八鋼公司引進105台「寶羅」機器人，智慧製造邁出堅實一步

寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司位於烏魯木齊經濟技術開發區（頭屯河區），該公司積極響應寶武集團的「萬名寶羅」上崗計畫。目前，該公司已經引進了105台「寶羅」機器人，這些機器人負責抓取、切割、收集、輸送、打碼等工作，為冷軋、熱軋等生產線提供智慧製造的支援

每年，自動取樣機器人的效益增加了100多萬元

最近，在新疆八一鋼鐵有限公司的3500mm寬厚板生產線上，一台國內首套集合抓取、切割、輸送等多個系統的全流程自動取樣機器人開始投入使用，正在進行邊調試邊生產運作階段

自動取樣機器人採用視覺辨識系統，能夠自動抓取樣板，並以雷射切割方式將樣板加工成小樣。隨後，雷射打標機會在小樣上自動標號。接著，AGV小車會自動將樣本送到實驗室。這樣一來，抓取、切割、收集和輸送這些工作都由機器人來完成，取代了原本需要人工進行的取樣、搬運和加工製樣工作。這種方式有效提高了作業效率，減輕了員工的勞動強度，並且消除了安全隱憂

寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司的工作人員正在操作機器人進行生產工作

「這些機器人的投入使用不僅減輕了現場工作人員的勞動強度和危險係數，還能提高效率，節省成本。自動取樣機器人上崗後，定尺剪取樣切損減少了100mm，成材率提高了0.28%。每年能夠增加效益超過100萬元。」寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司數智辦電氣一級專家郭勇興奮地看著生產線上新投入使用的機器人說道

機器人參與鋼鐵生產全流程

除了自動取樣機器人，在八鋼公司的冷軋生產車間，一個個機器手臂正在對鋼捲進行噴碼。

郭勇介紹，以前鋼捲打碼都是人工手寫完成的，這種方式工作量大，效率低，打碼不準確，現場作業環境也很差。而新上崗的機器人可以實現自動噴碼，解決了成本高、效率低的問題，滿足了高節奏、高強度的生產需求，大大提高了工作效率

目前，機器人已經參與到八鋼公司鋼鐵生產的整個流程，從煉鋼的生產到巡檢及送樣檢驗都由機器人完成。

據介紹，八鋼公司計劃在2023年全力推動「寶羅」機器人上崗計畫。今年，他們計劃投入使用151台「寶羅」機器人，進一步加速生產現場的智慧化、少人化和無人化，取代3D崗位。目前，已有105台「寶羅」機器人在各條產線上提供服務，為鋼鐵智慧製造提供支援。機器人是八鋼智慧製造的一部分。目前，八鋼公司已經實施了一批智慧製造項目，包括汽車進廠物料全自動採樣、120噸連鑄機大包澆鑄區的自動化、物流鐵運部GK1C機車的無線操控、金屬製品公司製品分廠的鋼筋自動分類以及壓實推進操控中心的接取等。這些項目的實施落地提高了效率、效益和安全性，使智慧製造成為促進鋼鐵產業高品質發展的力量

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