表標定資料的遺失，也會造成無電流輸出故障。
2、浮筒液位計液位顯示最大
可依先機械後電氣的次序檢查。製程介質的腐蝕、結晶、沉積物附著，製程介質密度變化大，浮筒被卡，浮筒脫落，安裝的垂直度不合要求，都會使液位顯示最大；機械部分與製程介質直接接觸，故障率高於電氣部分。浮筒被卡片可拆卸處理或清洗浮筒的污物，浮筒脫落需要拆卸後掛浮筒，調校才能使用。製程介質密度有較大變化，介質溫度超過設計值太多，與製程協商後，要重新計算以新的量程進行調校使用。
確定機械部分沒有問題，可對變送器的供電、零點、量程進行檢查，零點是否有漂移或偏高現象，量程設定是否正確，可測量變送器輸出電流來判斷變送器，安全柵是否正常.
3、浮筒液位計液位顯示偏高或偏低
液位顯示偏差時，用手操器檢查變送器的參數設定是否正確，浮筒液位計顯示偏差，很多時候與所測介質有關，介質密度變化與設計、設定值相差較大，液位顯示值就會不準。有的氣體、汽油等介質含硫量較高，易在浮筒吊桿處結晶或結塊造成測量不準。
訊號線路的原因造成DCS液位顯示偏高或偏低，其現像是浮筒液位計與就地液位計的顯示是對應的，但DCS的液位顯示偏差較大，這類故障很多是由於訊號線路的接線端子，分線箱端子進水使訊號線對地的絕緣電阻下降，或使訊號線正負極間的絕緣電阻下降；嚴重導致訊號線接地，訊號線間的短路故障；訊號分流會使DCS的顯示比現場儀表偏低，引入了地面電流幹擾會使DCS的顯示偏高。故障常在雨季或衛生大掃除後發生，端子盒、分線箱密封不良很容易進水，可用塑膠布包紮或用防爆膠泥密封來防水。
4、浮筒液位計液位顯示波動
觀察被測液位的歷史記錄曲線，看是什麼樣的波動，緩慢波動可能是介質波動或浮筒有機械故障。浮筒浸在介質中會有一定的慣性和阻尼，所以波動是不可能突變的。有很大的波動或突然出現的波動，大多是電路或訊號線有問題，如變送器的接線接觸不良或鬆動，可分段測量導線的電阻值來判斷，還應檢查儀表是否受到電磁幹擾。
製程液位經常波動，可增加阻尼時間和濾波來克服。被測液位波動較大可考慮配置防波管。要了解製程被測介質的性質，如某公司用浮筒液位計測量冷凝器液位，介質為氟利昂，液位顯示經常出現波動，後來查明造成波動的原因是氟利昂裡氣泡太多，導致浮筒波動；可見生產工況對儀表測量的影響是很大的。因此在判斷和處理故障時，不能只從儀表方面作手，還要考慮製程方面的影響。設計選型有問題，浮筒的計算密度不對，安裝位置不佳；被測介質的性質與設計值不符；製程的壓力，流量波動過大，都有可能造成液位顯示的波動。
變送器輸出電流不穩定，對變送器測量迴路進行檢查，檢查變送器端子上的電壓是否穩定，檢查變送器連接線路有沒有接觸不良或接地等現象。用手操器使變送器輸出4mA或20mA等固定電流，來判斷變送器或安全柵是否有問題，並對症處理。
機械部故障，如扭力管的工作性能不穩定，浮筒掛鉤損壞，會使儀表的輸出電流不穩定，零點附近量程波動大，也會影響儀表的線性。機械故障要拆卸檢查才能確定。
5、浮筒液位計液位變化遲鈍
製程液位變化時儀表顯示也變化，但變化速度與實際液位不一致，可排污檢查取樣閥門及取樣管有沒有阻塞現象；液位變化遲鈍很多是由於浮筒上有附著物或浮筒與外套筒有摩擦；可定時用蒸氣吹掃，或在儀表外套筒增加伴熱。
液位計的氣、液相取樣管或取樣閥門堵塞，尤其是氣相管路堵塞時，會導致測量筒與容器上部壓力不平衡，浮筒上部憋壓，使浮筒移動緩慢導致液位顯示變化緩慢。取樣閥門開度過小，也會出現液位變化緩慢，與實際液位有偏差的故障，氣相管有堵塞時此故障更突出。
6、浮筒液位計液位顯示不變化
製程液位正常且有變化但液位顯示長時間沒有變化，DCS液位趨勢曲線為直線，可透過排污來發現問題，排污時可敲打外浮筒，有時浮筒被卡住，浮筒與外浮筒相碰，透過敲打外浮筒就有可能恢復正常；機械部分沒有問題，就應該在變送器的電路上查找原因，變送器的顯示板或放大板有問題，可用備件代換來確定故障。更換電路板，需要重新輸人參數並進行線性調整。
液位計的氣，液相取樣管或取樣閥門堵塞，取樣閥門開度過小，都會使被測液位長時間不變化，而液相取樣管或取樣閥門堵塞，取樣閥門開度過小，都會使被測液位長時間不變化，而液位趨勢曲線為直線，尤其是液相取樣管，經常會被管道內的雜質堵塞，管線較長時被堵塞的機率更高。氣相取樣管或取樣閥門堵塞，取樣閥門開度過小，會出現液位變化緩慢，與實際液位有偏差的故障。
測量介質易結晶，或溫度，壓力的變化導致物料結晶，結晶物將浮筒。扭力管、掛鉤卡死都會造成液位顯示不變化的故障。 這類故障只有拆下修理，沒有好辦法徹底消除，但可採取一些措施來減小影響，如把外浮筒用保溫材料包裹起來，減少外部溫度的影響，以消除揮發物在浮筒內的結晶，結晶現象；如果被測介質可以吹蒸汽，熱風，則可使用吹掃法來減少結晶，結焦現象。採取以上措施仍受困於結晶問題時，只能考慮用其他測量方法。
單機除塵器處理方法：
①增加一組油水分離器，一開一備。當發現濾芯髒污時，能夠替換別的一套，對髒的這套進行清潔;
②除及時替換提升閥密封件之外，還應採納以下辦法：提升閥供氣壓力調節在0.25～ 0.5MPa之間，每個提升閥都能夠在劃定的時間內動作，壓力不宜過高，不然容易負氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，能夠適當調高供氣壓力;油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。別的，在提升汽缸的閥桿處加 量的潤滑脂。
1. 變頻器初次開機設定（故障現象通常為無警報不啟機及頻繁告警電網電壓異常）1、V1有螢幕機器（8-28KTL）2、V2以上無螢幕機器（33KTL以上
2. 數採登陸密碼及初開機設定1、V1有螢幕資料擷取器（SmartLogger1000）2、V2無螢幕資料擷取器（SmartLogger2000）
3. 絕緣阻抗（殘餘電流）告警基本排查處理技巧11 、V1有螢幕機器（8-28KTL）2、V2以上無螢幕機器（33KTL以上機型）3、戶小SUN2000L機器（
故障一:發生供水不良現象。管線:將渦輪手機拆下，檢查從管線中是否流出適量的水。 。 )手機機身:將軸芯從渦輪卸下後，裝上接口進行運轉。的供水系統堵塞)。方法:
(1)將端蓋拆下，取出軸芯。
(2)將刷子後面的噴嘴清掃針取下，將針直線插人噴水口。插到上段溝槽(車針通噴射槽)處為止。芯裝上機頭時，務必正確裝上0型密封圈。 ，必須確認車針廠商規定的允許轉速範圍，否則當切削負荷大於夾頭的夾持力時車針容易脫落。時容易脫落。
(3) 磨耗して痩せたバー、曲がったバー、エッジが欠けたバーは使用しないでください。ベアリングの耐久性に影響します。
(4)針を取り付けた後、針を抜き、しっかりと取り付けられていることを確認してください。深く差し込まれていないか、浅く差し込まれていると針が飛び出す危険があります。
故障4: 携帯電話が回転しないか、回転が遅い。
解決策: (1) 携帯電話のヘッドが衝突、落下、変形し、風車の動作に抵抗が生じます。適切なツールを使用して修復すれば、風車を柔軟に動かすことができます。
(2) ベアリングの潤滑油が不足しています。携帯電話の潤滑剤を追加して潤滑するだけです。
(3)ベアリングが破損している。ベアリングを同タイプに交換するだけです。
(4) 空気圧が低い。 2.0～2.5kgf/cm2に達しない場合は、エア圧を調整して2.0～2.5kgf/cm2で安定させると速度が低下します。 9. フライス盤のよくある故障とその解決策は？
フライス盤をメンテナンスする場合、装置の正常な動作を確保し、耐用年数を延ばすために、頻繁な清掃と潤滑が必要です。同時に、機器のさまざまなインジケーターやパラメーターが定期的にチェックされ、タイムリーに障害を検出して対処します。
10. レンガ製造機の一般的な故障と解決策?
1. システム騒音:
騒音の主な原因は、油圧ポンプの吸入穴にあります。これは、油圧ポンプ入口の漏れ、吸入パイプラインが長すぎるためです。直径が小さすぎる、オイルパイプのオイル吸入面が低すぎる、油圧ポンプのオイル吸入口が高すぎる、オイルフィルターが変形している、循環面積が小さい、オイルタンクが気密である、オイルの粘度が高すぎるなど。
2. 油圧ポンプの故障:
ギアポンプの歯形精度が低いため、油圧ポンプシャフトのクリアランス摩耗が増加し、油圧ポンプの故障と救済につながります。バルブの故障、不純物の堆積によりパイプラインが詰まり、スプリングの変形や損傷を引き起こします。
3. 機械振動:
これは主に、オイルパイプ同士または支持壁との衝突、オイルパイプの振動、油圧ポンプとモーターの非同心設置、リリーフバルブの振動によって引き起こされます。オイルポンプやモーターのプロセス脈動、オイル詰まりなどの現象が解消されないと、ブレードやピストンが固着し、異音や振動が発生する場合がありますので、分解・清掃・点検を行ってください。製造品質が要件を満たしていない部品は、適時に修理および交換する必要があります。
オイル吸入ラインにガスが存在すると激しい異音が発生しますので、各接合面や接続パイプのネジ、ジョイント、インターフェースナットを狙い通りに締め、オイルフィルターを清掃する必要があります。オイルタンクにオイルを補充し、オイルマークの位置までオイルが浸み込んでいると、システム内にエアが混入するのを防ぐために、システム内に混入したエアを適時に排出する必要があります。 。
4. 油圧システムの圧力不足
故障の主な原因は、圧油回路とシステムの主回路が短絡しているか、または非常に深刻な漏れがあることです。タンク内のオイルが油圧システムにまったく入っていない、またはモーターの出力が不十分であるなど。
以上是閥門常見故障及處理方法有哪些？的詳細內容。更多資訊請關注PHP中文網其他相關文章！
