电插锁在日常使用中偶尔会遇到一些故障，影响正常使用。php小编苹果将带大家了解电插锁常见的故障类型和解决方法，帮助大家快速解决问题。以下内容将详细介绍电插锁的常见故障，包括锁舌卡死、通电不动作、反锁故障等，并提供相应的解决方案。
1.
电力问题引起电插锁故障: 电力问题分为两种: 一种是电力供应不足,即电源的功率不够,或者电源坏了输出电压低造成。市场上一般3A的门禁专用电源都能带两把电插锁。不能摄像机直插的便捷式电源,这种电源功率不准确,纹波也太高,影响门禁系统工作。标准的门禁专用电源接上电锁后,量电锁端的电压,一般达到11V以上说明电源输出正常。如太低说明电源功率不足或电源内部损坏。
2.
另一种是布线不规范,造成电力问题。例如:控制器到锁的线不够粗。控制器到锁的线要求50米以内使用1.0平方毫米的电源线。50米以上还要加粗用2.0平方毫米的电源线,或者将两根1.0平方毫米的线两股并成一股使用。
常见故障有：跳线、断线、断针、送料呆滞、电机无动作等，故障现象及处理方法：
一、跳线
跳线有两种情况：1、缝制过程中跳线 2、缝制完成后单线
1、缝制过程中跳线原因：①机针与勾针的间隙过大 ②缝包袋太薄 ③针板孔磨损 ④ 缝包线富有弹性 ⑤ 缝包线没有过压线器 ⑥ 机针凹槽面未与机身面部平行
处理：① 调整机针与勾针的间隙
② 更换缝包袋
③ 更换针板
④ 换缝包线
⑤ 缝包线夹进压线器
⑥ 校调机针凹槽面与机身面部平行
2、缝制完成后单线原因：①针板磨损 ② 压脚与送料牙间隙过大 ③ 机针与勾针的间隙过大
处理：① 更换针板
② 检查压脚是否磨损、送料牙是否磨损
③ 调整机针与勾针的间隙
二、断针
机针断有两种情况：
1、机针装反 处理：重新安装机针
2、机针与勾针的间隙过小 处理：调整机针与勾针的间隙
三、断线
两种现象辨别：1、线头平齐，说明是割断，可能发生的原因：线路上，某个部件较锋 利，如：勾针、机针、面板、送料牙等。
处理：检查线经过的部件，发现锋利处，打磨即可。
2、线头毛刺多，说明是拉断，可能发生的原因：① 缝包线质量太差 ② 压线器设置压力过大 ③ 线路上，线某处打结
处理： ① 更换缝包线
② 重新设置压线器压力
③ 检查线路
四、送料呆滞
现象：缝包袋不前进 ， 缝包线乱成一团 可能发生的原因：① 缝包线没有张力 缝包 线没有压进压线器 ② 勾针与机针的间隙过大 ③ 送料牙的高度过低
处理：① 把缝包线夹进压线器
② 调整机针与勾针的间隙
③ 抬高送料牙高度
五、电机无动作
现象： 1、微动开关损坏
2、碳刷磨损严重
3、电源插座接触不良
4、电机损坏
处理：1、更换微动开关
2、更换碳刷
3、更换电源插座
4、更换电机
保养：平时注意清洁机器内部的异物，在机械活动关节和各个杼柚空虚滴加润滑油 ， 以达到降噪，降低零件的磨损，从而延长机器寿命。
注意事项：当缝包袋在包装过程中，卡住的情况下，不可使用暴力，扯下缝包袋，这非常容易使机器出现故障。正确的操作应该是：1、电机后面有个白色手轮，手动转动电机，使机针上升至最高位；2、打开护罩，把勾针勾住的缝包线剪掉3、就可轻松取出卡住的缝包袋。
全自动贴标机常见的问题一、标签贴后起皱
造成起皱的原因大概有这5种。
1、出标速度快于产品卷标速度，这样需要调校出标的速度。
2、卷标速度不够快，调高卷标速度。
3、出标过早，将测物电眼右移，或者调节屏幕上的产品延迟。
4、预出标签（拨标板没贴标之前拨出的标签）太长，调小预出标长度。
5、被贴物体不工整，有凹有凸，造成起泡，褶皱。
全自动贴标机常见的问题二、标签断标
造成标签断标的原因大概有这4种。
1、出标速度过快，导致断标，调校出标速度。
2、走标方式不对，按厂家提供的正确穿标方式走标。
3、出标盘拉力过大，造成短标，调小出标盘出标的力度。
4、产品卷标速度比出标速度快，造成产品贴标的时候拽标，调大出标的速度。
全自动贴标机常见的问题三、贴不上标签
造成贴不上标签的原因大概有这5种。
1、出标速率过慢，调高出标速率即可
2、出标过早，将测物电眼左移，或者调节屏幕上的产品延迟。
3、预出标签（拨标板没贴标之前拨出的标签）不够长，调长预留标签长度。
4、物料间间距太小，调整产品分离机构，增大产品间间距。
5、测物电眼未检测到物料，将测物电眼左移或者调整测物电眼参数。
全自动贴标机常见故障四：贴标机不出标签
造成贴不上标签的原因大概有这5种。
1、测物电眼感应不到产品，调整测物电眼位置。
2、测物电眼出现故障，更换测物电眼。
3、贴标头标签拉纸不够，紧调整拉纸。
4、被贴物无法被电眼检测，需更换合适型号功能的电眼才能解决。
5、测物电眼参数调节不对，正确调整测物电眼参数。
全自动贴标机常见故障五：贴标位置不工整，标签贴出来误差大 。
造成贴不工整的原因大概有这几种。
1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准，压紧标签解决。
2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走标。压紧牵引机构解决，过紧的情况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。(通常如果拉出来的底纸时皱的时候，那就应该时压得过紧了)
3、被贴物体形状不一或者定位不一致，更换质量更好的被贴物体。
4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行。
5、被贴物体在贴标工位上应保证输送顺畅(注意不能碰到剥标板)，物体过轻时，应把压标机构放下，压住被贴物体。
6、被贴物体离标签过远，一般位置为2-5mm左右，过远会造成标签贴出来忽前忽后。
7、在双标状态下，贴标机出单张标签(1)出单张标签后，工件一直转动，是因为没有设置第二张标签的延时，机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。(2)出单张标签后，工件停止。是因为测标电眼有信号干扰(重新设置电眼)或者是延时控制异常(点击两下点动2后，再点击两下点动1就可以了。
8、被贴物体不工整，造成标签贴到产品上的时候，有早有晚，造成标签贴标不工整，有前有后。
常见故障有：跳线、断线、断针、送料呆滞、电机无动作等，故障现象及处理方法：
一、跳线
跳线有两种情况：
1、缝制过程中跳线 2、缝制完成后单线
1、缝制过程中跳线原因：①机针与勾针的间隙过大 ②缝包袋太薄 ③针板孔磨损 ④ 缝包线富有弹性 ⑤ 缝包线没有过压线器 ⑥ 机针凹槽面未与机身面部平行
处理：① 调整机针与勾针的间隙
② 更换缝包袋
③ 更换针板
④ 换缝包线
⑤ 缝包线夹进压线
⑥ 校调机针凹槽面与机身面部平行
2、缝制完成后单线原因：①针板磨损 ② 压脚与送料牙间隙过大 ③ 机针与勾针的间隙过大
处理：① 更换针板
② 检查压脚是否磨损、送料牙是否磨损
③ 调整机针与勾针的间隙
二、断针
机针断有两种情况：
1、机针装反 处理：重新安装机针
2、机针与勾针的间隙过小 处理：调整机针与勾针的间隙
三、断线
两种现象辨别：1、线头平齐，说明是割断，可能发生的原因：线路上，某个部件较锋 利，如：勾针、机针、面板、送料牙等。
处理：检查线经过的部件，发现锋利处，打磨即可。
2、线头毛刺多，说明是拉断，可能发生的原因：① 缝包线质量太差 ② 压线器设置压力过大 ③ 线路上，线某处打结
处理： ① 更换缝包线
② 重新设置压线器压力
③ 检查线路
四、送料呆滞
现象：缝包袋不前进 ， 缝包线乱成一团 可能发生的原因：① 缝包线没有张力 缝包 线没有压进压线器 ② 勾针与机针的间隙过大 ③ 送料牙的高度过低
处理：① 把缝包线夹进压线器
② 调整机针与勾针的间隙
③ 抬高送料牙高度
五、电机无动作
现象： 1、微动开关损坏
2、碳刷磨损严重
3、电源插座接触不良
4、电机损坏
处理：1、更换微动开关
2、更换碳刷
3、更换电源插座
4、更换电机
常见故障问题:机械设备在开机启动状态下,不能动 分析:温度传感器并没有接收到信号、机械设备卡死 解决方法:调节温度传感器、查找并修理卡死的地方、按急停键后重新启动机械设备
2.
常见故障问题:封口不严实、出现漏气的问题 分析:商品相对位置误差大、模具摆放不到位 解决方法:调节压印轮、调节温度控制使用范围
3.
常见故障问题:有水汽 分析:初次封接不上 解决方法:适当增加空气的压力、调节温度
常见阀门故障及解决方法： 一、阀体渗漏： 原因： 1．阀体有砂眼或裂纹， 2．阀体补焊时拉裂， 处理： 1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来， 2．对裂纹处进行挖补处理。 二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲: 原因： 1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。 2．螺纹配合过松或过紧。 3．操作次数过多、使用年限过久。 处理： 1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置。 2．选择材料合适，装配公差符合要求。 3．更换备品。 三、阀盖结合面漏： 原因： 1．螺栓紧力不够或紧偏。 2．垫片不符合要求或垫片损坏。 3．结合面有缺陷。 处理： 1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致。 2．更换垫片。 3．解体修研门盖密封面。
常见故障有：跳线、断线、断针、送料呆滞、电机无动作等，故障现象及处理方法：
一、跳线
跳线有两种情况：1、缝制过程中跳线 2、缝制完成后单线
1、缝制过程中跳线原因：①机针与勾针的间隙过大 ②缝包袋太薄 ③针板孔磨损 ④ 缝包线富有弹性 ⑤ 缝包线没有过压线器 ⑥ 机针凹槽面未与机身面部平行
处理：① 调整机针与勾针的间隙
② 更换缝包袋
③ 更换针板
④ 换缝包线
⑤ 缝包线夹进压线器
⑥ 校调机针凹槽面与机身面部平行
2、缝制完成后单线原因：①针板磨损 ② 压脚与送料牙间隙过大 ③ 机针与勾针的间隙过大
处理：① 更换针板
② 检查压脚是否磨损、送料牙是否磨损
③ 调整机针与勾针的间隙
二、断针
机针断有两种情况：
1、机针装反 处理：重新安装机针
2、机针与勾针的间隙过小 处理：调整机针与勾针的间隙
三、断线
两种现象辨别：1、线头平齐，说明是割断，可能发生的原因：线路上，某个部件较锋 利，如：勾针、机针、面板、送料牙等。
处理：检查线经过的部件，发现锋利处，打磨即可。
2、线头毛刺多，说明是拉断，可能发生的原因：① 缝包线质量太差 ② 压线器设置压力过大 ③ 线路上，线某处打结
处理： ① 更换缝包线
② 重新设置压线器压力
③ 检查线路
1、打开爆米花机的电源开关，查看设备短路保险丝是否断。
2、打开机器加温开关，锅体不热，加温指示灯不亮，保险断，请检查是否爆米花机的锅体内加热器接线有故障，检查温控仪失灵，炉盘接线短路。
3、如果是爆米花机的加温指示灯长期不灭，温度过高，检查热敏温控器失灵，应重新调整热敏温控器角度控制在180±10℃或更换热敏温控器。
4、如果机器的照明恒温开关工作后照明灯不亮，更换灯泡，如果爆米花机恒温器无温度应检查底板恒温器是否短路。
5、如果爆米花机的外表金属感应面过大，请检查是否有良好的接地装置。
1.
阀芯阀座泄漏的产生原因为阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀,执行机构作用力太小,阀座螺纹被磨损而松动。故障处理方式:改善研磨结合面,调整执行机构和阀杆的连接,拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。
2.
阀座环与阀体之间泄漏的产生原因为拧紧力矩太小,阀体表面光洁度差,垫片不合适,阀体有小孔或者有毛刺。故障处理方式:加大拧力,重新清洗和处理阀体,更换合适的垫片,重新将阀体焊接处理。
3.
填料泄漏的产生原因为阀杆光洁度不好或者产生弯曲,填料盖没有压紧或者填料类型不合理,填料层堆得太高,填料出现腐蚀坑或者填料盖变形损坏。故障处理方式:磨光阀杆并压直,重新拧紧或更换填料;安装间隔环,减少高度,改为性能好的填料,修理更换压盖及相关的法兰螺栓等。
4.
阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或者折断,产生原因为力矩太大,销子连接不合适。
一、膨化机喷料原因
1、浸出器停止进料车间连锁停机;
2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;
3、膨化机直接汽太大;
4、膨化机供料瞬间减小;
5、逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;
处理方法：
(1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。
(2)分析喷料的原因进行处理;
(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的烫伤。
(4)解锁送电膨化机开机生产。
济南膨化机设备常见故障及解决方法
二、膨化机皮带打滑
1、膨化机驱动皮带太松造成打滑;
2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)
处理方法：
(1)如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。
(2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化机满负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。
三、膨化机断电过载
1、在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难，待送电后
启动膨化机。如果半小时内不能启动膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出。
2、车间全部停电及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温，待来电后在进行处理
以上是电插锁常见的故障与解决方法？的详细内容。更多信息请关注PHP中文网其他相关文章！
